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Cementación de Pozos

Operación se colocan en la cual una mezcla de agua y cemento se coloca a una


profundidad determinada para que cumpla entre siguientes objetivos:

• Excluir las aguas de las formaciones productivas

• * Proteger al revestidor de presiones externas ( formación )


• * Sellar zonas no productivas
• * Proteger la tubería de revestimiento de la corrosión
• * Evitar migración de fluidos entre diferentes zonas
• * Controlar pérdidas de circulación
• * Sellar zonas de fluidos no deseables
• * Soportar el revestidor y todo el peso del equipo
Se denomina cemento una mezcla compleja de caliza (u otros materiales con
alto contenido de carbonato de calcio), sílice, fierro y arcilla, molidos y
calcinados, que al entrar en contacto con el agua forma un cuerpo sólido.

Esta mezcla de ingredientes se muele, se calcina en hornos horizontales con


corrientes de aire y se convierten en clinker, el cual contiene todos los
componentes del cemento, excepto el sulfato de calcio, que se le agrega como
ingrediente final.
Cemento

Porque este cemento actúa como un cemento hidráulico:


Fragua y desarrolla resistencia a la compresión como resultado
de la hidratación, la cual involucra reacciones químicas entre el
agua y los componentes presentes en el cemento.

Estos cementos utilizados en la industria son de fabricación


especial , debido a que las condiciones de los pozos difieren
significativamente entre sí y al variar su profundidad
Aditivos
Los aditivos tienen como función adaptar los diferentes cementos
petroleros a las condiciones específicas de trabajo. Pueden ser
sólidos y/o líquidos (solución acuosa). Pueden ser requeridos para:
• Variar la densidad de la lechada
• Cambiar la fuerza de compresión
• Acelerar o retardar el tiempo de asentamiento
• Controlar la filtración y la pérdida de fluido
• Reducir la viscosidad de la lechada

Las cantidades de aditivos secos normalmente son expresados en


términos de porcentaje por peso de cemento (% BWOC). Los
aditivos líquidos normalmente son expresados en términos de
volumen por peso de cemento (gal/sx).

Entre ellos tenemos:


• Aceleradores
• Retardadores
• Extendedores
• Controladores de Filtrado
Raspadores.

Son cepillos de acero que pueden ser amordazados a la tubería de


revestimiento y aseguradas con collares de parada. Utilizados para
remover físicamente el revoque, lodo gelificado y escombros que se
encuentran sobre la pared del hoyo.
Cabezales de cementación.

Son cepillos de acero que pueden ser amordazados a la tubería de revestimiento y


aseguradas con collares de parada. Utilizados para remover físicamente el
revoque, lodo gelificado y escombros. El cabezal de cemento conecta a la línea
de descargue de la unidad de cemento hacia la parte superior de la tubería de
revestimiento.

Para una aplicación completa al agujero, la tubería de revestimiento es corrida de


regreso al piso del equipo de perforación y los tapones son cargados a la superficie
del cabezal de cementación. El lanzamiento incluye remover el retén y bombear el
tapón adentro del hueco.
Espaciadores

Funciones:

• Separar el lodo y
la lechada de
cemento.
• Alivianan,
dispersan y
remueven lodo.
• Preparan las
paredes de la
cañería y
formación.
Tapones de cemento.
Los tapones de
cemento son
utilizados para
separar la
lechada de
cementación del
espaciador o lodo
para prevenir la
contaminación.
Su función
principales son:
Tapón separar fluidos, Tapón
superior
El tapón superior es una
limpiar inferior
El tapón inferior esta
pieza casi sólida y al interiormente a la diseñado de tal
llegar al cuello flotador cañería e indicar manera que a
obstruye el flujo, lo que en superficie el presiones de 300 a
indica que la mezcla final de 400 Lppc se rompa un
agua – cemento ha sido diafragma y permita la
colocada en el sitio desplazamiento. continuación de flujo
determinado de cemento.
Lechadas de cemento.
Una lechada de cemento es simplemente una mezcla de cemento
seco y agua. En la industria petrolera es utilizada para el proceso de
cementación de pozos, con el objetivo de crear rellenar el espacio
entre los revestidores y el hoyo, formando una barrera sólida.

En las cementaciones primarias las lechadas de cemento deben


poseer una viscosidad o consistencia que ofrezcan un
desplazamiento eficiente del lodo, y permitan una buena
adherencia del cemento con la formación y el revestimiento. Para
lograr esto, las lechadas son mezcladas con una cantidad específica
de agua que impida una separación de agua libre. El tamaño de la
partícula, el área superficial, y los aditivos, todo influye en la cantidad
de agua requerida en el mezclado para lograr una viscosidad
particular de lechada.
Diseño de lechada de cemento.

Para determinar el tiempo durante el cual se bombeará la


lechada, es necesario conocer las condiciones del pozo,
así como la potencia hidráulica requerida, caudal de
desplazamiento, volumen de lechada y relación entre el
diámetro del pozo y el revestimiento. Los datos de
resistencia del cemento están basados en las temperaturas
y presiones a que está expuesta la lechada en el fondo del
pozo, e indican el tiempo requerido para que el cemento
resulte suficientemente fuerte para soportar el
revestimiento.

Más detalladamente, algunos de esos parámetros


necesarios para el diseño son:
Diseño de lechada de cemento.

Tiempo de cementación: es el tiempo mínimo requerido


para el endurecimiento de la lechada por la deshidratación
del cemento; este tiempo es 1.5 veces mayor que el tiempo
de duración de las operaciones de cementación; es decir si
las operaciones duran 5 horas, el tiempo de fraguado del
cemento será 7.5 horas.

Tiempo de espesamiento: Es el tiempo que se le da a una


lechada para que permanezca lo suficientemente fluida
para poder bombearse en el hoyo bajo determinadas
condiciones de temperatura y presión.

Tiempo mezclando y bombeado: es el tiempo mínimo para


mezclar y bombear la lechada de cemento dentro del pozo
hasta el espacio anular. Las consideraciones técnicas.
Dependen del tiempo de bombeabilidad depende del tipo
de trabajo, condiciones de pozo y el volumen de cemento
que se desea bombear.
Diseño de lechada de cemento.

Tiempo soltando los tapones: es el tiempo


requerido para soltar los tapones antes y después
de la lechada de cemento para iniciar el
desplazamiento. El tiempo que dura colocando
cada tapón es de aproximadamente 10 minutos.
Tiempo de desplazamiento: Es el tiempo requerido
para que la columna de cemento se desplace
dentro del revestimiento hasta llegar al fondo del
hoyo. Este factor está en función de la
profundidad de la sección a cementar, el caudal
de bombeo y las propiedades del revestidor.
fluido de
PROCESO DE
perforación CEMENTACION

CIRCULACION Espacio
DE LODO anular
Sistemas de
Antes de bombear la mezclas y
lechada en el pozo, se bombeo de
lleva a cabo otro cemento
Tubería de
proceso mediante: la revestimiento
bomba del equipo de
perforación se hace
circular el fluido de
Collar de
perforación en el
flotación
pozo, con el fin de
acondicionar el lodo y Zapata de
limpiar el pozo. revestimie
Tipos de
Cementación
Cementación primaria
Cementación secundaria
Cementación Primaria.
Es la técnica utilizada para colocar lechadas de cemento en el
espacio anular entre el revestidor y las paredes del hoyo.

El cemento se endurece y forma un sello hidráulico en el hoyo,


evitando la migración de los fluidos de la formación hacia el
espacio anular hacia yacimientos de menor presión o hacia la
superficie.

La cementación primaria es por consiguiente, una de las etapas


mas criticas durante la perforación y completación de un pozo.
Este procedimiento debe ser cuidadosamente planificado y
ejecutado, debido a que hay una sola oportunidad para realizar el
trabajo exitosamente. La cementación primaria en una etapa,
incluye, la bajada de las siguientes cañerías: caño guía , cañería
conductora, cañería de superficie, cañería intermedia, cañería de
. producción y liner
.CEMENTACION DEL CAÑO
CONDUCTOR

Sirve para evitar que los fluidos de perforación


contaminen las arenas poco profundas, así como
para evitar los derrumbes que pueden producirse
fácilmente cerca de la superficie donde se
encuentran formaciones poco consolidadas o
sueltas. El tubo conductor suele tener los siguientes
diámetros y longitudes: 30, 20 y 16 pulgadas, las
mismas que pueden ser de igual manera, soldado y
roscado y la profundidad de asentamiento son
menores a 2200 pies (600 m).

En esta cañería no se utilizan tapones limpiadores de


cementación y por lo general la cementación se lo
realiza con la tubería de perforación, ayudando a
evitar la contaminación de la lechada de cemento
dentro de la tubería de revestimiento.
CEMENTACIÓN DEL CAÑERIA
DE SUPERFICIE

Actúa como aislamiento de las formaciones no


consolidadas o la presencia de zonas acuíferas poco
profundas .El diámetro externo de estas cañerías
suele oscilar entre 20 a 13 3/8 de pulgadas y
profundidades que van de 2500 a 9000 pies (750 a
2700 m).Esta cañería tiene tres objetivos primordiales:

a) Llevar el cemento hasta superficie.

b) Cementar la zapata y la zona circundante para


desarrollar resistencia a la compresión rápidamente
y minimizar así el tiempo de perforación.

c)Crear un intervalo (shoe track) eficaz que permita


llevar a cabo la prueba de integridad depresión
limite sin necesidad de realizar trabajos de
cementación de reparación.
CEMENTACION CAÑERIA
INTERMEDIA

Se utilizan para separar el pozo en las secciones de


trabajo, aislar zonas de pérdida de circulación,
secciones salinas, zonas de sobrepresión, secciones
con lutitas y otras condiciones en pozo que dificulten
la continuación de la perforación. El diámetro y la
longitud de las cañerías intermedias varían mucho
de un operador a otro o de un campo a otro .Los
diámetros más utilizados son: de 13 3/8 a 9 5/8
pulgadas. Si el intervalo a cementarse es muy largo y
en el pozo presento durante la perforación perdidas
de circulación o hay formaciones con presión de
fractura baja, la cañería puede cementarse en dos
etapas.
CEMENTACIÓN DE
CAÑERIA DE PRODUCCION
Es la cañería más importante en la
perforación de un pozo; ya que además, de
servir como elemento de sustentación del
pozo, cumple otras misiones como ser:
• Aislar la zona productiva de otras
formaciones con fluidos presentes en
ellas.
• Actúa como cubierta de protectora para
los equipos de producción.
• Recubrir tuberías de revestimiento
intermedias dañadas o desgastadas.
• Instalación de rejillas para el control de
arena.
• Diámetros: 4 ½,”, 5”, 7” Y 9 5/8”.
CEMENTACIÓN DE LINER

Son tuberías de revestimiento


que no llegan hasta
superficie, sino que son
colgadas del interior de
cañería anterior, la
superposición depende del
objetivo del liner, el mismo
puede oscilar de los30 a 150
m de longitud. El uso de liner
(como cañerías de
producción) permite utilizar
menos revestimiento y por lo
tanto reducir el costo del
pozo.
Cementación Secundaria
También llamada “Squeeze”, es el proceso de forzamiento de la
lechada de cemento en el pozo, que se realiza principalmente
en reparaciones/reacondicionamientos o en tareas de
terminación de pozos. Puede ser: cementaciones forzadas y
tapones de cemento.

Los propósitos principales de esta cementación son:

• Reparar trabajos de cementación primaria deficientes.


• Reducir altas producciones de agua y/o gas.
• Reparar filtraciones causadas por fallas del revestidor.
• Abandonar zonas no productoras o agotadas.
• Sellar zonas de pérdidas de circulación.
• Proteger la migración de fluido hacia zonas productoras.
Cementación Secundaria

Las cementaciones secundarias pueden definirse como procesos de


bombear una lechada de cemento en el pozo, bajo presión, forzándola
contra una formación porosa, tanto en las perforaciones del revestidor o
directamente el hoyo abierto. Por lo que las cementaciones secundarias
pueden ser: forzadas y/o tapones de cemento.
10. Conclusión

La cementación es un proceso petrolero que tiene por objeto


endurecer las paredes del pozo para conservar las mejores
cualidades de la formación, contando con técnicas y practicas
operaciones que provienen de una planificación para un plan de
trabajo supervisado por especialistas con el fin de orientar al
desarrollo y aplicación para explotar , transportar , procesar , y
tratar los hidrocarburos .La cementación tiene una gran
importancia en la vida del pozo, ya que los trabajos de una buena
completación dependen directamente de una buena
cementación.

Los propósitos principales de la cementación son Proteger y


asegurar la tubería de revestimiento en el hoyo, aislar zonas de
diferentes fluidos, aislar zonas de agua superficial y evitar la
contaminación de las mismas por el fluido de perforación o por los
fluidos del pozo, evitar o resolver problemas de pérdida de
circulación y pega de tuberías, Reparar pozos por problemas de
canalización de fluidos y Reparar fugas en el revestidor entre otras,
e allí la gran importancia de la cementación.