SISTEMA DE CALIDAD SEIS SIGMA

IMPLEMENTACIÓN DE UNA TECNOLOGÍA PARA

EL MEJORAMIENTO DE PROCESOS.
ES MANEJADA POR EMPRESAS DE CLASE
MUNDIAL
 SU OBJETIVO ES REDUCIR LA
VARIABILIDAD DEL RENDIMIENTO A
TRAVÉS DE LA MEJORA DEL PROCESO.

 LOS NIVELES DEL DEFECTO DEBEN ESTAR

DEBAJO DE 3.4 DEFECTOS POR MILLONES
DE OPORTUNIDADES
 ¿QUÉ RESPRESENTA EL SEIS SIGMA?

 BENCHMARKING.

 META.

 FILOSOFIA.

 ESTRATEGIA.
 ¿QUÉ RESPRESENTA EL SEIS SIGMA?

 BENCHMARKING.
SEIS SIGMA SE UTILIZA COMO PARÁMETRO
PARA COMPARAR LOS NIVELES DE CALIDAD DE:

• PROCESOS.
• EQUIPOS.
• PRODUCTOS.
• SERVICIOS.
• MAQUINARIAS.
• OPERACIONES.
• CARACTERÍSTICAS.
 META.
Seis Sigma es una meta de calidad en las empresas.
La principal meta del Sistema de Calidad Seis Sigma
es la de reducir defectos, errores, y fallas a un valor
próximo de cero, 3.4 defectos por millón de
oportunidades

 FILOSOFÍA.
filosofía, en la cual el mejoramiento de la calidad se
ha convertido en un proceso perpetuo, reducción de
la variabilidad de los procesos, productos y servicios
en busca del cero defecto.
 ESTRATEGIA.
Seis Sigma es una estrategia basada en la
interrelación que existe entre el proyecto de un
producto, su fabricación, sus cualidades finales y su
confiabilidad, fallas en la entrega de un producto a
un cliente, producto que tiene que causar
satisfacción a quien lo usa o consume.

DEFINE.
MEASURE.
ANALYSE.
IMPROVE.
CONTROL.
  BENEFICIOS DEL SEIS SIGMA

ES MINIMIZAR COSTOS, A TRAVÉS DE LA

REDUCCIÓN O ELIMINACIÓN DE
ACTIVIDADES QUE NO AGREGAN VALOR
A LOS PROCESOS Y MAXIMIZAR LA
CALIDAD PARA OBTENER UTILIDADES A
NIVELES ÓPTIMOS.
  METODOLOGÍA 5S.

El método de las 5S, así denominado por la

primera letra del nombre que en japonés designa cada
una de sus cinco etapas, es una técnica de gestión
japonesa basada en cinco principios
Se inició en Toyota en los años 1960 con el objetivo
de lograr lugares de trabajo mejor organizados,
más ordenados y más limpios de forma permanente
para lograr una mayor productividad y un
mejor entorno laboral.

Actualmente hacen parte de los sistemas de

producción más utilizados.

• Lean Manufacturing.
• TPM.
• Monozukuri.
• Sistema de producción Toyota.
 ¿ QUÉ ES LO QUE PRETENDE LA
METODOLOGÍA?

 Mejorar las condiciones de trabajo y la moral

del personal.
 Es más agradable y seguro trabajar en un
sitio limpio y ordenado.
 Reducir gastos de tiempo y energía.
 Reducir riesgos de accidentes o sanitarios.
 Mejorar la calidad de la producción.
 Mejorar la seguridad en el trabajo.
  CONTINUOUS IMPROVEMENTS.
(PROCESO DE MEJORA CONTINUA)

Cuando hay crecimiento y desarrollo en

una organización o comunidad, es necesaria
la identificación de todos los procesos y
el análisis mensurable de cada paso llevado a
cabo
Utiliza 6 pilares para su desarrollo:

 Mantenimiento productivo total.

 SMED.
 Kanban.
 Jidoka.
 Just in time.
 Poka-yoke.