SELECCIÓN DE LOS SISTEMAS DE

REFUERZO
Temario para la selección de sistemas de refuerzo

1,- Temas de Especialidad:

 Definición del tramo a estabilizar con especialistas geomecánicos.

 2,- Temas Operacionales :

 — Evaluación técnico-económica
 — Rendimiento/Productividad
 — Costo
 3,- Temas de Geomecánica:

 — Condiciones del macizo rocoso

— Patrón de empernado
— Pruebas geomecánicas (bajo normas): tracción, adherencia, corte,
corrosión.
— Terreno
— Antecedentes geológicos/geotécnicos
— Litologías presentes
— Geología estructural
— Calidad de roca
— Propiedades físico-mecánicas
— Campo de esfuerzos
— Simulación computacional por elementos finitos
— Evaluación comportamiento pernos en terreno.
— Evolución de daños sistema roca-refuerzo
— Documentación gráfica (fotografía,video)
 4,- Temas de Seguridad:
 Los ingenieros que diseñan y desarrollan sistemas de refuerzo de
rocas, se encuentran ante una demanda por alcanzar los niveles
más altos de seguridad. Para optimizar el sistema de refuerzo de
roca y hacerlo económico, al menos deben considerarse los
siguientes factores fundamentales:
 La roca circundante debe sufrir el menor daño posible después de la
voladura (voladura controlada).
 La superficie de la roca debe ser cuidadosamente desatada.
 El tiempo entre la voladura y el refuerzo de roca debe ser el mínimo.
 Se definen los Sistemas de Fortificación: combinación de pernos, malla,
junto con concreto lanzado.
 Cada sistema de refuerzo tiene su aplicación y directamente esta
relacionado a la complejidad de la calidad de la roca donde está
emplazada la mina.
 Por lo general, las minas en los Andes -tectónicamente muy disturbados-
deben contar con un mínimo de 3 tipos de refuerzo para controlar la
estabilidad, según la zonificación geomecánica en la mina.
 En los refuerzos que no utilizan algún complemento para su efecto
(resinas, cemento, etc.) el control del diámetro de la perforación es
fundamental para el efecto del refuerzo en el macizo rocoso..
 La seguridad no tiene costo, y por tal, cualquier desatención a esa
palabra, puede implicar consecuencias negativas.
Elección del sistema de fortificación
 Actualmente, existe una diversidad de elementos de sostenimiento de
rocas en el mercado, todos ellos orientados en garantizar la seguridad,
economía y/o operatividad de una excavación. Dentro de estos se
tienen: Roca y madera (los primeros ademes o ataguías utilizados por
el hombre), arcos de acero (cimbras o cerchas), pernos de anclaje (de
madera, de ranura y cuña, con concha de expansión, con inyección de
lechada de cemento, con resina, pernos de expansión, de fibra de
vidrio, autoperforante y de fricción), Cables (liso, minicaged y
birdcaged), sostenimiento de acero de frentes largas, sostenimiento de
concreto (concreto lanzado, concreto armado y dovelas), relleno
(detrítico, neumático e hidráulico), mallas (electrosoldadas, tejida
galvanizada y poliéster), etc…
Pernos anclados mecánicamente

No son recomendables para ser usados el las siguientes condiciones:

1,-En roca blanda, que se vea afectada por el mecanismo de expansión del
sistema de perno.
2,-Cerca de actividad con tronaduras, donde la tensión en el perno puede
perderse.
3,-Como fortificación permanente, si el perno no es cementado
4,-Cercano al avance del frente, donde la actividad de deformación de la
roca es significativa.
5,-En áreas de fuertes presiones donde se puedan encontrar fenómenos de
estallidos de rocas.
6,-En aplicaciones donde la tensión del apernado no pueda ser chequeado
7,-Para resistir movimientos cortantes de la roca
8,-En roca muy dura
9,-En roca muy fracturada
Pernos o cables cementados

No se recomienda en los siguientes casos:

 En aplicaciones donde la calidad del agente adhesivo no pueda ser chequeada.

 En barrenos con flujo continuo de agua
 Cuando el agente adhesivo es cemento y es necesaria una acción inmediata de
soporte.
 En rocas que presenten fracturas que puedan desviar el agente cementante
 Pernos tensionados cuando están cerca del avance de la labor donde la deformación
de la roca es significativa, o cuando se atraviese áreas con potenciales estallidos de
rocas
 Pernos distensionados en macizo rocosos que estén sujetos a deformación extensa.
Pernos por fricción

 No se recomienda en los siguientes casos:

 En sistemas de fortificación permanente sin una protección para la corrosión.
 Para resistir movimientos de corte
 No utilizar Split Set en áreas confinadas o reducidas, donde sea difícil controlar
el diámetro de perforación, o en rocas con mucha Fracturación o bien blandas
 El Swellex no es recomendable en áreas donde se anticipa una gran
deformación
Cómo funcionan los pernos?

Los pernos trabajan reforzando la roca, lo que significa que aumentan la

resistencia de la masa rocosa en la que están instalados haciendo que la
propia roca se convierta en parte del sistema de soporte.

Para comprender cómo se consigue esta acción de refuerzo, primero

tenemos que observar cómo se desprende la roca. Las rocas que rodean las
cavidades y túneles de las minas siempre caen por deslizamiento, ya sea por
las fracturas y otros planos que presentan debilidad o por el material rocoso
propiamente dicho.
Transferencia de cargas

 Se puede considerar que la transferencia de cargas entre el perno

y la roca se produce de tres formas:

 1 Suspensión o anclaje de bloque;

 2 Resistencia a los esfuerzos de cizallamiento;
 3 Resistencia a los esfuerzos axiales.
1.- Suspensión o anclaje de bloque

La suspensión de una capa débil fijándola con bulones a una capa superior más
fuerte es el concepto inicial para el que se desarrollaron los bulones de anclaje
mecánico.

En este caso, la carga suspendida impuesta sobre la placa final se transfiere a la

roca estable de arriba por medio del perno.

Esta sencilla situación de apoyo es, sin embargo, poco común en las aplicaciones
de bulonados actuales. Un principio similar se aplica donde se apoyan bloques o
cuñas sueltos de una masa rocosa muy agrietada fijándolos entre sí y añadiendo
bloques estabilizadores
2.-Resistencia a los esfuerzos de cizallamiento

Los bulones instalados a través de un posible plano de cizallamiento resistirán

directamente la deformación del cizallamiento. Los bulones parcialmente
encapsulados permiten cierto desplazamiento antes de que empiece a formarse la
resistencia. Los que están completamente rellenos son los más eficaces para este uso
porque proporcionan una resistencia inmediata.
La compresión de la roca y la resina debidos a tensiones localizadas y transferencia de
cargas se transmiten doblando el perno lo que también genera una carga axial.
Cuanto mayor y más firme sea la unión, mayor será la resistencia al desplazamiento
por cizallamiento.
La anulación directa del cizallamiento es eficaz para prevenir movimientos de
deslizamiento en las grietas, etc. pero menos útil a la hora de limitar las roturas por
cizallamiento a través del material rocoso. En este último caso, la influencia del perno
se limita a sus proximidades inmediatas.
 3.- Resistencia a los esfuerzos axiales
Los bulones instalados a través de un posible plano de cizallamiento también proporcionan una
resistencia axial al resistir la dilatación lateral asociada a los movimientos de cizallamiento De
nuevo, los mejores son los tipos totalmente rellenos con resina. La transferencia de carga
resulta de una carga de tensión axial desarrollada en el perno centrado en la posición del plano
de cizallamiento.

Esto actúa a modo de carga de fijación, aumentando la fuerza normal (y como consecuencia la
fuerza de deslizamiento) a lo largo del plano de cizallamiento, limitando la rotura por corte.
Cuanto mayor y más firme sea la unión, más eficaz será la acción. Para tipos de consolidación
parcial, toda la longitud libre del perno se puede estirar en respuesta a la dilatación lateral de
modo que la carga de fijación es mucho menor. Sin embargo, muchos tipos de consolidación
parcial están pretensados en la instalación, lo que da lugar a una situación más compleja.
Retención de la tensión en el techo

Si los bulones se instalan con éxito para reforzar una cavidad subterránea o
un túnel, el resultado final es la retención de un nivel significativo de tensión
horizontal en el techo de las cavidades rectangulares (o de la tensión circular
si se trata de un túnel circular).
CÁLCULOS ANALÍTICOS DE APERNADOS

 Principio para cálculos de apernado:

 Los techos de las galerías actúan como vigas que se apoyan en los
extremos de la galería. Si se consideran dos estratos del techo cuyos
espesores son h1 y h2, y sus anchos b. Sea además el claro I y la carga
uniforme q, existiría un esfuerzo máximo de flexión en la parte central de
ese claro que se calcula como

 σ =0.75 qI² /bh1²+bh2²

CÁLCULOS SOPORTE PERNO DE CONO Y ENVOLVENTE

 La fuerza de fricción esta formada por medio de las fuerzas q Ft.

 Se calcula la fuerza de anclaje P(kg) del perno según:

p = μqFt

 en donde,


 μ = Coeficiente de fricción entre la roca y la envolvente de expansión.

 q = Capacidad de resistencia de la roca (kg/cm²).
 Ft = Área de envolvente en contacto con la roca.
 Ejemplo numérico:
 Calcular la fuerza de anclaje de un perno con un área de
expansión de 20 cm², en una roca de 200 kg/cm² de resistencia. El
coeficiente de fricción es de 0.28.

 P = 0.28 * 200 * 20
 = 1.120 kg
 CÁLCULOS SOPORTES PERNOS CEMENTADOS
La capacidad de soporte de este tipo de pernos, sea con resina o cemento, se determinará a
continuación.

P = σaF = tUI F = π/4 d², U = πd

t = 0.25σa d/I
Aquí;

P = Capacidad de apoyo del perno, kg.

σa = Resistencia en el limite elástico del acero del perno, (kg/cm²).
F = Area del perno, cm²
d = Diámetro del perno, en cm.
t = Adherencia entre el pegamento y el perno en cm.
U = Circunferencia del perno en cm.
I = Longitud del perno.
 Ejemplo numérico

 Considerar como limite elástico del acero 2.000 kg/cm², el diámetro de 2.5
cm y longitud de 200 cm. La adherencia del pegamento y la del perno se
calcula como:

 t = 0.25*2.000*2.5/200 = 6.25 kg/cm²

 P = tUI = 6.258*2.5π*200
 P =9817.4 kg
Tensionado del perno

El tensionado del perno es fundamental con sistemas de bulones de anclaje parcial

o puntual. Se aplicaba originalmente a pernos de carga puntual para bloquear la
cabeza del perno en la posición, pero en tipos de anclaje con resina es necesario
tensar la placa de apoyo al techo para hacer que el perno sea eficaz como soporte.
Las cargas de tensión entre 15 y 20 ton. se utilizan ahora con sistemas de mayor
capacidad como los pernos tipo cable (Rataj 2002). Con esta práctica, conocida
comúnmente como pretensionado, se pretende incrementar la efectividad de los
pernos
 P =C*T

Donde

P = Tensión del perno en Newton (N)

T = El torque aplicado en Nm
C = es una constante de proporcionalidad entre la tensión del perno y el torque aplicado.

Como ejemplo, C = 50 para pernos de 19 mm.

Longitud de pernos:

 Como norma empírica, la longitud del perno debe ser mayor a la

altura del domo que se separaría del techo principal. Si el ancho de
la galería es L, esta longitudes serian las sgtes:

 Techos fuertes I = 1/3 L

 Techos debiles I = 1/2 L

 Para techos muy fuertes en donde el apernado hace detener el

fracturamiento de la roca, una longitud de 1 metro es el estándar
mínimo.
 Espaciamientos de pernos:
 El espaciamiento de los pernos esta muy relacionado con la longitud de
los mismos. Este debería ser:


 B = 2/3 I ; I = 2/9 L
 Imax = Rmax/(b²Ѓ)

 Donde:
 B = espaciamiento de los pernos (m)
 L = Ancho de la galería.
 I = Longitud del perno (m)
 Rmax = capacidad máxima de soporte de carga del perno; la fuerza
resultante limite elástico del acero,(kg).
 Ѓ = Densidad de la roca (Ton/m³)
Número de Pernos

 Análisis geométrico “gravitacional”

 N = (W * f) / B

 Siendo:
 N = numero de cables o pernos
 W = Peso del bloque (volumen * densidad de la roca)
 f = Factor de seguridad (usualmente entre 1,5 a 2.0)
 B = Capacidad de carga de la unidad de soporte.
Espesor del Shotcrete

 Las reglas empíricas referidas al espesor del shotcrete son muy

simples, y cuentan con diversas aplicaciones en diferentes países.
La simplicidad puede ser del nivel de las que se mencionan a
continuación.

 • Austria: 1/40 a 1/50 del diámetro del túnel.

 • Alemania 10cm para túneles sobre los 10m en diámetro.
Así, la determinación de la carga de diseño consiste fundamentalmente
en definir el volumen o el peso máximo de los bloques potencialmente
inestables y la posible contribución de las propiedades mecánicas al
corte que presenten los planos que los delimitan.
Expresiones.
Profundidad Crítica del macizo (m)
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