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Investigación de

Accidentes

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CONCEPTOS FUNDAMENTALES

-Nuestras intenciones, actitudes y


conductas son producto de nuestras
experiencias de vida.

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IMPORTANTE

Todo accidente es importante, cualquiera


sea su gravedad, puesto que es imposible
predecir el resultado o efecto posterior para
sus trabajadores, la producción y la
Empresa.

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CONSIDERAR

Cada vez que ocurre un accidente, no olvide


reflexionar sobre las posibilidades que tiene
de poder sacar provecho a esta
circunstancia.

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Definición de Accidente

Ley Nº29783. (interpretación)


Toda lesión que una persona sufra a causa o
con ocasión del trabajo y que le produzca
incapacidad o muerte.
Seguridad Industrial.
Todo acontecimiento no deseado que
interrumpe el proceso normal de trabajo y que
produce pérdidas (tiempo, materiales,
producto,etc)

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CAUSAS DE LOS ACCIDENTES

 Exceso de confianza
“Siempre he trabajado así y nunca me ha pasado
nada”.
 Ahorro de tiempo
 Percepción del riesgo como algo ajeno.
“Los accidentes le pasan a los demás”
 Factores de control externo
“Algún día me tenía que pasar”
“Me tocó la mala suerte”

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OBJETIVO

Obtener información con la que se pueda


establecer las causas que originaron el
accidente y buscar las medidas correctivas
que eviten su repetición.

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CAUSAS DE LOS ACCIDENTES

MODELO CULTURAL DE CAUSALIDAD


DE LOS ACCIDENTES DEL TRABAJO

Compor- Causas Causas


Cultura Accidente Consecuencia
tamientos Básicas Directas

Cultura Compor- Factores Actos Aconte- Lesiones


de tamientos de la incorrectos cimiento Personales
Persona

Seguridad Permisivos Factores Condicio- No Daños


del nes Deseado Materiales
trabajo inseguras

Pérdidas

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CAUSAS DIRECTAS DE LOS ACCIDENTES

Causas Directas

Acciones Inseguras

Condiciones Inseguras

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Acciones Inseguras

 No uso de Elementos de Protección Personal


 Utilizar maquinaria sin autorización ni entrenamiento
 Usar elementos de trabajo en mal estado
 Efectuar un trabajo de alto riesgo en forma descuidada

Condiciones Inseguras

 Elementos de Protección personal en mal estado o


sin certificación.
 Equipos, maquinarias o herramientas en mal estado
 Piso en mal estado
 Iluminación deficiente

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CAUSAS BÁSICAS DE LOS ACCIDENTES

Causas Básicas

Factores de la Persona

Factores del Trabajo

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FACTORES DE LA PERSONA

 Falta de conocimientos.
 Falta de habilidades.
 Capacidad física / fisiológica inadecuada.
 Capacidad mental / psicológica.
 Cargas físicas derivadas de la tarea
 Cargas psicológicas derivadas de la tarea.
 Motivación deficiente.

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FACTORES DEL TRABAJO

 Falta de un proceso de inducción a los


trabajadores nuevos.
 Mal uso de maquinarias, equipos y herramientas.
 Diseños inadecuados.
 Deficiencia en las adquisiciones.
 Mantención sólo correctiva.
 Procedimientos de trabajo inadecuados o falta de
procedimientos.

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COMPORTAMIENTOS PERMISIVOS

Los ejecutivos permiten que se desarrolle una gestión insuficiente en


la organización.

Los ejecutivos y supervisores permiten que se generen y se


mantengan condiciones inseguras en los lugares de trabajo.

Los ejecutivos y supervisores permiten que los trabajadores cometan


actos incorrectos.

Los trabajadores permiten que en sus lugares de trabajo se generen y


mantengan condiciones inseguras.

Los trabajadores permiten que sus compañeros cometan


actos incorrectos y se autopermiten cometerlos.

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CULTURA DE SEGURIDAD

DEFINICION

Conjunto de principios, percepciones y creencias que comparten los


miembros de una organización con respecto a la prevención de
accidentes del trabajo y enfermedades profesionales sobre los cuales
se construye el DECIDIR de la gestión de prevención de riesgos.

ESTE CONJUNTO DE PRINCIPIOS, PERCEPCIONES Y CREENCIAS


COMPARTIDAS ES EL CAUSANTE DE LA FALTA DE ATENCION,
ESCASO VALOR PERSONAL QUE LE ASIGNAMOS A LA SEGURIDAD,
LA APATIA E INDIFERENCIA.

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VENTAJAS DE LA
INVESTIGACION DE ACCIDENTES

 Describir con precisión lo que sucede.


 Determinar efectivamente las causas básicas o
comportamientos permisivos.

 Evaluar probabilidades de que vuelva a ocurrir y el


potencial de pérdidas.
 Desarrollar medidas de control factibles de implementar.
 Demostrar la preocupación de la jefatura.
 Retroalimentar positivamente la cultura de seguridad.
 Orientar el entrenamiento y capacitación del personal.

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LA UTILIDAD DE PREGUNTAR ¿POR QUE?
Pregunta 1 : ¿Por qué se tropezó?

Respuesta 1 : Porque había un desnivel que no se distinguía.

Pregunta 2 : ¿Por qué no se distinguía el desnivel?

Respuesta 2.1 : Porque no Respuesta 2.2 : Porque el sector no


estaba demarcado. cuenta con iluminación apropiada.

Pregunta 3.1 : ¿Por qué no Pregunta 3.2 : ¿Por qué no tiene


estaba demarcado? iluminación apropiada?

Respuesta 3.1 : Porque Respuesta 3.2 : Porque no


hace 1 año que no se pintan se ha efectuado un estudio
las líneas de demarcación acerca de las necesidades
de pasillos y desniveles. de iluminación en la planta.

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DIFICULTADES PARA
REALIZAR LA ENTREVISTA

 Temor al ridículo.

 Temor a perder el prestigio.

 Temor a la pérdida del empleo.

 Temor a sanciones.

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EL METODO DE LA ENTREVISTA

 Entrevista en forma individual.


 Entrevista en un lugar apropiado.
 Lograr que la persona se sienta cómoda.
 Plantee preguntas aclaratorias.
 Relate usted el accidente.
 Tome nota de la información relevante.
 Utilice ayudas audiovisuales.
 Finalice en forma positiva.

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CONTENIDO DEL INFORME
 Identificación del accidentado.
 Información del accidente.
 Relato del accidente.
 Causas directas.
 Causas básicas.
 Cálculo Magnitud de Riesgo POTENCIAL(antes
de ocurrir el accidente) y REAL (después de
ocurrir el accidente.
 Medidas de control, responsible, plazo de
cumplimiento.

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Tipos de Accidentes

•Caídas del mismo nivel


•Caídas de distinto nivel
•Golpeado por/con/contra objetos o estructuras
•Atrapamiento en máquinas, materiales o instalaciones
•Contacto con objetos cortantes
•Contacto con objetos punzantes
•Contacto con fuego/objetos/líquidos calientes
•Contacto con productos químicos
•Sobreesfuerzo por peso excesivo/movimiento brusco/
movimiento repetido/mantención de postura no neutra.
•Atropellamiento o choque
•Contacto con electricidad

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Cálculo de la Magnitud de Riesgo
M.R. = PxC
Probabilidad de Repetición
Nivel Probabilidad Significado
1 Insignificante Ocurre o puede ocurrir una vez cada 1 año o más.
2 Baja Ocurre o puede ocurrir una vez entre 1 a 12 meses.
4 Media Ocurre o puede ocurrir una vez cada 29 días.
8 Alta Ocurre o puede ocurrir una vez en el día o menos.

Consecuencia (máxima pérdida probable)


Nivel Consecuencia Significado
8 Catastrófica Muerte y/o incapacidad permanente.
Pérdida del contrato.
4 Mayor Incapacidad temporal de más de un mes.
Problemas graves con el cliente sin pérdida de contrato.
2 Seria Incapacidad temporal de menos de un mes.
Llamado de atención del cliente.
1 Menor Lesión leve sin tiempo perdido.
El cliente no se entera.

Interpretación de la Magnitud de Riesgo


Rango Concepto Plan de Acción
M. R.
1-2 Tolerable Mantener controles existentes. Corregir en el plazo de un
año.
4-8 Grave Tomar medidas para reducir riesgos, con costos
aceptables y plazos de no más de un mes.
16-32 Crítica Establecer planes de emergencia adicionales y modificar
procedimientos. Corregir en una semana.
64 Intolerable Corregir de inmediato, el trabajo sólo debe ser iniciado
después de tomarse las medidas de control de riesgos.22
SEGUNDA PARTE

ARBOL DE CAUSAS:
es una de las herramientas que
permite determinar las causas
básicas e inmediatas que
provocaron el accidente

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Organización de la información recogida de la investigación

Es necesario organizar cronológicamente todos los


"HECHOS" recogidos para representarlos gráficamente en lo
que se denomina "árbol de causas del accidente".
El punto de arranque es la lesión y las ramas son los
HECHOS que lo han originado.
Siempre se parte del último hecho: La lesión, y se va
cronológicamente hacia atrás. Para ello, se van realizando
una serie de preguntas: ¿Qué ha sido necesario para que se
produzca…?, y es necesario volverse a preguntar: ¿Ha sido
necesario otro hecho para que se produzca…?. Obtendremos
una serie de hechos, y sobre cada uno de ellos,
procederemos de igual manera.
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Principios de construcción

La construcción se debe realizar de


arriba hacia abajo, partiendo de la lesión.
Se va remontando hecho tras hecho, con
la siguiente pregunta:
¿Qué fue necesario para que el hecho se
produjese?

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Ejemplo aplicación:
Carlos se encontraba en el antepenúltimo escalón de la parte superior de
una escalera de 6 metros, pintando una cañería de vapor instalada sobre la
pared sur del almacén. Carlos se encontraba sin cinturón de seguridad. La
parte superior de la escalera estaba apoyada sobre la cañería sin ningún
tipo de amarre y formando un ángulo mayor a 45°. A fin de pintar un trama
que faltaba, Carlos se estiró tratando de alcanzar esa parte, al estirarse las
patas de la escalera que no eran de seguridad, comenzaron a resbalar lo
que hizo perder el equilibrio, cayendo al suelo desde una altura
aproximada de 5 metros.
Carlos sufrió fracturas múltiples en su pierna izquierda.
Un testigo, José Prado dijo que el ángulo de apoyo de la escalera no era el
de seguridad y que la escalera no tenía patas de seguridad, también
mencionó que los cinturones entregados por la empresa estaban en los
casilleros porque casi nunca se usaban y además mencionó que por falta
de tiempo no se había instruido adecuadamente al personall en el manejo
de escalas.
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Lesión fracturas múltiples pierna izquierda

Cayó desde 5 metros de Se resbaló la escalera


altura

No estaba Se estiró fuera No estaba No tenía El ángulo de


amarrado con del radio de amarrada aseguradas inclinación
cinturón de trabajo de la las patas era
seguridad escala inadecuado
El cinturón lo La cuerda de
Falta de
tenía en su amarrar no
instrucción Falta de revisión
casillero estaba en su
La escalera de las reglas de
porque era lugar
no tenía seguridad
para trabajos
patas de
pesados Las reglas sobre uso seguridad
de la escalera no se Falta
habían revisado en el procedimiento
último tiempo de inspección Problemas de
adquisición
Falta de de los
motivación equipos

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Taller de aplicación

• Revisar accidente ocurrido al Sr. Leoncio


Rebolledo.

• Lugar Sala de Caldera.

• Trabajo efectuado: Limpieza de canaletas


aguas lluvias.

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Descripción del accidente hecha por jefatura
DESCRIPCIÓN DEL ACCIDENTE
De acuerdo a lo relatado por la Sra. Corina Norambuena Meza
quién fue testigo del accidente, esta indica que el Sr. Rebolledo
se encontraba en el techo de la sala de caldera, tratando de
cortar una rama del árbol que se encuentra cercano a la sala,
sosteniendo con una mano la rama y con la otra un serrucho,
cuando al parecer perdió el equilibrio cayendo con el cuerpo
hacia adelante y la cabeza hacia abajo desde una altura de 2,7
metros al interior de la sala.
El jefe directo del accidentado, Sr. Alfredo Varela señaló que al
Sr. Rebolledo se le había asignado la tarea de limpiar canaletas
de desagüe de los techos y corte de ramas.
En el lugar del accidente se observó que aparentemente el
accidentado habría colocado una tabla de 1 * 6 pulgadas sobre la
techumbre a objeto de mejorar la superficie de apoyo sobre las
planchas de pizarreño del techo, situación que se puede
comprobar en fotografías anexas.
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