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MUROS DE DRYWALL - CIELOS RASOS - FIBROCEMENTO

ARQ. JUAN CARLOS GASTAÑADUI LUJAN

INTEGRANTES
• Gino Avalos Morales
• Ivonne Cespedes Bergaray
• Julio Rojas Rodríguez
• Kevin Merino Torres
• Brayhan Vasquez Valdivia
• Milagros Visalot Gonzales
MUROS
DE
DRYWALL

IMAGEN REFERENCIAL
MUROS DE DRYWALL
MÉTODO Consiste en (placas de yeso) o fibrocemento, fijadas a una estructura de madera o
CONSTRUCTIVO acero galvanizado, en cuyo proceso de fabricación y acabado no se utiliza agua.
DRYWALL
SISTEMA

TRANSPORTE, TRANSPORTE ALMACENAMIENTO


MANIPULACIÓN Y
ALMACENAMIENTO

Puede ser utilizado en


toda clase de
proyectos: MANIPULAR

 Residenciales
 Comercio
 Industria
 Instituciones
MUROS DE DRYWALL
PLACAS PARANTES Y RIELES DE FIERRO
GALVANIZADO
ELEMENTOS

TORNILLOS

Mide entre 1.20 a 2.40 Separación de 60 centímetros


entre parante
Tornillo 6 X 1" PA para placa
MASILLA Tornillo 6 X 1" PB Zincado
CINTA DE FIBRA DE VIDRIO
Tornillo 6 X 3/4" PA con
nervaduras Tornillo 6 X 1 5/8"
PA
Tornillo 7 X 7/16" PA para
estructura
MUROS DE DRYWALL
PROCESO
MUROS DE DRYWALL
INSTALACIÓN
1
Primero debemos medir el ambiente, una
vez hecho esto procedemos a cortar y
colocar los soportes metálicos tipo U del piso
y techo

2
Colocar el Riel inferior y
superior a lo trazado, estos
deben ser fijados hacia la
losa con clavos de fijación
al pie de cada parante.

3
Pasamos a ubicar los
parantes cada 0.60 cm (
ya que por lo general las
placas tienen
1.22 m de ancho)
MUROS DE DRYWALL
4

Colocar los conductos


O tuberías. Para fijar las cajas u
otros accesorios se debe fijar
con rieles, lo que mediante
unos cortes permite a
formación de aletas que se
fijan con tornillos 7X7

Colocar las planchas


de revestimiento por
las caras del muro,
para ello emplear
tornillos de 6x1 de
forma que la cabeza
de los tornillos quede al
ras de la superficie de
la plancha
MUROS DE DRYWALL
5 Tratamiento de juntas y
esquinas:

PASO A: Aplique una capa de


masilla a lo largo de toda la
junta entre las planchas con
un ancho de 10 cm.

PASO B: coloque la cinta de


forma centrada y presione
firmemente con la ayuda de
una espátula.

PASO C: Aplique la primera


capa de masilla y extienda
de 8 a 10 cm. Por cada lado
de la cinta, dejar secar 2
horas y una vez seca la
primera capa aplique una
segunda capa y extienda de
10 a 15 cm a cada lado de la
cinta, deje secar por 24 horas.
Pasada las 24 horas lije
imperfecciones y empareje
con la superficie de la
plancha
MUROS DE DRYWALL

MANO DE OBRA S/. 60.0 m2


MATERIAL
COSTOS

Tornillo Wafer Punta Broca 8x1/2" x


S/.23.00 S/.24.90
500 unidades

Tornillo Punta Fina 6x1" x 500


S/.15.00 S/.16.10
unidades

Plancha de yeso REG. ½”


1.22 X 2.44 m S/.23.90 Parante 38 x 38 mm x 3m
S/.5.90 S/.6.10
Construtek

Cinta de papel 2” rollo de 45m


- S/.10.90 soles
Gyplac

S/.49.00
Masilla Sheetrock S/.11.90 (5kg)
(balde)

Riel 65x25x0-3.00m S/.4.90 S/.5.50


CIELO
RASO
CIELO RASO
Es una construcción económica para decorar o remodelar una habitación, local y
además es un elemento decorativo y practico por sus características.
MULTIFUNCIONAL

VENTAJAS Durable
SISTEMA

Fácil de instalar

Resistente a todo clima

No se quema

No se pica ni se oxida

Fácil de pintar

IMAGEN REFERENCIAL
CIELO RASO
BALDOSA La baldosa es un producto de acabado para cielos rasos
ACÚSTICAS diseñadas para ofrecer soluciones eficientes y confort acústico en
los ambientes. Con presentaciones de 2´x 4´ (1.22m x 0.61m), y
ELEMENTOS

2´x2´ (0.61m x 0.61m) son fabricadas en distintos materiales como


fibra mineral, fibrocemento, lana de vidrio y aluminio, que serán
utilizadas dependiendo de la necesidad y del diseño propuesto.
SUSPENSIÓN
METÁLICA

Las suspensiones metálicas son perfiles livianos de 15/16” (24 mm)


o de 9/16” (15 mm) a la vista, fabricados en acero electro
galvanizado con acabado en color blanco o negro.

FIJACIÓN Y
ELEMENTOS DE
SUSPENSIÓN

Para colgar los perfiles principales se utiliza un elemento de suspensión


elaborado con alambre galvanizado N° 12, de preferencia. Para fijar el
alambre a la losa utilizar clavos tipo clip de 1”.
CIELO RASO
HERRAMIENTAS

• Tijera para cortar perfiles


metálicos
delgados
• Nivel manguera o nivel laser
• Tiralíneas
• Guantes de hilo
• Cuchilla o cutter
• Taladro o atornillador
eléctrico
CIELO RASO
MODULACIÓN O EMPARRRILLADO DEL CIELO RASO
A) ANGULO PERIMETRAL
MODULACIÓN

B) PERFIL PRINCIPAL
C) PERFIL SECUNDARIO (1.22M)
D) PERFIL TERCIARIO (0.61M)
E) PUNTO DE FIJACION (TENSOR RIGIDO)
CIELO RASO
INSTALACIÓN Teniendo el nivel del techo y dejando un espacio optimo para el aire acondicionado y tuberías de
agua y luz, se pasa a realizar la fijación de rieles que sostendrán la cuadricula.

Instalaciones de las fijaciones y alambres

Instalar los perfiles a 1.22 mediante el alambre N° 12

Instalar perfiles secundarios cada 0.61

Las baldosas de 0.61m x 0.61m

Se realiza un trazado con tiralíneas


Instalaciones de las fijaciones y
a 1m para sacar el nivel de altura
alambres
en el techo.

Marcar los perfiles en la losa cada 1.22m

Fijar los suspensores fijando al otro extremo

Cortar los alambres como varillas a 0.30

Amarrar al clavo tipo clip.

Puede colocase a 0.90 hasta 1.20 como


máximo.
CIELO RASO
Instalaciones de las fijaciones y alambres de
suspensión

Para colocar las baldosas de forma inclinada


para no dañar los bordes.
FIBROCEMENTO
FIBROCEMENTO
Es un material utilizado en construcción, es el resultado de una mezcla de cemento o un aglomerante de
silicato. Se usa en estructuras y revestimiento en fachada.
MULTIFUNCIONAL

RESISTENCIA MECÁNICA Tanto la calidad de las materias primas como el proceso de


fraguado en autoclave permiten a la placa alcanzar una
gran resistencia a la flexión y tener un módulo de elasticidad
SISTEMA

muy elevado, lo que garantiza que las aplicaciones de


mayor exigencia como entrepisos, bases para techo y
fachadas tengan un excelente comportamiento.

ESTABILIDAD DIMENSIONAL Gracias al proceso de fraguado en las placas se comportan


de manera especialmente estable cuando son utilizadas
tanto en interiores como en exteriores, pues los movimientos
hídricos y térmicos son mínimos, permitiendo que las uniones
entre placas y su superficie se comporten
satisfactoriamente.

HERRAMIENTAS
PLACAS Y
ESPECIFICACIONES FIBROCEMENTO
FIBROCEMENTO
ARMADO DE LA ESTRUCTURA DEPENDE DE LAS
1 5
con perfilería metálica, el diseño de la ESPECIFICACIONES
perfilería dependerá de los De los muros, las placas de
requerimientos técnicos de la obra fibrocemento se pueden instalar
de forma horizontal o vertical,
separándolas entre si 5mm.
6 UBICAR LOS TORNILLOS
2 UBICAR LAS PLACAS DE a 12 mm aproximadamente del
FIBROCEMENTO borde de las placas
sobre una superficie plana y nivelada.
Puede se de manera vertical u
horizontal

3 MARCAR CUN UNA LÍNEA


donde se realizará el corte
7 EVITAR INSTALAR LOS TORNILLOS
Formando ángulos de 45°en las
esquinas de las placas

4 SE HUMEDECE LA PLACA
Para humedecer el corte 8 EN LA JUNTAS
Se coloca cordón de polietileno
FIBROCEMENTO
9 EN LA JUNTAS 1
2 LIJADO DE SUPERFICIES
Se coloca cordón de
polietileno

1 MASILLA PARA 1 APLICACIÓN DE


0 3
TRATAMIENTO PINTURA
de juntas

1
1 APLICACIÓN DE cinta
1 PARED DE
malla y masilla para 4 FIBROCEMENTO
acabados de superficie
TERMINADA
FIBROCEMENTO
COSTOS

45.80 soles

28.00 soles

63.85 soles