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Escuela Superior de Ingeniería

MM-328 TRIBOLOGIA APLICADA

Análisis tribológico de la central


hidráulica de pulpo de chatarra
número 1.

PRESENTA:
90541507.- ING. ANTONIO DE JESUS RAMON PORTUGAL
Introducción.
El pulpo de chatarra de la Planta de Acería funciona mediante un sistema oleohidráulico
interno movido por una bomba de 9 pistones axiales tamaño 100 cm3 de caudal.

Esta bomba a su vez, accionada por un block de válvulas hidráulicas, mueve 8 cilindros
hidráulicos de doble efecto que permiten abrir o cerrar las valvas (o patas) de este pulpo.
Pulpo 1. Análisis de aceite.

 Cada que arriba este equipo al Taller General (TMEF ±45 días) se le debe de
realizar un análisis tribológico para saber en qué estado esta el aceite, saber
si hay partículas que pudieron dañar algún elemento del sistema hidráulico o
en su caso, realizar cambio de aceite.
Sitio de trabajo de pulpo de chatarra.
Análisis de aceite de pulpo
 Mediante un Aviso de mantenimiento generado en SAP PM bajo la orden madre
de trabajo, se solicita al personal de mantenimiento predictivo realizar el
análisis del aceite. Como procedimiento, ellos solicitan:

1.- Qué se realice la muestra en un lugar limpio y en el que el aceite se


encuentre en movimiento, para así poder capturar elementos contaminantes.

2.- Qué se colecte el aceite en un recipiente pequeño de plástico, haciendo lo


siguiente: realizar un llenado inicial, verter el aceite nuevamente; repetir esto
tres veces. La tercera vez el aceite recolectado es el que se utilizará para la
prueba.
El ISO 4406:99 es el estándar para
reportar el nivel de contaminación sólida
de los fluidos. De acuerdo a este
estándar, se asigna un código (número) a
la cantidad de partículas, contadas en
tres diferentes niveles de tamaño en
micrones: mayores de 4, 6 y 14 micrones.

 En el laboratorio de tribología mediante el análisis de código de


limpieza ISO, el cual constituye en un estándar universal para la
medición y el reporte de los niveles de partículas contaminantes en
los fluidos.

 Este tipo de prueba representa los estados de limpieza, que indican la


cantidad de partículas de un cierto tamaño o mayores contadas por
mililitro de muestra. Se utiliza para determinar la distribución del
tamaño de partículas, no precisando su tamaño o naturaleza.
¿En qué consiste el código de limpieza
ISO?
 Básicamente se basa en filtrar un volumen de
aceite a través de una membrana de 5μm de
porosidad y superficie conocida; y analizar los
residuos depositados en la membrana.
CONTAMINANTES LOCALIZADOS,
Numero de partículas por cada
mililitro
Resultados
Para analizar.

 Mayormente se encontraron partículas de mas de 4μm (4663 partículas por


mililitro) .

 El tanque del pulpo chatarrero: Tiene un tanque de aprox. 408 litros= 408,000
mililitros.

 408,000 ml X 4663 partículas/ml = 1902 millones de partículas suspendidas


en el recipiente menores a 5 μm.
Membrana
CODIGO ISO

CONTAMINANTES
LOCALIZADOS
La mayoría de los grados ISO
tienen grados SAE
equivalentes. ISO 32 = SAE
10W, ISO 46 = SAE 20, ISO 68
= SAE 20, ISO 100 = SAE 30,
ISO 150 = SAE 40 e ISO 220 =
SAE = 50.

HISTÓRICO DE
ANÁLISIS
Croquis de determinación de partículas.
Mobil DTE 26 (ISO VG 68)
Fuentes

 Tenaris University IMTME022-GBS Rev. 1 Curso técnicas predictivas Nivel I,


Análisis de lubricantes.
 Lubrication Management IK4 TEKNIKER. Contaje de partículas.
 http://noria.mx/lublearn/que-tan-importante-es-el-codigo-decontaminacion-
solida-iso-440699/
 ISO 4406:99
 http://www.jomsmx.com.mx/index.php/insumos/aceites-
hidraulicos/product/209-dte-26
 Manual Polippi Eletrohidraulic. Fabricante ENERMEC Italy S.p.a

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