UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE CAMPECHE

Ing. Eduardo López Jiménez

Materia:
Diseño de herramentales

Unidad Iii:

Troqueles y su construcción
 EL TROQUELADO O ESTAMPADO
Se define como troquelado o estampado al conjunto de
operaciones con las cuales sin producir viruta, sometemos
una lámina plana a ciertas transformaciones a fin de obtener
una pieza de forma geométrica propia Este trabajo se realiza
con troqueles en máquinas llamadas prensas (generalmente
de movimiento rectilíneo alternativo).
Las operaciones se subdividen en:
a) Corte o Punzonado (se realiza generalmente en frío)
b) Doblado y/o Curvado (se realiza generalmente en frío)
c) Embutido (puede realizarse en frío o en caliente)
El proceso es de alta producción y los materiales más usados
son láminas de acero y aleaciones ligeras.
Para definir un ciclo de troquelado, es necesario:
1. Definir la forma de la pieza, que impone cierto número de
operaciones, de acuerdo con su complejidad.
2. Determinar las dimensiones.
3. Conocer el material del que se hará la pieza, su plasticidad
y elasticidad.
4. La posibilidad de extraer fácilmente la pieza de la matriz.
El punzonado es la operación de troquelado en la cual con
herramientas aptas para el corte se separa una parte
metálica de otra.
La lámina, para que pueda ser cortada con punzón de acero
templado, debe tener un espesor menor o igual al diámetro
del punzón.

Nota: En esta operación el operario no requiere ser calificado.

 CORTE O PUNZONADO PARTES DE UN TROQUEL
SENCILLO DE PUNZONAR
A) Punzón - que con su sección
define el contorno a cortar
B) Matríz
C) Guía - para la carrera del punzón
D) Guía - para la cinta de lámina a
trabajar.
NOTA: El filo de corte lo constituye el perímetro exterior del
punzón y el perímetro interior de la matriz.
CORTE O PUNZONADO DISPOSICIÓN CORRECTA E
INCORRECTA
CORTE O PUNZONADO DISPOSICIÓN CORRECTA
CORTE O PUNZONADO DISPOSICIÓN CORRECTA
CORTE O PUNZONADO DISPOSICIÓN CORRECTA
CORTE O PUNZONADO DISPOSICIÓN CORRECTA
 CORTE O PUNZONADO

Valores mínimos del material que debe quedar alrededor del

recorte en láminas de acero (mm).
ESPECIFICACIÓN DE CALIBRES DE LÁMINAS
ESPECIFICACIÓN DE CALIBRES DE LÁMINAS
 CORTE O PUNZONADO NORMAS PARA EL TRAZADO
En el trazado con el empleo de plantillas es conveniente
operar de modo que se desprecie la menor cantidad posible
de material. A) Ejemplo de trazado con derroche excesivo de
material B) Ejemplo de trazado con menor derroche de
material
Es indispensable que el sentido de las fibras en el material
trazado sea el correcto, para favorecer la elaboración del
mismo sin disminuir la resistencia. Por lo general, las láminas
tienen forma rectangular. Las fibras van dispuestas según la
dimensión mayor y, así, es fácil establecer su sentido. A)
Trazado de piezas 1 y 2, las cuales deben trabajarse según el
sentido de las fibras. B y C) Disposición de las fibras de
acuerdo con el sentido correcto para el trabajo.
 CORTE O PUNZONADO NORMAS PARA EL TRAZADO
El trazado con plantillas debe ser efectuado de modo que se
reproduzca el dibujo de las diversas piezas según una
disposición que consienta una rápida operación de corte.
A) Ejemplo de trazado que favorece la operación de corte del
material
B) Ejemplo de trazado que hace dificultoso el corte de las
piezas.
 CORTE O PUNZONADO JUEGO ENTRE PUNZÓN Y
MATRIZ
Según Rossi, la holgura debe estar entre 5 y 13% del espesor
de la placa; en Inglaterra es normal usar los siguientes
valores:
MATERIALES DE HOLGURA ENTRE PUNZÓN LA LÁMINA Y
MATRIZ
Latón 0.05 e Hierro Dulce 0.07 e Acero Dúctil 0.10 e
 CORTE O PUNZONADO JUEGO ENTRE PUNZÓN Y
MATRÍZ

Para conseguir perfiles exactos y limpios, habrá que observar,

además, las dos reglas siguientes:
1.- Para el corte de perfiles exteriores, la medida de la matriz ,
será la medida de la pieza (Ejemplo: D)
2.- Para el corte de perfiles interiores, la medida del punzón,
será la medida del agujero (Ejemplo: d)

Piezas con cortes exteriores e interiores

 CORTE O PUNZONADO ÁNGULO DE ESCAPE

El ángulo de escape depende fundamentalmente del material,

espesor a cortar y del número de cortes.

1. El ángulo que comienza en la arista de corte se usa para

metales blandos, como son: plomo,cobre, aluminio, latón y
bronce. Este tipo de ángulo no es recomendable debido a la
imposibilidad de afilar la matriz
2. El ángulo que comienza después de una parte recta igual a
2 o 3 veces el espesor de la placa que se quiere cortar, se
utiliza para metales duros como el hierro y el acero; los
perfiles obtenidos con este ángulo son exactos.

3. A partir de la arista de corte de la matriz y hasta una

profundidad de 2 o 3 veces el espesor del material a cortar
existe una ligera conicidad, desde lo profundo la conicidad
aumenta. Este ángulo es aplicable para corte de metales muy
duros, cuyas piezas no requieren contornos precisos.
CORTE O PUNZONADO FUERZA NECESARIA PARA EL
CORTE

Q = p x s x σT
Considerando el rozamiento
Q’ = 1.2 Q

p - Perímetro de la figura ( mm )
s - Espesor de la lámina ( mm )
Q - Fuerza de corte ( N )
σR - Esfuerzo de rotura del material por tensión (N / mm2 )
σT - Esfuerzo de rotura del material por corte (N / mm2 )
Luego:
EJEMPLO:

Para cortar un agujero de 80 mm de diámetro en una lámina

de acero de 0.6 % de Carbono en estado recocido y de 3 mm
de espesor, Calcular la fuerza cortante necesaria.

SOLUCIÓN: Para este material de tablas σT = 548.8 N / mm2

Y P = π d = π x 80 = 251.2 mm
Luego:
Q = 251.2 x 3 x 548.8 = 413,575.68 N y Q’ = 1.2Q = 496,281.8
N , aprox. 51 ton.
RESISTENCIA A LA TENSIÓN Y AL CORTE DE LOS
MATERIALES LAMINADOS MÁS COMUNES
PROBLEMA DE LA ALINEACIÓN DE LA PRENSA
CÁLCULO DE LA FUERZA Y DE SU LUGAR DE
APLICACIÓ

Calcular la fuerza y el lugar de aplicación para el troquelado

de la pieza mostrada.
DEFINICIÓN DEL CENTROIDE DE LÍNEAS

El centroide es un punto que define el centro geométrico de

un objeto.
Notar que en todos los casos anteriores la localización C no
necesariamente estará dentro del objeto; sino que puede
situarse en el espacio del exterior del objeto. También, los
centroides de algunas formas pueden especificarse parcial o
completamente usando condiciones de simetría.
En los casos en que la forma tiene un eje de simetría, el
centroide de la forma estará a lo largo del eje. Por ejemplo, el
centroide C para la línea mostrada en la figura derecha debe
estar sobre el eje y, ya que para cada elemento diferencial de
longitud dL a distancia +x a la derecha deleje y, hay un
elemento idéntico a distancia - x a la izquierda. El momento
total para los elementos en torno al eje de simetría, por tanto,
se cancelará; esto es, xdL = 0, de manera que x = 0. En los
casos en que una figura tiene 2 o 3 ejes de simetría, se
deduce que el centroide estará en la intersección de los tres
eje S.
CENTROIDES COMUNES
¡GRACIAS POR SU
ATENCIÓN!