TECNOLOGÍA MECÁNICA

INTEGRANTES:
-Patricia Alcántara
-Franklin Trelles
-Mariano Parede
PROCESAMIENTO DE COMPÓSITOS DE
MATRIZ POLIMÉRICA
 • Los compósitos de matriz polimérica se pueden fabricar mediante diversos
métodos, que se describen en este capítulo. La fabricación para garantizar
propiedades confiables en las partes y estructuras producidas con compósitos, en
particular durante su prolongada vida útil, puede ser desafiante debido a la
presencia de dos o más tipos de materiales. La matriz y las fibras de refuerzo en el
compósito tienen, por diseño, propiedades y características muy diferentes, y por lo
tanto, brindan diferentes respuestas ante los métodos de procesamiento . los
diversos pasos comprendidos en la manufactura de los plásticos reforzados y el
tiempo y cuidado requeridos hacen que los costos de procesamiento sean muy
significativos y, por lo general, no son competitivos con materiales y formas
tradicionales. esta situación ha requerido la evaluación e integración cuidadosa de
los procesos de diseño y manufactura (ingeniería concurrente) para aprovechar las
propiedades únicas de estos compósitos.
IMPREGNACIÓN DE FIBRAS
• PREIMPREGNADOS. En un procedimiento común para producir
preimpregnados (preimpregnados con resina) de plástico con fibras
reforzadas, primero se alinean las fibras continuas y se someten a un
tratamiento superficial para mejorar la adhesión a la matriz de polímero (fig.
19.24a). Después se recubren por inmersión en un baño de resina y se
transforman en cinta (fig. 19.24b), por lo general en anchuras de 75 mm a
150 mm (3 a 6 pulgadas). Luego se cortan segmentos individuales de cinta
preimpregnada y se ensamblan como estructuras laminadas (fig. 19.25a),
como el estabilizador horizontal para la aeronave de combate F-14.
-COMPUESTO DE MOLDEO DE LÁMINA (smc, por sus siglas en inglés). para fabricar
este compuesto, primero se cortan hilados continuos de fibra de refuerzo como fibras
tas (fig. 19.26) y se depositan con una orientación aleatoria sobre una capa de pasta de
resina. por lo general, la pasta es una mezcla de poliéster (que puede contener
rellenos, como diversos polvos minerales) y se aplica sobre una película de polímero
(como el polietileno). después se deposita una segunda capa de pasta de resina en la
parte superior y la hoja se prensa entre rodillos. después el producto se une en rodillos
(o se coloca en contenedores en varias capas) y se almacena hasta madurar y alcanzar
la viscosidad deseada. el proceso de maduración se efectúa en condiciones
controladas de temperatura y humedad y por lo general tarda un día. los compuestos de
moldeo se deben almacenar a una temperatura suficientemente baja para retrasar el
curado. tienen una vida de almacenamiento limitada (por lo general, alrededor de 30
días) y se deben procesar dentro de este periodo. de manera alternativa, la resina y las
fibras se pueden mezclar hasta el momento de colocarlas en el molde.
• COMPUESTO DE MOLDEO VOLUMÉTRICO (BMC, por sus siglas en inglés). Estos
compuestos tienen forma de palanquillas (de ahí el término volumétrico) y su diámetro
es hasta de 50 mm (2 pulgadas). Se fabrican de la misma manera que los SMC y se
extruyen para producir una forma volumétrica. Cuando se procesan como productos,
los BMC tienen características de flujo similares a las de la pasta, por lo que también se
conocen como compuestos de moldeo de masa (DMC, por sus siglas en inglés).
• COMPUESTO DE MOLDEO GRUESO (TMC, por sus siglas en inglés). Los
compuestos de moldeo grueso combinan una característica del BMC (bajo costo) con
una del SMC (mayor resistencia). Por lo general, se moldean por inyección mediante
fibras cortadas en diversas longitudes. Se aplican en los componentes eléctricos debido
a la alta resistencia dieléctrica del TMC.
• MOLDEO DE PLÁSTICOS REFORZADOS Existen diversos procesos de moldeo para
plásticos reforzados, como se describe en esta sección.

• MOLDEO POR COMPRESIÓN. El material se coloca entre dos moldes y se aplica presión.
Los moldes pueden estar a temperatura ambiente o calentarse para acelerar el
endurecimiento de la parte. El material puede ser un compuesto por moldeo volumétrico, que
es una mezcla viscosa y pegajosa de polímeros, fibras y aditivos. Por lo general, se moldea
en forma de tronco, que luego se corta o rebana en la forma deseada. Las longitudes de la
fibra van de 3 mm a 50 mm (0.125 a 2 pulgadas), aunque también se pueden utilizar fibras de
más de 75 mm (3 pulgadas) de largo. Los compuestos de moldeo de hojas también se
pueden procesar mediante moldeo por compresión. Estos compuestos son similares a los de
moldeo volumétrico, excepto que la mezcla de fibras y resina se coloca entre hojas de plástico
para hacer un emparedado que puede manejarse con facilidad. Las hojas se tienen que
extraer antes de colocar el SMC en el molde.
• MOLDEO POR BOLSA DE VACÍO. En este proceso (fig. 19.27a) se colocan preimpregnados
en un molde para producir la forma deseada. La presión requerida para formar el producto y
desarrollar buena unión se obtiene cubriendo el arreglo con una bolsa de plástico y creando
un vacío. El curado ocurre a temperatura ambiente o en un horno.
• Moldeo por contacto. Éste consiste en una serie de procesos que utiliza un molde
macho o hembra (fig. 19.28), de ahí que también se le conozca como
procesamiento en molde abierto, que se puede fabricar de materiales como
plásticos reforzados, madera, metal o yeso. Se trata de un método en húmedo en
el que los materiales se aplican en capas y el refuerzo se impregna con la resina al
momento del moldeo. El moldeo por contacto se utiliza para fabricar productos
laminados con altas proporciones de superficie a espesor, por lo que el proceso
también se conoce como laminación por contacto. Ejemplos comunes de estos
productos son las piscinas, los cascos para embarcaciones, las piezas de las
carrocerías automotrices, tinas y regaderas para baños y cajas de alojamiento.
MOLDEO DE TRANSFERENCIA DE RESINAS. este proceso se basa en el moldeo por
transferencia (sección 19.8). una resina se mezcla con un catalizador y se fuerza,
mediante una bomba de desplazamiento positivo tipo pistón, dentro de la cavidad del
molde, que se llena con un refuerzo de fibras. este proceso es una alternativa viable
para el arreglo manual, el rociado y el moldeo por compresión para volúmenes bajos
medio de producción.
MOLDEO POR TRANSFERENCIA/INYECCIÓN. ésta es una operación automatizada
que combina los procesos de moldeo por compresión, por inyección y por transferencia.
esta combinación tiene buen acabado superficial, estabilidad dimensional y propiedades
mecánicas obtenidas en el moldeo por compresión, capacidad de alta automatización y
el bajo costo del moldeo por inyección y por transferencia
GRACIAS