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INTRODUCCIÓN DISEÑO DE

TUBERÍAS
INTRODUCCIÓN AL DISEÑO DE TUBERÍAS
• Las corrientes que se manejan en una planta de una
industria de procesos químicos (C. P. I.) se pueden
dividir en dos grupos:
● corrientes de proceso
● corrientes de servicios auxiliares
a g u a d e e n f ria m ie n t o

va p o r
INTRODUCCIÓN AL DISEÑO DE TUBERÍAS
• Códigos constructivos
La calidad de un equipo de proceso o de los
componentes de una instalación depende de un
sinnúmero de detalles constructivos, tales como:
♦ Calidad de los materiales empleados en su
construcción,
♦ Cálculo mecánico de sus componentes,
♦ Técnicas constructivas y de soldadura,
♦ Tolerancias constructivas,
♦ Ensayos, pruebas,
♦ Etc.
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• Institutos normalizadores
La función principal que cumple una norma,
es la de proporcionar un punto de referencia
común a compradores y proveedores, que
evita tener que especificar todos los
aspectos antes mencionados con la simple
enunciación que la cotización o construcción
del equipo o instalación deberá ajustarse a
una norma de calidad determinada.
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• Institutos normalizadores
• A.N.S.I. = American National Standards Institute (Instituto Nacional de Estándares Americano)
• A.S.T.M. = American Society of Testing Materials (Sociedad Americana de Ensayos de
Materiales)
• A.S.M.E. = American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros
Mecánicos)
• A.P.I. = American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petróleo)
• T.E.M.A. = Tubular Exchanger Manufactures Association (Asociación de Fabricantes de
Intercambiadores Tubulares)
• S.A.E. = Society of Automotive Engineers (Sociedad de Ingenieros Automotores)
• A.I.S.I. = American Iron and Steel Institute (Instituto Americano de Hierro y Acero)
• A.W.S. = American Welding Society (Sociedad Americana de Soldadura)
• A.W.W.A. = American Water Words Association (Asociación Americana de Obras Hidráulicas)
• (M.S.S.)
• M.S.S.V.F.I. = Manufactures Standardization Society of the Valve and Fitting Industry (Sociedad
de Estandarización de Fabricantes de Válvulas y Accesorios)
• A.G.A. = American Gas Association (Asociación Americana de Gas)
• B.S.I. = British Standards Institution (Instituto Británico de Estándares)
• D.I.N. = Deutsche Industrie Norman (Normas de la Industria Alemana)
• A.F.NOR. = Association Francaise of Normalization (Asociación Francesa de Normalización)
• I.S.O. = International Standarization Organization (Organización Internacional de Estándares)
• I.RA.M. = Instituto Argentino de Racionalización de Materiales
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• A.N.S.I./A.S.M.E. B 31 “American Standards Code
for Pressure Piping”
Este código (sobre tuberías de presión)
presenta requisitos para el diseño y
construcción del sistema de tuberías.
Como se mencionó anteriormente,
aunque no sea un estatuto legal, o sea de
uso obligatorio, este código es empleado
y exigido como requisito mínimo de
seguridad por la mayoría de las
compañías proyectistas y usuarios.
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Nº de estándar y nombre Alcances y aplicación


A.N.S.I. B 31.1 - Power Piping Para todas las cañerías en inst. de
(Tuberías de potencia) generación de vapor
A.N.S.I. B 31.2 - Fuel Gas Piping Para cañerías de gas comb. en inst.
de generación de vapor y edificios
Tuberías para gases Combustibles industriales.
A.N.S.I. B 31. 3 -Chemical Plant and Para todas las cañerías ubicadas
Petroleum Refinery Piping dentro de las refinerías o plantas
(Tuberías para refinerías y plantas químicas y que no están
químicas) específicamente excluidas por el
código.
A.N.S.I. B 31. 4 - Liquid Petroleum Para crudos o productos refinados
Transportation Piping Systems en oleoductos o poliductos.
(Sistemas de cañerías para el
transporte del petróleo)
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Nº de estándar y nombre Alcances y aplicación

A.N.S.I. B 31. 5 Para cañerías de refrigeración en


Refrigeration Piping unidades compactas y edificios
(Tuberías de refrigeración) comerciales y públicos

A.N.S.I. B 31. 7 Para fluidos cuyas pérdidas del


Nuclear Power Piping sistema pueden causar radiaciones
peligrosas al personal de la planta o
(Tuberías para energía
de la comunidad.
nuclear)

A.N.S.I. B 31. 8 Para gasoductos, plantas


Gas Transmission and compresoras y redes de
Distribution Systems distribución en las ciudades.
(Sistemas de distribución y
transmisión de gas)
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• Para nuestro caso, el código de aplicación es el A.N.S.I.-


A.S.M.E B 31.3, el cual contiene los siguientes capítulos:
► Capítulo I: Campo de aplicación y definiciones.
► Capítulo II: Condiciones, presión y temperatura de
proyecto, presión nominal, tensiones admisibles,
cálculo de espesores, cálculo de flexibilidad, soportes y
cargas.
► Capítulo III: Empleo y limitaciones de materiales.
► Capítulo IV: Requisitos dimensionales.
► Capítulo V: Fabricación, montaje.
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• Flowsheets o diafragmas de flujo


• Los diagramas de flujo (flowsheets) son planos
más o menos elaborados donde se dibujan los
equipos, la secuencia de operaciones y la
perfomance esperada de la planta proyectada o
la perfomance real de una que ya está
operando. Por claridad y para satisfacer las
necesidades de los varios sectores involucrados
en el diseño, son necesarios diferentes tipos de
diagramas de flujo. Los principales son:
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• Los principales diagramas de flujo son:

► Diagrama de bloques
► Diagrama de procesos
► Diagrama mecánico
► Diagrama de servicios auxiliares
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• Diagrama de bloques (Block flowsheets)


G as 3254

A z u fre 485

R e c u p e ra d o r F e n o le s 11
d e fe n o le s
L íq . d e la v a d o 1076
vapor
c a rb ó n
45300 10192

a ir e R ec u p e rad o r A r o m á tic o s liv . 349


d e a c e ite s
A c e ite s m e d io s 5696

Á c id o s d e b r e a 1504

D e s tila c ió n A c e ite s p e s a d o s 1078


d e b re a
B rea 1359

C arb ó n 35107
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Diagrama de procesos (Process flowsheet)


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● Diagrama de cañerías e instrumentos (P&I)
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• Diagrama de servicios auxiliares
• Este es un diagrama P & I para servicios
auxiliares individuales tales como: vapor,
agua para enfriamiento, aire comprimido,
combustibles, refrigerantes, etc.
• Las conexiones de las corrientes de
servicios auxiliares se indican en el
diagrama mecánico y sus características y
cantidades usualmente aparecen en el
diagrama de proceso.
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• Otros diagramas
Ya que cada detalle del diseño de una planta se
debe plasmar en el papel, también se requieren
diagramas:
♦ Eléctricos
♦ Isométricos de cañerías
♦ De líneas de instrumentos
♦ De equipos individuales
♦ etc.
En la actualidad es una práctica usual en algunas
oficinas de ingeniería hacer modelos y
representaciones en tres dimensiones por
computadora.
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• Tamaños de hojas empleadas en los
diagramas o planos.
Los tamaños de hojas empleados en los
diagramas o planos antes mencionados se han
normalizado y su uso es casi obligatiorio en los
trabajos de ingeniería.
La normalización DIN – 476 serie « A »
especifica los 5 tipos o tamaños más comunes,
como submúltiplos del tamaño AO cuya área es
de 1 m2, cuya base es de 118 c m y su altura 84
cm
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• Los tamaños A0, A1 y A2 específicamente


se utilizan en:
● Planos de Planta o Elevación de
plantas completas.
● Planos de conjunto de partes de una
planta o conjunto de equipos.
● Planos de « ingeniería Básica » (PFD
y P&I) de grandes sectores o plantas
completas.
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• Los tamaños A2, A3 y A4 son específicamente


usados en:
● Planos en planta o vistas laterales de
equipos aislados.
● Planos de detalle de piezas o
elementos aislados.
● Planos de Ingeniería Básica » (PFD y
P&I) de partes de plantas o conjuntos más
pequeños de equipos.
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• Símbolos de equipos, cañerías, válvulas,


accesorios, etc.
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• Cañerías
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• Válvulas
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• Instrumentos
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• Líneas de instrumentos
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• Codificación de equipos, cañerías válvulas, etc.
La codificación tiene por objeto uniformizar en los diagramas de
flujo la identificación de los distintos elementos que componen un
proceso.
• Equipos
• Se identifican con una letra. Define el tipo de equipo y el número del
área donde se encuentra, como también las características de ese
equipo. Estas características figuran detalladas en la planilla de las
especificaciones.
• Por ejemplo, las designaciones típicas de equipo pueden ser:
• A = Servicios auxiliares.
• C = Molinos, trituradoras.
• D = Recipientes de proceso (torres de destilación, columnas de
absorción, separadores, agotadores, torres de aspersión).
• E = Intercambiadores de calor (enfriadores, condensadores,
calentadores, rehervidores).
• F = Recipientes de almacenamiento (tanques, receptores,
embudos, silos).
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● Cañerías
Hay varios criterios para su identificación, pero
difieren muy poco entre ellos. Una forma
podría ser:
HC - 2” (50) - 205 - C
Donde:
HC = puede el tipo de fluido que circula
2” = diámetro nominal de la tubería
50 = ídem en mm
205 = el Nº de identificación de la línea
C = el tipo de aislación.
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• Por ejemplo, las designaciones típicas


para tuberías pueden ser:
HC =hidrocarburo
S = vapor de agua
SC = vapor condensado
A = aire
AC = aire seco para instrumento
F =combustible
W = agua
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• Caño y tubo
► caño (pipe)
► tubo (tube)
El conjunto de caños, accesorios, válvulas, etc.
constituyen las cañerías (piping) o tuberías
(tubing).

Los tubos forman parte de los equipos tales


como:
intercambiadores de calor, calderas, etc.
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• Procesos de fabricación de caños y tubos


Los caños y tubos se clasifican según el
proceso de fabricación en:

► Sin costura
► Con costura
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● Caños sin costura


Básicamente su fabricación consiste en los
siguientes pasos:

♦ Perforado: una barra cilíndrica se perfora en


un tren de rodillos.
♦ Laminado: la barra perforada se reduce al
espesor deseado aumentando la longitud. A
veces, dos o más pasadas son necesarias
para conseguir el diámetro deseado.
♦ Calibrado: los caños, nuevamente calentados,
pasan por un tren de rodillos para obtener los
diámetros exactos.
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• Los caños sin costura:


– Tienen la ventaja de que las inclusiones
(burbujas de aire) que tenga el acero se ven
reducidas a su mínima expresión por extrusión
o compresión, o sea, tienen poca porosidad.
– Brindan mayor confiabilidad operativa, ello
hace que sean los únicos que se pueden usar
en las instalaciones con condiciones
operativas severas (elevadas temperaturas y
presiones).
– Son más caros que los caños con costura.
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• Caños con costura


• Se los fabrica a partir de una chapa plana de
acero o hierro forjada llamado fleje a la cual,
después de darle forma cilíndrica, se la suelda
por medio de algún método de soldadura
conocido. A las líneas de soldadura se le llama
costura.
• Se pueden obtener diámetros más grandes que
en los caños sin costura y, por lo general, el
caño con costura tiene mayor uniformidad en el
espesor debido a que se parte de un fleje
laminado.
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• Selección de materiales
• La selección del material de cañerías para bajas
presiones y servicios no corrosivos a temperaturas
moderadas prácticamente no presenta problemas.
• Sin embargo, a temperaturas elevadas la situación se
vuelve más crítica debido al comportamiento del material
de las cañerías. Por ejemplo, las altas temperaturas
encontradas en las plantas químicas, refinerías, etc.,
producen la disminución de la resistencia a la tracción y
del límite elástico de los aceros al carbono.
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• Caños de acero al carbono
• A-53 – Tubos de conducción sin costura y soldados
• Esta norma contempla los tubos de conducción lisos o
con rosca y cupla, negros o cincados en caliente,
fabricados por los siguientes procesos:
• Tipo F: Tubos soldados a tope en forma continua por
calentamiento en horno. Acero grado F.
• Tipo E: Tubos soldados por resistencia eléctrica. Aceros
grados A y B.
• Tipo S: Tubos sin costura. Aceros grados A y B.
Este material es de uso general para tuberías
que conducen agua dulce, vapor condensado,
aire comprimido, etc.
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• A-106 – Tubos de conducción, sin costura, para


altas temperaturas de servicio.
• Esta norma contempla los tubos para la
conducción de fluidos a altas temperaturas en
tamaños nominales de 1/8” a 26” inclusive, en
los espesores de pared consignados en las
normas ANSI.
• La ASTM A-106 se recomienda para
condiciones de servicio más severas y para
cañerías que requieren flexiones especiales.
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• Caños de aceros aleados


En forma general, los aceros aleados se
pueden clasificar en:
● Aceros de baja aleación: elementos
aleantes hasta un 5 %
● Aceros de media aleación: entre un 5% y
10%
● Aceros de alta aleación: más del 10 %
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• Los casos en que se justifica el empleo de


estos materiales son:
• Altas temperaturas: temperaturas mayores al
límite de uso para los aceros al carbono.
• Bajas temperaturas: temperaturas menores a
- 30º C, debido a que los aceros al carbono se
vuelven quebradizos.
• Corrosión.
• Necesidad de no-contaminación.
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• A 333 Tubos de acero aleado para servicios de


baja temperatura
Esta norma contempla los tubos, sin costura,
para la conducción de fluidos especialmente
para servicios a bajas temperaturas.
Tienen alto porcentaje de Niquel.
Tiene distintos grados.
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• A-335 – Tubos de conducción, sin costura en


aceros aleados ferríticos para altas temp. de
servicio.
• Pertenece a la familia de los aceros Ferríticos al
molibdeno
• Más resistente a la corrosión que el A 106
• Acepta condiciones más severas que el A 106
• Usado en sistemas de generación de energía,
en plantas de refinación de petróleo, etc.
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API 5L
Es una especificación del “American Petroleum Institute”
para caños de acero al carbono de calidad media de
1/8” a 36” de Nominal pipe size (NPS), con o sin costura.
Es un material semejante al ASTM A 53.
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• A 312 Caños de aceros inoxidables


• Especificación para las conducciones de fluidos en
condiciones muy severas de servicio: presión, corrosión
y altas temperaturas (hasta 650 ºC).
• Contiene los siguientes tipos:
• Tipo 304 – Usados para temperaturas por debajo de – 45º y para
servicios corrosivos a elevadas temperaturas. Ampliamente
empleado en cañerías para productos alimenticios.
• Tipo 316 – Usados en servicios de alta temperatura y altamente
corrosivos.
• Tipo 321 – Usados en servicios de muy alta temperatura y
altamente corrosivos.
• Tipo 347 – Usado para condiciones más severas que las del 321.
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• Caños de hierro fundido y galvanizado
• El hierro fundido (fundición) se emplea en conducciones
de agua, gas, servicios de baja presión y donde no
ocurren grandes esfuerzos mecánicos.
• Los tubos de hierro galvanizado, debido al hecho de
que, casi siempre, son galvanizados. Se los emplea en
bajas presiones y temperaturas, para agua, aire
comprimido, etc.; son los caños usados normalmente en
las instalaciones domiciliarias de gas. Tienen baja
resistencia mecánica y aceptable resistencia a la
corrosión.
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• Caños metálicos no ferrosos
• Con respecto a los ferrosos, son
generalmente más caros, más resistentes
a la corrosión y con menos resistencia
mecánica. Se los utiliza sólo cuando las
condiciones de servicio lo requieren.
● Cobre y sus aleaciones
● Aluminio y sus aleaciones
● Níquel y sus aleaciones
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• Caños no metálicos
• Vidrio
• Fibrocemento
• Concreto
• Hormigón
• Termoplásticos
• PVC = cloruro de polivinilo
• PRFV = plástico reforzado con fibra de vidrio
• PP = polipropileno
• ABS = acrilonitrilo butadieno estireno
• PE = polietileno de ► allta densidad = HDPE
• ► media densidad = MDPE
• ► baja densidad = LDPE
• PVDF = fluoruro de polivinilideno
• PB = polibutileno
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• Especificación de una tubería
• Originalmente los caños de hierro y acero se
especificaban según un sistema denominado
IPS (Iron Pipe Size), en dicho sistema el tamaño
representaba el diámetro interno de la cañería,
en pulgadas. El espesor de pared de las de
cañerías se clasificaba en:
● Estándar (ST)
● Extra fuerte o extra pesada (XS)
● Doble extra pesada (XX)
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• El sistema NPS (Nominal Pipe Size)


reemplazó al sistema IPS y el término
Schedule (Sch) se aplicó para especificar
el espesor nominal de la pared de la
cañería.
• Para especificar las dimensiones de una
cañería se debe indicar el Nominal Pipe
Size (NPS) y el Schedule (Sch).
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• El NPS es un número que está asociado al
diámetro externo de la cañería. Por ejemplo
NPS 2” indica una cañería que posee un
diámetro externo de 2,375”.
• El NPS es un valor que puede o no coincidir
con alguna dimensión real del caño. Hasta 12”
el NPS no coincide con ninguna dimensión,
después de 12” coincide con el diámetro
externo (DE).
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• Los NPS de la tabla 1.9.1 publicados por
ANSI son:

1/8” - ¼” - 3/8” - ½” - ¾” - 1” - 1¼” - 1½” -


2” - 2½” - 3” - 3½” - 4” - 5” - 6” - 8” - 10”-
12” - 14” - 16” - 18” - 20” - 24” - 30”
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El DN es un número que está asociado al


diámetro externo de la cañería. Por
ejemplo DN 2 mm indica una cañería que
posee un diámetro externo de 2,375 ”.
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• La norma ANSI (ANSI B 36.1 para hierro
forjado y acero para tubos de 1/8” a 30”, y
la norma ANSI B 36.19 para acero
inoxidable para tubos de 1/8” a 12”).define
al schedule (Sch) como el valor
aproximado correspondiente a la siguiente
fórmula:
Sch = 1000 P/S
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• Esta expresión está basada en la fórmula
para el cálculo del espesor del caño:

P . Do
t C
2 S
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• Los schedule son:

5 – 10 – 20 – 30 – 40 – 60 – 80 – 100 –
120 – 140 – 160
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• Accesorios de tuberías
• Con este nombre se identifica a una pieza que este
destinada a :
• Unir dos caños: por ej. : cuplas, uniones dobles y bridas.
• Cambiar la dirección de las tuberías: por ej. : codos y curvas.
• Cambiar la dirección del flujo: por ej. : tes.
• Cambiar el diámetro de las tuberías: por ej. : reducciones y
expansiones.
• Terminar una tubería: por ej. : tapones.
• Conexiones a depósitos
• toma o entrada a cañería
• descarga o salida de cañerías
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acam panadas ra s a n te o c o n p a s a n te
b o rd e s cu a d ra d o s

L a s d e s c a rg a s o s a lid a s d e c a ñ e r ía s c o n e c ta d a s a d e p ó s ito s p u e d e n s e r d e l m is m o tip o :

acam panadas ra s a n te p a s a n te
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• Válvulas
• Son dispositivos destinados a controlar o interrumpir el
flujo en una conducción.
• Los tipos más importantes son:
● esclusa (gate)
● tapón (plug)
● esférica (ball)
● globo (globe)
● aguja (needle)
● mariposa (butterfly)
● diafragma (diaphragm)
● retención (check)
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• Según la función que cumplen se clasifican en:

• de bloqueo: son aquellas que se destinan a interrumpir o permitir el


flujo, o sea, función completamente abiertas o completamente
cerradas (on-off). Ej.: esclusas, esféricas, tapón.
• de regulación de caudal: controlan el flujo pudiendo trabajar en
cualquier posición intermedia de cierre. Pueden ser manuales o
automáticas. Ej.: globo, aguja, mariposa, diafragma.
• de retención: permiten el flujo en una sola dirección, o sea,
previenen el retroceso de flujo. Ej.:de clapeta, de bola.
• de alivio: son las que se usan en los sistemas de desahogo de
presión para proteger al personal y las instalaciones de un
funcionamiento anormal de un proceso. Ej.: de seguridad, de alivio.
• de regulación de presión: en algunos procesos, se debe reducir la
presión de ingreso de un fluido. La presión de servicio requerida
debe ser lograda y mantenida en forma sostenida, aun cuando
ocurran leves variaciones en la presión aguas arriba. Ej.: válvulas
reductoras y reguladoras de presión.
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• La selección de las válvulas incluye


muchos factores, tales como:

● función a cumplir
● tipo de válvula
● materiales de construcción
● presión y temperatura de servicio
● costo
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Válvulas esclusa o compuerta

A: rueda o
volante
B: vástago
C:
tuerca del prensa estopa
D:
empaquetadura
E: bonete o
cubierta
F: obturador
G: cuerpo
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• Válvulas macho o patrón


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• Válvulas esféricas o de bola


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• Válvulas globo
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• Válvula aguja
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• Válvulas mariposa
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• Válvulas a diafragma
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• Válvula de retención
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• Válvulas de alivio de presión
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● Métodos de unión de cañerías, accesorios y
válvulas

• Los métodos principales de unión son:


● uniones roscadas
● uniones soldadas
● uniones bridadas
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• Uniones roscadas
Son de bajo costo y de fácil ejecución, pero su
uso está limitado a cañerías de hasta 4”. Se usa
generalmente en instalaciones domiciliarias de
gas y agua o en servicios secundarios en
instalaciones industriales (aire, agua, etc.)
debido a la posibilidad de pérdidas y a la poca
resistencia mecánica que presentan. Son
fácilmente desmontables.
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• Uniones soldadas
♦ Son una de las más usadas en la unión de
cañerías.
♦ Presentan las siguientes ventajas:
♦ Buena resistencia mecánica
♦ Perfecta estanqueidad
♦ Poco mantenimiento
♦ Desventajas:
♦ Dificultad para el montaje
♦ Necesidad de mano de obra especializada
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• Uniones bridadas (flange union)


• Este tipo de unión está compuesta por dos
bridas, bulones, tuercas y una junta de cierre.

(a ) b rid a o p e s ta ñ a (b ) b rid a o p e s ta ñ a d e © b r id a o p e s ta ñ a
c o n ro sca p u e rta rá p id a c ie g a

Las bridas están normalizadas por la norma


A.N.S.I. B 16.5 que abraca el rango de ½” hasta
24”.
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• Dimensionamiento de líneas de proceso.
Técnicas y criterios.
C o s to ($ a ñ o )
lo n g . c a ñ e r í a I n v e r s ió n
in ic ia l

C o s to
O p e r a t iv o

D iá m e t r o
e c o n ó m ic a m e n t e ó p t im o
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Caídas de presión y velocidades típicas en cañerías
Líquidos (kPa/m)
Líq. dentro de Petróleos Petróleos
los 20 ºC del livianos y agua viscosos
punto de burbuja
Succión de 0,034 0,06 0,06
bombas
Descargas de 0,5 0,5 0,5
bombas (o 1,5 – 2 m/s) (ó 1,5 – 2 m/s) (ó 1,5 – 2 m/s)

Flujo por 0,01 0,01 0,01


gravedad
Entrada y 0,04 --
salida de
reboiler
termosifón
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• Diámetro óptimo de tubería. Flujo turbulento


Peters y Timmerhaus (Diseño de Plantas y su
Evaluación Económica para Ingenieros Químicos) han
derivado varias correlaciones para hallar el diámetro
económico óptimo.
Por ejemplo, para flujo turbulento en cañerías de acero
de Di=1” y mayores:
Dopt= 3,9 Q0,45 e0,13
Donde:
D[=] pulg.; Q[=] pie3/s; e[=] Ib/pie3
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• Diámetro económico de tubería. Flujo laminar
• Peters y Timmerhaus han derivado una correlación
simplificada para el diámetro óptimo de cañerías de
acero para Di=1” y mayores para flujo laminar:

Dopt = 3,0 Q0,36 0,18


Donde
D[=] pulg.; Q[=] pie3/s;  [=]cp
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• Predicción de la cantidad de accesorios en el diseño
sistemas de tuberías
• William B. Hooper (Chem. Eng. 17 de Mayo de 1982) basándose en
46 proyectos grandes y pequeños ejecutados por Monsanto
Company desarrolló un método que permite estimar la cantidad y
tipos de accesorios y válvulas en los proyectos de tuberías de
plantas de proceso antes que los planos isométricos estén hechos.
• Este método permite:
• estimar los costos de las válvulas y accesorios de las
tuberías previo a su diseño;
• estimar las pérdidas de carga de los accesorios, la cual
sumada a las de las cañerías, permite establecer las
necesidades de bombeo.
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• Factor de complejidad (Fc)
Es un factor que evalúa la complejidad de los
sistemas de tuberías y se define como 1 para
sistemas normales. El rango de Fc necesario
para correlacionar la base de datos disponible
es de ¼ a 4.
Los valores típicos de Fc son:
● Fc = 4 sistemas muy complejos
● Fc = 2 sistemas típicos
● Fc = 1 sistemas normales
● Fc = ½ sistemas largos y rectos
● Fc = ¼ líneas de servicios auxiliares
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