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C.P. 78140 San Luis Potosí, S.L.P. Méx.
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REFERENCIA
EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN TOYOTA FUE POSIBLE
GRACIAS A LAS METODOLOGÍAS DE:
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¿Qué es el mantenimiento
productivo total?
PÉRDIDA DE VELOCIDAD:
3.- Tiempo ocioso y paros menores
4.- Reducción de velocidad
DEFECTOS DE CALIDAD:
5.- Defectos en el proceso
6.- Reducción de rendimiento
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LAS SEIS GRANDES PÉRDIDAS
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CAUSA REMOTA CAUSA INMEDIATA CAUSA APARENTE
OPERACIONES 6 GRANDES PÉRDIDAS EQUIPOS
MULTIHABILIDADES
ESTANDARIZACIÓN
3 TIEMPO OCIOSO Y TIEMPO PERDIDOS
PAROS MENORES Y TIEMPOS BAJOS
TIEMPO CICLO
SECUENCIA DE
PRODUCCIÓN.
Forma Solución
Solución de
dedeproblemas
tradicional problemas
resolver los problemas
TIEMPO OCIOSO 4 REDUCCIÓN DE TIEMPO NETO DE
AUTOMATIZACIÓN VELOCIDAD OPERACIÓN
CONTROLES VISUALES
EVALUACIÓN DEL
ALARMA DE PARO EN 5 DEFECTOS EN EL TIEMPO DE
LÍNEA
PROCESO OPERACIÓN
OPERATIVIDAD DEL SISTEMA
PERMITIR EL
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO 6 REDUCCIÓN DE
RENDIMIENTO DEFECTOS
REDUCCIÓN DE TIEMPOS
DE PUESTA A PUNTO Y
AJUSTES
MOTIVACIÓN PARA EL
MEJORAMIENTO DEL EQUIPO,
CONOCIMIENTO Y DOMINIO DEL
PROCESO Y DEL EQUIPO
R EMOTA
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I NMEDIATA A PARENTE
EVITAR RIA
PREVENIR
MANTENIMIENTO
AUTÓNOMO
HABILIDAD
PROMOCIONANDO AL TRATAR DE
DE INCREMENTANDO
LAS TÉCNICAS Y LOCALIZAR LAS
TÉCNICAS CON CAPACITACIÓN
DISCIPLINAS SE FALLAS,
DE CONSTANTE, LA HABILIDAD
EVITAN LOS MODOS (DESVIACIÓN DE
ANÁLISIS HABILIDAD TÉCNICA
DE FALLOS Y LA DESEMPEÑO Y
TÉCNICA Y LA
INTERACCIÓN DE CALIDAD), USANDO
TÉCNICA DE
CAUSAS, DE TAL LA HABILIDAD
DETECCIÓN POR
FORMA QUE LAS TÉCNICA Y LAS
ANÁLISIS, SE
ÁREAS DE TÉCNICAS DE
UBICARÁN EN LA
PRODUCCIÓN DE DETECCIÓN, SE
CAUSAS REMOTAS TÉCNICAS
FALLOS NO SE UBICARÁN EN LA
QUE PROVOCAN LAS DE
PRESENTAN. CAUSA INMEDIATA,
FALLAS ANÁLISIS
EVITANDO LA
CONVIVENCIA DE
FALLA.
TÉCNICAS Y
DISCIPLINAS DE
ORGANIZACIÓN TRABAJANDO TODOS
DEPARTAMENTOS DENTRO DE LAS PARALELAS,
PROVEEDORES
FABRICANTES LOS MODOS DE FALLOS NO
PROVEEDORES
ETC. SE PROMOVERÁN, EVITANDO
QUE LA FALLA SE PRESENTE.
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CINCO MEDIDAS PARA CERO PAROS
El uso del mantenimiento predictivo, y un sistema de
inspecciones auxiliaran de manera importante
MEJORAR LAS
CONDICIONES PROCEDIMIENTOS PREVENIR EL MEJORAR LAS
DE OPERACIÓN
CONDICIONES
BÁSICAS DETERIORO HABILIDADES
DEL DISEÑO
IDEAS DE MEJORA
MULTI-HABILIDADES MULTI-HABILIDADES
DE OPERACIÓN DE MANTENIMIENTO
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CINCO ASPECTOS CLAVES PARA LOGRAR UN
AMBIENTE DE CALIDAD EN EL TRABAJO
ORGANIZACIÓN
ORDENAMIENTO
LIMPIEZA
SUPERACIÓN PERSONAL
DISCIPLINA
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LAS CINCO S Y EL MANTENIMIENTO AUTÓNOMO
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RIA
La correlación de los modos de falla (MF) generan un área de
interacción de causas, las que a su vez crean un área de
producción de falla, desde ese momento la falla esta presente,
solo MF
que no ha provocadoMF un paro de equipo o proceso,
MF pero si
promueve un cambio en laMF norma dando como resultado la
desviación
MF delÁREAdesempeño
DE
MF INTERACCIÓN MF o de la calidad,
ÁREA DE
MF DE FALLAS
PRODUCCIÓN al continuar
MF MF MF la
correlación deDElos modos de falla, estos afectarán más modos de
CAUSAS
MF MF
falla MF
promoviendo el deterioro
MF de una parte oMF sub-ensamble,
continuando así hasta que se de un paro de equipo, o una
inconformidad en la calidad.
FALLA
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AMEF
ANÁLISIS DEL MODO Y EFECTO DEL FALLO
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El análisis del modo de falla, es como un rompecabezas.
Hasta que uno no reune todas las piezas, observa cómo
se relacionan entre sí, y si no consigue interconectarlas,
no se puede ver la imagen completa.
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LÓGICA SECUENCIAL
AMBIENTE
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Un análisis del estado actual del mantenimiento y
producción, así como, de otras metodologías
implementadas en la empresa, es un elemento clave para
hacer una buena instalación del TPM.
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Uno de los problemas más grandes es el involucramiento del personal de
una empresa. Todos, desde el director general hasta los obreros deben
estar implicados.
Un seminario de implementación del TPM, a nivel directivo suele ayudar
en este paso.
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La contratación de asesoría y consultoria es vital para la
buena marcha del proyeto de implantación del TPM
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La capacitación para el personal operativo y técnico, debe
ser constante y de buena calidad.
La creación de una oficina técnica es vital para el soporte y
la capacitación.
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La asesoría externa e interna es un requerimiento que debe
cubrirse 100%
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PLAN DE IMPLEMENTACIÓN
Una vez diseñado el sistema de implementación del TPM,
comienza la etapa más difícil.
Cambiar la actitud de las personas es lo que más tiempo
lleva.
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MEJORA CONTINUA
DESEMPEÑO
DEL TPM
Medición de
resultados y
técnicas de
control
CERO PAROS Dominio del
CERO DEFECTOS sistema
Asesoría T
Capacitación y i
soporte
e
Involucramiento
m
p
o
1 2 3 4 5 6
Análisis
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SIMA
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