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ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL - HUANCAVELICA

CATEDRA:

RESISTENCIA DE MATERIALES I

TEMA:

DEFORMACIONES Y PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES

CATEDRATICO:

MG. ING. CARLOS DUEÑAS JURADO

MAYO 2018
DEFORMACIÓN
Cuando se aplica una fuerza a un cuerpo, ésta tiende a
cambiar la forma y el tamaño del cuerpo. Estos cambios
se conocen como deformación

Observe las posiciones


antes y después de tres
segmentos de línea
diferentes sobre esta
membrana de goma
sometida a tensión. La
línea vertical se alarga, la
línea horizontal se acorta
y la línea inclinada cambia
de longitud y gira.
 Deformación unitaria normal.- Es el cambio en la longitud de una línea por unidad
de longitud

Es positiva, la línea inicial se alargará mientras que si P es negativa, la línea se


contrae.
 Deformación unitaria cortante.- Es el cambio en el ángulo que ocurre entre estos
dos segmentos de línea inicialmente perpendiculares entre sí.

Observe que si θ” es menor que π/2, la deformación unitaria cortante es


positiva, mientras que si θ” es mayor que π/2, la deformación unitaria cortante
es negativa.
COMPONENTES CARTESIANOS DE LA DEF. UNITARIA.-
COMPONENTES CARTESIANOS DE LA DEF. UNITARIA.-
PROPIEDADES MECANICAS DE LOS
MATERIALES
En este capítulo se mostrará cómo puede relacionarse el esfuerzo
con la deformación mediante el uso de métodos experimentales para
determinar el diagrama esfuerzo-deformación en un material
específico.

 Ensayos de Tensión y Compresión.- La resistencia de un material depende de su


capacidad para soportar una carga excesiva sin presentar deformación o falla. Esta
propiedad es inherente al propio material y debe determinarse mediante la
experimentación. Una de las pruebas más importantes a este respecto es el ensayo de
tensión o compresión.
 Diagrama de esfuerzo-deformación convencional.- Se puede determinar el
esfuerzo nominal o de ingeniería al dividir la carga aplicada P entre el área A0 de la
sección transversal original de la probeta. En este cálculo se supone que el esfuerzo es
constante en la sección transversal y en toda la longitud calibrada.

 Del mismo modo, la deformación nominal o de ingeniería se determina de manera


directa al leer el medidor de deformación, o al dividir el cambio en la longitud
calibrada de la probeta entre la longitud calibrada original L0 de la probeta. Aquí se
supone que la deformación es constante a lo largo de la región entre los puntos
marcados. Por lo tanto,
 Los diagramas de esfuerzo-deformación para un material particular serán
muy similares pero nunca exactamente iguales.
Comportamiento elástico:
 El esfuerzo es proporcional a la deformación
 El límite superior del esfuerzo para esta relación lineal se denomina límite de
proporcionalidad.
 Si el esfuerzo excede ligeramente el límite de proporcionalidad, la curva tiende a
doblarse y aplanarse como se muestra en la figura. Esto continúa hasta que el esfuerzo
alcanza el límite elástico.
 En este punto, si se retira la carga, la probeta recuperará de nuevo su forma original

Cedencia:
 Un ligero aumento en el esfuerzo por encima del límite elástico generará un
rompimiento del material y ocasionará que éste se deforme de manera permanente
 El esfuerzo que causa la cedencia se llama esfuerzo de cedencia o punto de cedencia
 La deformación que se produce se denomina deformación plástica
 Cuando el material se encuentra en este estado se dice que es perfectamente plástico
Endurecimiento por deformación:
 Cuando termina la cedencia, la probeta puede soportar un aumento de la carga, lo que
resulta en una curva que asciende continuamente pero que se vuelve más plana hasta
llegar a un esfuerzo máximo conocido como esfuerzo último
Estricción:
 Mientras la probeta se alarga hasta llegar al esfuerzo último, el área de su sección
transversal se reduce. Esta reducción es bastante uniforme en toda la longitud
calibrada de la probeta; sin embargo, justo después del esfuerzo último, el área de la
sección transversal comenzará a disminuir en una región localizada de la probeta. En
consecuencia, suele formarse una constricción o “cuello”
 Aquí el diagrama esfuerzo-deformación tiende a curvarse hacia abajo hasta que la
probeta se rompe en el esfuerzo de fractura,
Comportamiento esfuerzo-deformación en materiales dúctiles y frágiles.

 Materiales dúctiles. Cualquier material que pueda someterse a grandes


deformaciones antes de fracturarse se denomina material dúctil.
 Materiales frágiles. Los materiales que no presentan cedencia, o que exhiben una
muy pequeña, antes de la falla se conocen como materiales frágiles

 Ley de Hooke: Como se señaló en la sección anterior, los diagramas de esfuerzo-


deformación para la mayoría de los materiales de ingeniería presentan una relación
lineal entre el esfuerzo y la deformación dentro de la región elástica. En consecuencia,
un incremento en el esfuerzo ocasiona un aumento proporcional en la deformación.

Aquí E representa la constante de proporcionalidad, que se denomina módulo de


elasticidad o módulo de Young
 Energía de deformación: A medida que un material se deforma debido a una carga
externa, tiende a almacenar energía internamente en todo su volumen

 Módulo de resiliencia: En particular, cuando el esfuerzo s alcanza el límite de


proporcionalidad, la densidad de la energía de deformación calculada mediante la
ecuación, se conoce como el módulo de resiliencia, es decir,
 Módulo de Tenacidad: Otra propiedad importante de un material es el módulo de
tenacidad, ut. Esta cantidad representa toda el área bajo el diagrama de esfuerzo-
deformación, por lo tanto, indica la densidad de la energía de deformación del material
justo antes de fracturarse. Esta propiedad se vuelve importante en el diseño de
elementos que se pueden sobrecargar de manera accidental.
 Razón de Poisson: Cuando un cuerpo deformable se somete a una fuerza de tensión
axial, no sólo se alarga, sino que también se contrae de manera lateral.
 Diagrama de esfuerzo-deformación
Cuando se somete a cortante puro, el equilibrio exige que se desarrollen esfuerzos
cortantes iguales en las cuatro caras del elemento. Estos esfuerzos Txy deben dirigirse
hacia o desde las esquinas diagonalmente opuestas del elemento, como se muestra en la
figura por otra parte si el material es homogéneo e isotrópico el esfuerzo cortante sera
uniforme
Para la mayoría de los materiales de ingeniería, como el que acabamos de describir, el
comportamiento elástico es lineal, por lo que la ley de Hooke para el esfuerzo cortante
se puede escribir como

Aquí G se llama módulo de elasticidad


cortante o módulo de rigidez cortante (o
simplemente módulo de rigidez).
Falla de materiales por flujo plástico y fatiga
• Flujo plástico. Cuando un material debe soportar una carga por un
periodo muy largo, puede continuar deformándose hasta que
ocurre una fractura súbita o su utilidad se ve afectada. Esta
deformación permanente que depende del tiempo se conoce
como flujo plástico
• Fatiga. Cuando un metal se somete a ciclos repetidos de esfuerzo
o deformación, éstos hacen que su estructura se deforme,
llevándolo en última instancia a la fractura. Este comportamiento
se denomina fatiga

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