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SUPERINTENDENCIA PROCESO

DE FUSION
HORNO DE FUSIÓN FLASH

QUEMADOR PRINCIPAL
INTERACCIONES
SCD
•Tasa de fusión
•Variación ley de concentrado
CAPACIDAD CAPACIDAD
•Volumen de Gases
•Magnetita en escoria
PLANTA HLE
DE
•Material Particulado
•Concentación SO2
FUSIÓN •Ley de Cu en escorias

ÁCIDO
•Ollas de eje
CAPACIDAD
•Ley de Cu en eje

CPS
PANELES DE GESTIÓN PROCESOS
SUPERINTENDENCIA DE FUSIÓN
•Fusión- manejo de gases
Variables de panel de gestión Variables controladas (percibidas)

•Producción de eje (ollas/día) •Ollas de eje (olla a CPS)


•Calidad física del eje (Temperatura) •Temperatura de eje
•Nivel de piso (magnetita en el fondo) •Nivel de piso (magnetita en fondo)
•Disponibilidad equipos de fusión (%) •Nivel de eje (cm)
•Disponibilidad sistema transporte de •Nivel de escoria (cm)
polvos (Número de eventos)
•Coordinación de sangrías (número
•Calidad de eje (%Cu) de sangría)
•Calidad física escoria (Temperatura) •Polvo en settler (cantidad)
•Tiempo (hora)
Tareas operador principal
• Cambio de quemador de concentrado
• Medir nivel de Eje, Escoria
• Demolición y retiro de acreciones de la Caldera con Explosivo
• Aislación de caldera
• Confección Informe Diario de Novedades
• Recepción del turno
• Evacuación del área Flash en caso de Emergencia
• Subida de pallets con Fe fundido a settler
• Adición de fierro y medición de piso del Horno.
• Coordinación Sangrado de Eje y escoria
OBSERVACIONES
Variables a de control corto plazo (día)

• Fáciles de medir
• Existe conocimiento de los operarios
• Ejemplo; niveles, tiempo y temperatura

Variables de control largo plazo (año)

• Difíciles de medir
• Escaso conocimiento de operarios
• Ejemplo; disponibilidad de equipos
HORNO DE
LIMPIEZA
DE
ESCORIAS

HORNO DE LIMPIEZA DE
ESCORIAS
PANELES DE GESTIÓN PROCESOS
SUPERINTENDENCIA DE FUSIÓN

•Limpieza escoria final

Variables paneles de gestión Variables controladas (percibidas)

Calidad escoria final (%Cu) •Calidad escoria final (%Cu)


•Consumo de combustible •Consumo de combustible (lt/ hr)
(consumo esp.)
•Calidad metal blanco (%Cu)
•Calidad metal blanco (%Cu)
•Humo desde chimeneas
•Emisión de particulado
•Temperatura (°C)
•Nivel de escoria no tratada
•Tiempo de operación (min)
(sedimentación, reducción)
SUPERINTENDENCIA PROCESO
DE CONVERSION REFINO Y
MOLDEO
PROCESO DE
CONVERSION
Carrera Convertidor Pierce-Smith

GASES GASES
SILICE SILICE
CARGA FRIA SUCIA CARGA FRIA LIMPIA
<50% Cu
>70% Cu

CPS 4 CPS 3 CPS 2 CPS 1 REFINO


SOPLADO FIERRO SOPLADO COBRE

EN CALIENTE MANTENCIÓN 75-80% Cu


LIMPIEZA BOCA
MB

3+1
EJE (60-63% Cu)

ESCORIA OXIDO BLISTER


ESCORIA DE BOGA Cu > 98.5%
3-4% Cu
HLE
2
Convertidor Pierce-Smith

EJE
DESDE FUSION: GASES
- HORNO FLASH
QUEMADOR
AIRE - OX-
COMBUSTIBLE

AIRE
ENRIQUECIDO
(21-26%)

S<300 ppm
O2<10000 ppm
BLISTER A
HORNOS DE ANODOS ESCORIA CIRCULANTE
INTERACCIONES

Gases Cu
10-12% SO2 Blister >98.5% Cu
REFINO

Eje
58-65 % Cu
CPS

Grúa

Oxigeno
Técnico
95%

Escoria
Aire de GHH’s 3-4% Cu
HLE
PANELES DE GESTIÓN PROCESOS
SUPERINTENDENCIA DE CONVERSIÓN,
REFINACIÓN Y MOLDEO
Variables de panel de gestión Variables controladas (percibidas)
•Tiempo en Chimenea (%) •Detenciones ( dif min entre
soplados)
•Indice de Soplado (min/ton) •Tiempo soplando cobre (min)
(muestreo por toberas).
•Calidad de Cobre (S)
•Flujo de Oxigeno(Nm3/hr)
•Calidad de Escoria Conversión (%) •Color de Polvo Recuperado.

•Dilución Campana. •Tiempo Soplado Fierro.(min)


•Flujo de Oxigeno (Nm3/hr)
•Balance Carga Fría (ton)
•Consumo y Generacion de carga
•Indice Consumo Refractario (Kg/ton) Fria.(ton)
•Temperatura de Metales fundidos.
•Medición desgaste de Refractarios
por toberas.(cm).
Observaciones
• Crear conciencia de la incidencia del
manejo de las variables de operación
sobre los paneles de gestion.
• Establecer indicadores y/o metas por
turno calculadas sobre las metas de la
fundicion.
• Importancia del manejo de metales
fundidos sobre balance de carga fria.
REFINACION

Resumen
del
Proceso
REFINACION
OXIDACION REDUCCION
2½ a 3 hrs. 1 a 1½ hrs.
SE CARGAN 3 OLLAS DE CPS
Se adiciona:
OXIDACIÓN
Se muestrea 15 a 18 lt/min Petróleo
~ 1Nm3/H Aire (20,6%O2)
S >30 ppm S <30 ppm
O2 <1000 ppm
OXIDACION CONTINÚA
(Hasta que S <30 ppm)
Vaciado de Escoria SANGRADO

SE CARGA 4a OLLA

OXIDACIÓN CONTINÚA
se muestrea HORNO
DE
REFINO
As >1000 ppm As <1000 ppm
SE AGREGA MEZCLA DE
70% CaCO3 y 30% Na2CO3 Vaciado de Escoria
Si As ~1500 ppm → 1Bote (0,8 Ton)
Si As ~2000 ppm → 2 a 3 Botes (0,8 Ton c/u)

OXIDACIÓN CONTINÚA
Vaciado de Escoria

As <200 ppm
INTERACCIONES
Aire
Planta Volumen de Gases
Material Particulado
Gas Natural
de Concentación SO2
Flujo Aire SIN CONTROL

Ácido % O2
Flujo Gases

Flujo Blister RUEDA


HORNO
CPS DE DE
REFINO O2 (ppm) MOLDEO
%Cu
S (ppm)
S As (ppm)

Flujo (lt/min)

Petróleo

ENAP 6
MOLDEO

Resumen del Proceso


MOLDEO

•Capacidad Rueda de Moldeo: 16 ánodos


•Producción ~30 TPH
•Clientes: CODELCO (Ventanas) 280 kg
Phelps Dodge 375 kg
Cobre México 320 kg
Cumerio 418 kg
LS Nico 410 kg
PANELES DE GESTIÓN PROCESOS
SUPERINTENDENCIA DE CONVERSIÓN,
REFINACIÓN Y MOLDEO
Variables de panel de gestión Variables controladas (percibidas)

•Producción de Cobre (ollas/día) •Producción de Cobre (ollas/día)


•Utilización rueda de moldeo •Utilización rueda de moldeo
•Emisión de Material Particulado •Emisiónes de la Chimenea
•Consumo de Combustible Quemador •Consumo de Combustible Quemador
Horno Horno
•Aprobación Local de Anodos •Aprobación Local de Anodos
•Disponibilidad de hornos de anodos •Concentación As y O2
•Razón S/O2
•Consumo Combustible Toberas
•Consumo de Mezcla (CaCO3 y Na2CO3)
•Indice Consumo Refractario •Consumo Aire
•Consumo Agua Refrigerante
•Producción de Moldes
OBSERVACIONES
• Variables separadas paneles de Gestión para
Refinación y Moldeo, ya que cada proceso tiene un
Operador principal.*
• Existen variables manejadas por operadores que no
están consideradas en los paneles.
• Recambio de personal anualmente.
• Producción como objetivo principal.
• Trascendencia de variables en el proceso global.
• Acercar variables de largo plazo y obtener su
interpretación en el corto plazo para los operadores
SUPERINTENDENCIA PROCESO DE FUSION
SALA DE CONTROL DISTRIBUIDO (SCD)
OPERADOR CONSOLA FLASH

Controlar las variables del proceso


de fusión.

• Preparación de carga de Fusión Flash.


• Secado de Carga.
• Alimentación de carga al horno Flash.
• Refrigeración.
• Enfriamiento y limpieza de Gases.
• Aire de Combustión.
• Alarmas.
Preparar mezcla de concentrado para ser fundida
OPERADOR CONSOLA FLASH en el Horno Flash, con el objetivo de mantener
una ley de eje estable y con mínimas variaciones.

• Preparación de carga de Fusión Flash.


 Revisar parámetros de operación del horno Flash para ver si amerita modificar la
mezcla a fundir.
 cumplir con variables objetivos en la mezcla, las cuales son: razón S/Cu de 0.95 +/- 0.5,
razón Fe/SiO2 de 1.8 en la mezcla.
• Secado de carga:

Objetivo controlar manejando flujo de vapor y alimentación de carga, de forma de obtener un


concentrado seco apto para su fusión.

 Programar la operación de uno o dos secadores según nivel de Tolva de 400 Ton.
 Controlar flujo de vapor y carga a secador según: Humedad de concentrado, temperatura de
vahos, temperatura de secador.

1 Secador:

Tº de vahos : 125°C
Tº concentrado: 110°C

2 Secadores:

Tº de vahos : 110°C
Tº concentrado: 100°C
• Alimentación de carga a horno Flash:

Objetivo garantizar el soporte térmico requerido para mantener una operación estable y mantener
las fases fundidas con temperaturas apropiadas.

 Tasa de Fusión.
 Coeficiente de Oxigeno, para mantener la ley de eje deseada ~ 61,5- 65%.
• Refrigeración:
Tiene como objetivo garantizar el control de la
refrigeración del Horno Flash.

Verificar el flujo, temperatura y la presión de agua


de refrigeración spray y chaquetas.

Nivel de agua en estanque de refrigeración de


emergencia del horno.
• Enfriamiento y limpieza de Gases:
Tiene como objetivo garantizar el control de enfriamiento de gases, producción de vapor y la
limpieza de los gases.

 Nivel en el domo de la Caldera.


 Comparar Tonelaje de vapor producido y tonelaje de agua alimentada al domo.
 Tendencias de Temperaturas y Eficiencia.
• Aire de Combustión:

 Regular el enriquecimiento de oxigeno


• Alarmas SCD:

 Alarmas de Nivel y Flujos.


 Alarmas por Temperaturas.
 Baja Presión de aire de distribución.
 Detención imprevista de bombas y correas
transportadoras.
 Control de pH.
PANELES DE GESTIÓN PROCESOS
SUPERINTENDENCIA DE FUSIÓN
Variables de panel de gestión Variables controladas (percibidas)

•Operating time •Disponibilidad de concentrado

•Tasa de Fusión. •Preparación de carga


•Tasa de Fusión
•Disponibilidad del concentrado
•Humedad del Concentrado
•Disponibilidad Circuito de Secado
•Flujo de Aire
•Calidad de Concentrado Mezcla seca
•Disponibilidad de equipos Fusión
•Disponibilidad Equipos de Fusión •Balance térmico (quemadores auxiliares)
•Variación Ley de eje. •Coeficiente de Oxígeno
•Producción de eje •Ley de eje

•Calidad Eje •Ley de escoria


•Producción de eje
•Calidad Metal Blanco
•Control de chimenea
•Emisión Particulado
•Alarmas Criticas
OBSERVACIONES:

 Incidencia en la variación del Concentrado y sus respectivas mezclas,


preparación de carga, alimentación y quemado en la torre de reacción.

 Incidencia coeficiente de oxigeno y el tiempo de levantar y bajar la ley

 Cantidad de magnetita presente en la Escoria.

Ley Cu Eje Ley Cu Escoria

66,0 2,5

65,0
2,0
64,0

63,0
1, 5
62,0

6 1, 0 1, 0

60,0

59,0 0,5

58,0
0,0
57,0
0 :0 0 8 :0 0 16 :0 0 0 :0 0
0 :0 0 8 :0 0 16 :0 0 0 :0 0
Equipamiento
• 2 puentes grúa completos cada uno provisto de un
gancho principal de 40 ton, mas 2 ganchos auxiliares de
15 ton c/u,

• Una cabina de operación climatizada incorporada.

• Accesorios eléctricos

• Accesorios de control.
Condiciones de Servicio
 Condiciones ambientales con exposición a radiación de
materiales fundidos a 1300ºC, altas concentraciones de
SO2, alto contenido de polvo.

 220 viajes-día con 30 a 37 tons.

 Velocidades ajustables continua con máxima carga:


izaje de 0 a 9 m/min, traslación de 0 a 100 m/min
Procedimientos Grúa
Riesgo Medida Control
•Mantenga la vista siempre en el objeto que es
Golpes por carga transportado.
suspendida al trasladar la •No transite bajo la carga.
•El Operador Puente Grúa debe mover el carro
carga en forma suave y controlada
•Todos los movimientos de la grúa cuando esta
cargada, deberá ser por sobre los 4 metros de
altura.
• Revisar temporalmente estado de ganchos
Caída de carga suspendida, de anclaje y cables.
al realizar movimientos con • Durante la operación de la grúa, mantener
atención en el estado de los ganchos de
carga anclaje y cables.
• No realizar movimientos bruscos con la grúa
mientras se encuentre con carga suspendida
• No colocarse bajo o cerca de carga
suspendida
• No realizar movimientos de ollas con el
gancho auxiliar conectado
•Compruebe conocimiento de señales específicas
Descoordinación en trabajos para este tipo de trabajo operador y señalero.
dentro de la nave • avise a todas las personas que realizan otros
trabajos en el área.
Procedimientos en común entre
operaciones
• Coordinar con el operador principal, la postura, vaciado y retiro
de ollas.

• Verificar retiro de equipo móvil de la Nave y personas de las


plataformas.

• Verificar que la olla este seca y caliente.

• Evitar golpear equipos

• Evitar derrames

• Minimizar las emisiones de SO2 al ambiente


Carguío de eje en Escoriado en
Convertidor Soplado de Fierro
Posicionar olla de 4 mt³ para Verificar apertura de puerta de
escoriado, seca y caliente. la campana

Verificar giro de convertidos


para operación de carguío,
prohibido cargar eje en
posición de picado, al menos
40 cm. girado hacia la nave.

Asegurarse de romper la costra


superficial del metal en la olla y
vaciar lentamente el eje al CPS.
Retiro de escoria de Cargado de HLE con
óxido desde escoria de CPS
Convertidores Verificar que el HLE este en
Posicionar olla de 4 mt³ con posición de carga
forro de escoria (en su defecto
una olla seca y caliente), en el Eliminar costras sólidas que se
foso del CPS. encuentren en la piquera
de la Olla antes del
Verificar apertura de puerta de vaciado.
la campana
Vaciar lentamente la escoria
Adicionar la olla con oxido en para evitar espumación, de
el CPS que esta en etapa de ocurrir, suspender el
soplado de fierro, de no vaciado
encontrarse el convertidor
disponible para efectuar dicha
operación, esta olla quedara en
espera, tratando de que este
tiempo de espera sea el
mínimo.
Cargado de Cobre Retiro de Escoria de
blister a etapa de Horno de Refino
refinación Instalar la tapa del horno, por
Evitar el ingreso de impurezas medio de puente grúa de
al horno de refino 12.5 ton, coordinando la
maniobra con el operador
Se coordinara con el operador de refino.
de Refino y Moldeo en conjunto
con el operador de CPS, para
transportar la escoria de refino
hacia los CPS, cuidado de no
arrastrar cobre en el escoriado
Movimientos del Operador

• El Operador de grúa deberá coordinar los movimientos de grúa


bajo supervisión del supervisor general de operaciones.

• El Operador del Cargador Frontal y el Operador del Picarroca


debe coordinar con Operadores Grúas el acceso y salida de la
Nave de Conversión

• Todos los movimientos de la grúa cuando esta cargada, deberá


ser por sobre los 4 metros de altura.

• Cuando el operador realice los movimientos de olla, deberá


realizarlos solo con el gancho principal anclado
Observaciones sobre Operación
en Grúa
• Visibilidad mejorable de la grúa en movimiento de reversa

• Sistema de detención automática al momento de acercarse a


una distancia critica con el cargador frontal, picarroca y grúa
de 8 ton .

• Sistema de comunicación independiente con operadores de


picarroca o cargador frontal.

• Implementación de sistema de descanso cada cierto numero de


horas, para así evitar errores producidos por cansancio del
operador (trabajo rutinario).

• Mejoramiento de sistema hermético de la cabina, (puerta mal


estado)