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Formulación y evaluación de proyectos

Docente: Ing. Miguel A. Jimenez

2018-I
IX
I
METODO DE TRANSPORTE (localización de
planta)
TAMAÑO DE PLANTA
TAMAÑO
Por otro lado es útil aclarar ciertos términos con
respecto a la capacidad del proyecto, podemos
distinguir tres situaciones:

Capacidad diseñada: corresponde al máximo


nivel posible de producción o de prestación del
servicio.

Capacidad instalada: corresponde a la capacidad


máxima disponible permanentemente.

Capacidad utilizada: es la fracción de capacidad


instalada que se está empleando.
TAMAÑO
Los tipos de procesos de manufactura son:

Por proyecto
Por órdenes de producción
Por lotes
En línea
Continuos
TAMAÑO
Proceso de Manufactura por Proyecto

Se refiere al hecho de construir algún producto por


única vez, o en dos o tres ocasiones. Ejemplo la
construcción de las naves espaciales

Proceso de Manufactura por Ordenes

Implica elaborar determinada cantidad de


productos con ciertas características. La demanda
de ciertos productos es irregular y la organización
del productor debe ser elevada para cumplir los
compromisos. Ejemplo fabricar 20 autos de lujo
TAMAÑO
Proceso de Manufactura por Lotes

Se presenta cuando se fabrica un producto similar


en grandes cantidades sobre la base de
operaciones repetitivas.

Proceso de Manufactura por Línea

Se utiliza cuando una empresa que fabrica una


gama de productos, fabrica uno con mayor
demanda que los demás; entonces se considera
que vale la pena hacer una línea de producción
exclusiva para ese producto.
TAMAÑO
Proceso de Manufactura Continuo

La materia prima pasa a través de varios procesos


y con ella se elaborar diversos productos sin
interrupción.

El ejemplo más sencillo son las refinerías de


petróleo, que trabajan noche y día

Nota: Todo proceso conlleva una tecnología, que


viene a ser la descripción detallada de las
operaciones individuales.
TAMAÑO
Entonces, la siguiente etapa, indispensable para
determinar y optimizar la capacidad de una
planta, es conocer al detalle la tecnología que se
empleará.

Los siguientes factores también interviene en la


determinación del tamaño:

• La cantidad que se desea producir, la cual


depende de la demanda potencial.
• La intensidad en el uso de la mano de obra que
se quiere adoptar: procesos automatizados,
semiautomatizados o con abundante MO
TAMAÑO

• La cantidad de turnos de trabajo. No es lo mismo


producir 10 toneladas trabajando uno, dos o tres
turnos diarios; la decisión afectará directamente
la capacidad de la maquinaria que se adquiera.

• La optimización física de la distribución del


equipo de producción dentro de la planta. A
mayor recorrido la productividad disminuirá.
TAMAÑO

• La capacidad individual de cada máquina que


interviene en el proceso y del llamado equipo
clave, es decir, aquel que requiere de la mayor
inversión y que se le debe aprovechar al 100%
de su capacidad.

• La optimización de la mano de obra. Si se calcula


mal la mano de obra requerida, habrá problemas,
como gente ociosa y mayores costos salariales
por una estimación mayor de esta.
FACTORES QUE DETERMINAN EL TAMAÑO
En la practica, determinar el tamaño de una nueva
unidad productiva esta limitada por los siguientes
factores:

-La demanda
-Los suministros e insumos
-La tecnología y los equipos
-El financiamiento
FACTORES QUE DETERMINAN EL TAMAÑO
El tamaño del proyecto y la demanda

El tamaño propuesto sólo puede aceptarse en


caso de que la demanda sea claramente superior.

Si el tamaño propuesto fuera igual a la demanda,


no sería recomendable llevar a cabo la instalación,
puesto que sería muy riesgoso.

Cuando la demanda es mayor que el tamaño


propuesto, éste debe ser no más del 10% de la
demanda, siempre y cuando haya mercado libre.
FACTORES QUE DETERMINAN EL TAMAÑO
El tamaño del proyecto y los suministros

El abasto suficiente en cantidad y calidad de


materias primas es un aspecto vital en el desarrollo
de un proyecto.

Para que esto no se aun limitante, se deberán


listar todos los proveedores de materias primas e
insumos y se anotarán los alcances de c/u de
ellos.

Cuanto el abasto nacional no es suficiente hay ir


buscar en el extranjero
FACTORES QUE DETERMINAN EL TAMAÑO
El tamaño del proyecto y la tecnología

Las relaciones entre el tamaño y la tecnología


influirán a su vez en las relaciones entre tamaño,
inversiones y costos de producción.

Hay ciertos procesos que exigen una escala


mínima para ser aplicable, ya que por debajo de
ciertos niveles, los costos serían tan elevados que
no se justificaría la operación de la planta.

A mayor escala, menores costos


FACTORES QUE DETERMINAN EL TAMAÑO
El tamaño del proyecto y el financiamiento

Si los recursos financieros son insuficientes para


atender las necesidades de inversión de tamaño
mínimo, es claro que la realización del proyecto es
imposible.

Si hay recursos suficientes hay que invertir en


aquella alternativa que ofrezca los menores costos
y un alto rendimiento de capital
SELECCIÓN DEL TAMAÑO DE PLANTA

La solución optima del tamaño será aquella que


conduzca al resultado económico mas favorable
para el proyecto en conjunto.

Este resultado se puede medir por los siguientes


coeficientes: rentabilidad, costo unitario mínimo,
utilidades, relación ingreso-costo, etc.

Haciendo uso del análisis de costos se considerara


optimo aquel tamaño que le permita la rentabilidad
esperada al inversionista, traducida en rentabilidad
en utilidades:
SELECCIÓN DEL TAMAÑO DE PLANTA

U = utilidades
p = precio de venta I = (p) (Qv)
Qv = cantidad vendida C = CF + CV
CV = costo variable total I=C+U
I = ingresos (p) (Qv) = CF + CV + U
Qp = cantidad producida
(p) (Qv) = CF + (v)(Qp) + U
V = costo variable unitaria

Sera optimo vender todo lo que se produce, luego: Qv = Qp = Qoptimo

(p-v) Qop = CF + U

CF + U
Qop = --------------
p-v
NIVELES DE CAPACIDAD DE PRODUCCION

Capacidad de Diseño o Capacidad Instalada

Es el resultado de la definición del tamaño de


planta, que resulta del diseño del proceso y esta
limitada por la capacidad de la tecnología
implementada.

El calculo de la máxima capacidad instalada se


hace tomando en cuenta la capacidad de la
maquinaria y los equipos y su utilización en tres
turnos de trabajo.
NIVELES DE CAPACIDAD DE PRODUCCION

Capacidad de Sistema

Es la capacidad que resulta de la reducción de la


capacidad de diseño por la mezcla de productos y
condiciones de mercado a largo plazo.

Se define también por la estrategia de producción


de la empresa, ya que dependiendo de sus
proyecciones de venta la empresa determinara la
cantidad de productos requeridos para cubrir la
demanda estimada.
NIVELES DE CAPACIDAD DE PRODUCCION

Capacidad Real

La capacidad de producción real es el resultado de


la reducción de la capacidad del sistema por
efectos de la variación de la demanda en el corto
plazo.

Si la empresa decide trabajar solo en un turno,


estaría limitando su capacidad al uso de un tercio
de las posibilidades instaladas.
EJERCICIOS PROPUESTOS
WEBGRAFIA

https://www.academia.edu/23773879/Ejemplos_de_determinaci%C3%B3n_del_Ta
ma%C3%B1o_de_un_Proyecto_Tama%C3%B1o_de_un_Proyecto_Industrial?ends
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