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Universidad Juárez Autónoma de Tabasco.

División Académica de Ingeniería y Arquitectura.


Ingeniería Química.

Operaciones Unitarias.
M.C.I. Gloria Elena Pérez Jiménez.

Tema:
“Secado”.
Integrantes de equipo:
1. Fany Esther Córdova Gómez.
2. Adrián Valenzuela Domínguez.
3. María Guadalupe Méndez Pérez.
4. Selena Díaz Zapata.
5. Oscar Alejandro Domínguez Rodríguez.
6. José Sebastián Aguilar León.
7. jesus Remedio Arias Alvarez. Cunduacán, Tabasco a 24 de Mayo del 2018.
Secado
Se refiere a la eliminación de agua de los materiales de proceso y de
otras sustancias. El término secado se usa también con referencia a
la eliminación de otros líquidos orgánicos, como benceno o
disolventes orgánicos, de los materiales sólidos. Muchos de los
equipos y métodos de cálculo que se estudiaran para la eliminación
de agua, también pueden aplicarse para la eliminación de los líquidos
orgánicos.
TIPOS DE SECADO
 Secado de bandeja.
 Secadores indirectos.
 Secadores continuos de túnel.
 Secadores rotatorios.
 Secador de tambor.
 Secadores por aspersión.
 Secador de tipo instantáneo.
SU UTILIZACIÓN EN LA INDUSTRIA
Secador de
bandeja

Secador por
circulación
directa

Adiabáticos o
secadores Secador de
directos túnel

Secador
rotatorio

Equipos de Secador por


secado aspersión

Secadores
rotatorios de
tubo de vapor

No adiabáticos Secadores de
o secadores cilindro para
indirectos hojas continuas

Secador de
tambor
1. Secador de Bandeja.
También se llama secador de anaqueles, de gabinete, o de compartimientos, el material, que puede
ser un sólido en forma de terrones o una pasta, se esparce uniformemente sobre una bandeja de
metal de 10 a 100 mm de profundidad, tal como el que se muestra en la figura 1.

Figura 1. Secador de bandejas o anaqueles.


Funcionamiento:
Un ventilador recircula aire calentado con vapor
paralelamente sobre la superficie de las bandejas.
También se usa calor eléctrico, en especial
cuando el calentamiento es bajo. Más o menos
del 10 al 20% del aire que pasa sobre las
bandejas es nuevo, y el resto es aire recirculado.
Ejemplo figura 2.
Después del secado, se abre el gabinete y las
bandejas se remplazan por otras con más
material para secado. Una de las modificaciones
de este tipo de secadores es el de las bandejas
con carretillas, donde las bandejas se colocan en
carretillas rodantes que se introducen al secador.
Esto significa un considerable ahorro de tiempo,
puesto que las carretillas pueden cargarse y Figura 2. Función de secador de bandeja.
descargarse fuera del secador.
Aplicaciones y uso industrial:
Este equipo de secado es ideal para la calefacción y solidificación,
secado y deshidratación de materiales crudos para aplicaciones
químicas alimenticias y agrícolas .

Es ampliamente utilizado en el
procesamiento de alimentos, como
patata dulce, rebanada de calabaza,
mango, manzana, plátano, datos, piña,
kiwi, Berry, fresa, jengibre, cebolla,
zanahoria, ajo, ginseng, seta, etc.
Secador de Bandeja.
2. Secadores indirectos al vacío con anaqueles.

Los secadores al vacío con anaqueles se calientan


indirectamente y son del tipo de lotes, similares a los de las
bandejas. El calor de desecación se transfiere al sólido
húmedo a través de una pared de retención. El líquido
vaporizado se separa independientemente del medio de
calentamiento.
Anaquel
es

Bandejas

Puerta
El calor se conduce a través de las paredes metálicas y por
radiación entre los anaqueles. Para operaciones a
temperaturas más bajas, se usa circulación de agua caliente
en lugar de vapor para suministrar el calor que vaporiza la
humedad y los vapores se colectan en un condensador.
Estos secadores se usan para secar materiales costosos o
sensibles a la temperatura, o bien que se oxiden fácilmente. Son
muy útiles para manejar materiales con disolventes tóxicos o
valiosos.
También pueden ser utilizados para secar materiales
termolábiles, como lo son algunos materiales biológicos y en
ocasiones los farmacéuticos.
3. Secador De Túnel
Consiste en un túnel que puede tener
mas de 20 m de longitud con una
sección transversal

¿Cómo funciona?
El producto sometido a desecación es colocado
sobre una bandeja de malla metálica donde se
apilan sobre vagonetas dejando espacios sobre
las bandejas para que pase el aire de
desecación, el aire se mueve mediante
ventiladores que lo hacen pasar a través de
calentadores y luego fluye horizontalmente
entre las bandejas.
- Por corriente paralela -
Contracorriente
Secador
rotatorio.
 Un secador rotativo es un equipo que
permite secar un sólido húmedo y
obtener como producto un sólido con
humedad menor al 10%, dependiendo
de las condiciones de operación. El
secador rotativo constituye una de las
formas más ampliamente utilizadas
para el secado continuo y es adecuado
para el secado de una diversidad de
materiales, en forma rápida y con un
bajo costo unitario cuando se trata de
medianas y grandes cantidades.
Partes principales.

Un secador rotatorio consta


de un cilindro hueco que
gira por lo general, sobre su
eje, con una ligera
inclinación hacia la salida.
Los sólidos granulares
húmedos alimentan por la
parte superior, se desplazan
por el cilindro a medida que
éste gira. El calentamiento
se lleva a cabo por contacto
directo con gases calientes
mediante un flujo a
contracorriente.
Variables que intervienen:
 Las variables que afectan al secado en un secador de este tipo son:
temperatura; humedad y velocidad del aire; permanencia del material
dentro del secador, que dependerá de la rapidez de giro del cilindro y de la
inclinación del mismo; número de aletas que tenga el tambor y de las
características particulares del material a secar, tamaño, porosidad,
densidad, etc.
¿EN QUE CONSISTE?
Ventajas del secado rotativo
Características del secado rotativo
 Diseño sólido con varias opciones de elevador.  Combina flexibilidad con fiabilidad, lo que alarga la
vida útil del secador. El secado rotativo también es
 Puede ser en co-corriente o contracorriente. adecuado para una amplia gama de materiales y
 Permite el uso de temperaturas de secado más tamaños de partícula, y puede adaptarse más
altas. fácilmente a las condiciones de proceso
 Tiempo de residencia relativamente largo. contracorriente ‘difíciles’.
 El tambor dispersa el material conforme se  Reduce el tamaño del equipo, así como la inversión y
transporta a lo largo de su longitud. los gastos de funcionamiento asociados.
 Puede diseñarse para circuito abierto, reciclaje
 Favorece el secado por difusión.
parcial del aire.
 Energía de ventilador y altura libre relativamente
bajas.
 Permite el ahorro de energía y la integración de
sistemas.
Aplicaciones.
 Productos cítricos, manzanas,  Arena
Alimenticios etc.  Alimentos
 Derivados de Maíz  Alfalfa balanceados
 Fibra o gluten  Productos Químicos  Minerales
feed
 Gluten Meal  Resinas vinílicas  Cemento
 Bagazo  Acetato de celulosa  Carbón
 Subproductos de  Estireno
soja, Okara  Tartrato de calcio Horno secador rotatorio.
 Cascaras de
5. Secador De Tipo Tambor

Una secadora de tambor consiste de uno o dos tambores o


cilindros huecos, fabricados en hierro colado de alta calidad,
acero fabricado o acero inoxidable, que se encuentran
montados de manera horizontal, junto con una estructura de
soporte, un sistema de alimentación de producto, una cuchilla
y sus componentes auxiliares.
Funcionamiento:
El tambor funciona en parte como evaporador y en parte como secador. Otras
variaciones del secador de tambor son los tambores rotatorios dobles con
alimentación por inmersión, o bien con alimentación superior en el espacio entre los
dos tambores. El puré de papa se procesa en secadores de tambor para obtener el
material en forma de escamas.
Aplicaciones y uso industrial:

Las secadoras de tambor o de rodillos son utilizadas sobre todo en la industria


alimenticia para secar una variedad de productos como lácteos, alimentos para
bebé, cereales para el desayuno, pulpas de frutas y vegetales, puré de papa,
almidones cocidos y levaduras usadas.
Ventajas
 los productos cuentan con buena porosidad y por ende con buena
rehidratación, debido a la evaporación por ebullición.
 Las secadoras de tambor o de rodillos pueden secar alimentos MUY
viscosos tales como pastas y almidones gelatinizados o cocidos, los
cuales no pueden ser secados con facilidad mediante otros
métodos.
 Las secadoras de tambor o de rodillos normalmente cuentan con
alta eficiencia energética.
 Las secadoras de tambor o de rodillos pueden ser limpias e
higiénicas.
 Las secadoras de tambor o de rodillos son fáciles de operar y
mantener.
6. Secadores por aspersión.

El secado por aspersión es


una técnica que permite la
transformación de un líquido
en un polvo al convertir el
líquido en una nube de
partículas y ponerlas en
contacto con un gas caliente.
Función:
En un secador por aspersión, un líquido o una
suspensión se atomiza una corriente de gas
caliente para obtener una lluvia de gotitas finas. El
agua se evapora de dichas gotas con rapidez, y se
obtienen partículas secas de sólido que se separan
de la corriente de gas. El flujo de gas y de líquido de
la cámara de aspersión puede ser a contracorriente,
en paralelo o una combinación de ambos.
Las gotas tinas se forman al introducir el Líquido en
toberas de atomización o discos giratorios de rociado de
alta velocidad en el interior de una cámara cilíndrica
(Fig.3). Es necesario asegurarse de que las gotas o
partículas húmedas del sólido no choquen ni se adhieran
a las superficies solidas antes de que hayan secado. Por
consiguiente, se emplean cámaras bastante grandes. Los
sólidos secos salen por el fondo de la cámara a través de
un transportador de tornillo. Los gases de escape fluyen
hacia un separador de ciclón para filtrar las partículas
muy finas. Las partículas que se obtienen son muy ligeras
Figura 3 Secador vertical de flujo continuo para granos. y bastante porosas.
Aplicaciones y uso industrial:

Existe una gama muy amplia de productos que


requieren el uso de sistema de secado por aspersión,
que mantiene las propiedades físico-químicas de los
productos y que en algunos casos llegan a mejorar éstas
propiedades.
• Lácteos
• Alimentos infantiles
• Café
• Ovoproductos
• Extractos de plantas
• Jugos y concentrados de frutas y/o verduras
• Concentrados de maíz
• Té
• Proteínas comestibles
• Derivados del almidón
7. Secador Flash

En el Secador Instantáneo Flash se somete al


almidón a una corriente de aire caliente y al
chocar el almidón con la corriente de aire
éste se dispersa lográndose que el aire se
sature de la humedad del almidón; ésta
corriente de aire junto con el almidón es
arrastrada mediante un extractor de aire que
al pasar previamente por un ciclón
especialmente diseñado separa el almidón
del aire, quedando el almidón con un
contenido de humedad comercial listo para el
empaque.
Ventajas de la Utilización de Secadores Flash

 La óptima transferencia de calor permite un tiempo de secado


muy corto (segundos) y, con flujo corriente, permite obtener un
secado satisfactorio de productos termosensibles
 Bajos costos operativos por su alto rendimiento térmico
 El secadero transporta el producto, lo que evita un equipo
adicional de transporte
 Permite su instalación a la intemperie, reduciendo inversiones
en obra civil
 Grandes caudales de secado en operación continua
 Mínima carga de mano de obra
Bibliografía:
- Operaciones unitarias en ingeniería química
Warren L. McCabe-Julian, C. Smith – Peter Harriot
Cuarta edición, Editorial Mc Graw Hill.

- Tesis “diseño de una planta de deshidratación de hiervas aromáticas”

- Geankoplis C.J(1998). Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias.


3raEdición.Universidad de Minesota. CECSA.pp 579-584.