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INSTITUTO TECNOLÓGICO DE MÉRIDA

UNIDAD 4
APLICACIÓN DE LOS MATERIALES

MAESTRO;
ING.- MANUEL I. FUENTES ECHEVERRIA
4.1 INDUSTRIA BASICA Y EXTRACTIVA
Las aplicaciones en acerías implican todos los tipos de desgaste de
materiales.

Los metales bases van desde manganeso pasando por alto carbono
hasta aleaciones de acero. Por eso es imprescindible un completo
conocimiento para la selección de los procedimientos y materiales
de recara correctas con sus reglas básicas. Es importante considerar
la asistencia de un experto antes de intentar cualquier aplicación.

Los rodillos de laminaron son equipos típicos en acerías para ser


reparados con recubrimientos duros.

El desgaste de los rodillos es causado por la fricción metal-metal


más la corrosión. En muchos casos depósitos de acero inoxidable
son recomendados para alargar la vida económica del rodillo. Por
otra parte algunas piezas de horno de coque pueden exigir un
depósito que resista abrasión severa a alta temperatura.
La reconstrucción de rodillos de laminación de cualquier tipo con el
proceso de arco sumergido le permite a las acerías oportunidades
para realizar grandes reducciones de costos en rodillos de
laminación. La mayoría de los rodillos que generalmente son
rechazados como scrap por 10% o menos del material original por
desgaste pueden ser puestos en operación con depósitos de
soldadura con el proceso de arco sumergido
Industria extractiva
4.2 METAL MECANICA
UNO DE LOS MATERIALES APLICADOS EN ESTA INDUSTRIA SON LOS SIGUIENTES:

EL PLOMO

EL PLOMO SE EMPLEA EN GRANDES CANTIDADES EN LA FABRICACION DE


BATERIAS Y EN REVESTIMENTOS DE CABLES ELECTRICOS. TAMBIEN SE
UTILIZAN INDUSTRIALMENTE EN LAS REDES DE TUBERIAS, TANQUES Y
APARATOS DE RAYOS X. DEVIDO A SU ELEVADA ENCIDAD Y SUS PROPIDADES
NUCLEARES, SE USA COMO BLINDAJE PROTECTOR PARA MATERIALES
RADIACTIVOS. ENTRE LAS NUMEROSAS ALIACIONES DE PLOMO SE
ENCUENTRAN LA SOLDADURA, EL METAL TIPOGRAFICO Y DIVERSOS
COJINETES METALICOS. UNA GRAN PARTE DEL PLOMO SE EMPLEA EN FORMA
DE COMPUESTO, SOBRE TODO EN PINTURAS Y COMPUESTOS.
EL CINC

ESTE METAL SE USA PRINCIPALMENTE COMO CAPA PROTECTORA O


GALVANIZADOR PARA EL HIERRO Y EL ACERO, Y COMO COMPONENTE DE
DISTINTAS ALEACIONES, ESPESIALMENTE DEL LATON, PLATA ALEMANA Y
ZAMARK. TAMBIEN E UTILIZA EN LAS PLACAS DE LAS PILAS (BATERIAS)
ELECTRICAS SECAS, Y EN LAS FUNDICIONES A TROQUEL. EL OXIDO DE CINC
BLANCO SE USA COMO PIGMENTO EN PINTURAS, EN COLORANTES, EN
CONSERVANTE PARA LA MADERA Y PEGAMENTOS, TAMBIEN EN LA
ELABORACION DE BRONCEADORES. TAMBIEN SE UTILIZA COMO RELLENADOR
EN LLANTAS DE GOMAS Y COMO POMADA ANTISEPTICA EN MEDICINAS. EL
CLORURO DE CINC SE USA PARA PRESERVAR LA MADERA Y COMO FLUIDO
SOLDADOR. EL SULFURO DE CINC ES UTILIZADA EN APLICACIONES
RELACIONADAS CON LA ELECTROLUMINISCENCIA, LA FOTOCONDUCTIVIDAD,
LA SEMICONDUCTIVIDAD Y OTROS USOS ELECTRONICOS; SE UTILIZAN EN
LOS TUBOS DE LAS PANTALLAS DE TELEVICION Y EN LOS RECUBRIMIENTOS
FLUORESCENTES.
EL CROMO.

PRINCIPALMENTE SE UTILIZA EN LA CREACIÓN DE ALEACIONES DE


HIERRO, NÍQUEL O COBALTO. AL AÑADIR EL CROMO SE CONSIGUE
AUMENTAR LA DUREZA Y LA RESISTENCIA A LA CORROSIÓN DE LA
ALEACIÓN. EN LOS ACEROS INOXIDABLES, CONSTITUYE EL 10% DE LA
COMPOSICIÓN FINAL. DEBIDO A SU DUREZA, LA ALEACIÓN DE CROMO,
COBALTO Y WOLFRAMIO SE EMPLEA PARA HERRAMIENTAS DE CORTE
RÁPIDO DE METALES. AL DEPOSITARSE ELECTROLÍTICAMENTE, EL
CROMO PROPORCIONA UN ACABADO BRILLANTE Y RESISTENTE A LA
CORROSIÓN. DEBIDO A ELLO SE EMPLEA A GRAN ESCALA EN EL
ACABADO DE VEHÍCULOS. EL AMPLIO USO DE LA CROMITA COMO
REFRACTANTE SE DEBE A SU ALTO PUNTO DE FUSIÓN, SU MODERADA
DILATACIÓN TÉRMICA Y LA ESTABILIDAD DE SU ESTRUCTURA
CRISTALINA.
PLASTICOS

OTROS SECTORES INDUSTRIALES, EN ESPECIAL LA FABRICACIÓN DE


MOTORES, DEPENDEN TAMBIÉN DE ESTOS MATERIALES. ALGUNOS
PLÁSTICOS MUY RESISTENTES SE UTILIZAN PARA FABRICAR PIEZAS DE
MOTORES, COMO COLECTORES DE TOMA DE AIRE, TUBOS DE
COMBUSTIBLE, BOTES DE EMISIÓN, BOMBAS DE COMBUSTIBLE Y
APARATOS ELECTRÓNICOS. MUCHAS CARROCERÍAS DE AUTOMÓVILES
ESTÁN HECHAS CON PLÁSTICO REFORZADO CON FIBRA DE VIDRIO.

LOS PLÁSTICOS SE EMPLEAN TAMBIÉN PARA FABRICAR CARCASAS PARA


EQUIPOS DE OFICINA, DISPOSITIVOS ELECTRÓNICOS, ACCESORIOS
PEQUEÑOS Y HERRAMIENTAS. ENTRE LAS APLICACIONES DEL
PLÁSTICO EN PRODUCTOS DE CONSUMO SE ENCUENTRAN LOS
JUGUETES, LAS MALETAS Y ARTÍCULOS DEPORTIVOS.
PILA SECA

LOS ELEMENTOS FUNCIONALES DE UNA PILA SECA SON EL


ELECTRODO NEGATIVO (EL RECIPIENTE DE CINC QUE
ALBERGA LOS MATERIALES DE LA PILA), EL ELECTRODO
POSITIVO (LA VARILLA DE CARBONO Y LA MEZCLA DE
CARBONO Y DIÓXIDO DE MANGANESO QUE LA RODEA) Y EL
ELECTRÓLITO, UNA PASTA DE CLORURO DE AMONIO Y
CLORURO DE CINC SITUADA ENTRE LOS DOS ELECTRODOS.
ESTA PASTA PERMITE QUE SE PRODUZCA UNA REACCIÓN
QUÍMICA EN LA QUE ESTÁN IMPLICADOS LOS
CONSTITUYENTES DE AMBOS ELECTRODOS, Y QUE DA LUGAR
A UNA CORRIENTE ELÉCTRICA AL CONECTAR LOS
ELECTRODOS MEDIANTE UN CONDUCTOR.
CONSTRUCCION

LA CONSTRUCCIÓN ES OTRO DE LOS SECTORES QUE MÁS UTILIZAN


TODO TIPO DE PLÁSTICOS, INCLUIDOS LOS DE EMPAQUETADO
DESCRITOS ANTERIORMENTE. EL POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD SE
USA EN TUBERÍAS, DEL MISMO MODO QUE EL PVC. ÉSTE SE EMPLEA
TAMBIÉN EN FORMA DE LÁMINAS COMO MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN.
MUCHOS PLÁSTICOS SE UTILIZAN PARA AISLAR CABLES E HILOS, Y EL
POLIESTIRENO APLICADO EN FORMA DE ESPUMA SIRVE PARA AISLAR
PAREDES Y TECHOS. TAMBIÉN SE HACEN CON PLÁSTICO MARCOS
PARA PUERTAS, VENTANAS Y TECHOS, MOLDURAS Y OTROS
ARTÍCULOS.
ANDAMIAJE

LOS ANDAMIOS PERMITEN A


LOS OBREROS
DESPLAZARSE POR UN
EDIFICIO EN
CONSTRUCCIÓN. AQUÍ
VEMOS A UNOS
TRABAJADORES EN UN
ANDAMIO SUBIENDO UN
PANEL PARA LOS PISOS
ALTOS DE UN
RASCACIELOS.
VIGA
ELEMENTO CONSTRUCTIVO
HORIZONTAL,
SENSIBLEMENTE
LONGITUDINAL, QUE
SOPORTA LAS CARGAS
CONSTRUCTIVAS Y LAS
TRANSMITE HACIA LOS
ELEMENTOS VERTICALES
DE SUSTENTACIÓN. LAS
SOLICITACIONES TÍPICAS
DE LAS VIGAS SON A
FLEXIÓN Y A CORTANTE, DE
MODO QUE SE NECESITAN
MATERIALES QUE
RESISTAN BIEN LOS
ESFUERZOS DE TRACCIÓN,
COMO LA MADERA O EL
ACERO.
VARILLAS DE LAS CUADERNAS

LA VARILLA IDEAL ES UNA VARILLA DE GRAN LÍMITE ELÁSTICO LAMINADA


EN FRÍO (GLELF) QUE SE AJUSTE A LA NORMA BRITÁNICA (B.S.) 4461,
SI BIEN PUEDEN UTILIZARSE BARRAS NORMALES O DEFORMADAS.
ESTAS ÚLTIMAS PUEDEN SER DE MÁS DIFÍCIL EMPLEO CUANDO SON
SOLDADAS POR OPERARIOS SIN EXPERIENCIA.
LA CALIDAD DEL ACERO Y EL LÍMITE DE ELASTICIDAD DEPENDERÁ DEL
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN UTILIZADO PERO DEBERÁ POSEER
SUFICIENTE RESISTENCIA A LA TRACCIÓN, LÍMITE DE FLUENCIA Y
DUCTILIDAD SUFICIENTES, ASÍ COMO OTRAS PROPIEDADES
ESENCIALES PARA QUE LA CONSTRUCCIÓN SEA BUENA.
TODOS LOS REFUERZOS DEBEN ESTAR LIBRES DE CONTAMINACIÓN,
GRASA Y CASCARILLA. SI BIEN NO RESULTA UN GRAVE
INCONVENIENTE, LA CORROSIÓN LIGERA DEBE TRATARSE CON UN
CEPILLO DE ALAMBRE, PARA QUITAR EL ÓXIDO.
EPOXI

UNA RESINA EPÓXI O POLIEPÓXIDO ES UN POLÍMERO TERMOESTABLE


(LA RESINA) QUE SE ENDURECE CUANDO SE MEZCLA CON UN
AGENTE CATALIZADOR O ENDURECEDOR. LAS RESINAS EPÓXI MÁS
FRECUENTES SON PRODUCTO DE UNA REACCIÓN ENTRE BISFENOL-A
Y LA EPICLOROHIDRINA, EL BISFENOL A SE OBTIENE DE FENOL Y
ACETONA. LAS RESINAS EPOXI ESTÁN CONSTITUIDAS COMÚNMENTE
DE DOS COMPONENTES QUE SE MEZCLAN PREVIAMENTE ANTES DE
SER USADOS; AL MEZCLARSE REACCIONAN CAUSANDO LA
SOLIDIFICACIÓN DE LA RESINA, SU CURADO SE REALIZA A
TEMPERATURA AMBIENTE, DURANTE ESE CURADO O SECADO SE
FORMAN ENLACES CRUZADOS LO QUE HACE QUE SU PESO
MOLECULAR SEA ELEVADO.

PROPIEDADES DE LAS RESINAS EPÓXI:


- HUMECTACIÓN Y DE ADHERENCIA SON ÓPTIMA.
- BUEN AISLAMIENTO ELÉCTRICO.
- BUENA RESISTENCIA MECÁNICA.
- RESISTEN LA HUMEDAD.
- RESISTEN EL ATAQUE DE FLUIDOS CORROSIVOS.
- RESISTEN TEMPERATURAS ELEVADAS
- EXCELENTE RESISTENCIA QUÍMICA
- POCA CONTRACCIÓN AL CURAR
- EXCELENTES PROPIEDADES ADHESIVAS.
PIGMENTOS

UN PIGMENTO PARA PINTURA ES UN POLVO FINO QUE O BIEN REFLEJA


TODA LA LUZ PARA PRODUCIR UN EFECTO BLANCO, O BIEN ABSORBE
CIERTAS LONGITUDES DE ONDA DE LA LUZ PARA PRODUCIR UN
EFECTO COLOREADO. LOS PIGMENTOS BLANCOS MÁS CORRIENTES
SON ÓXIDOS INORGÁNICOS, COMO EL DIÓXIDO DE TITANIO (TIO2), EL
ÓXIDO DE ANTIMONIO (SB2O3) Y EL ÓXIDO DE CINC (ZNO). SE USAN
TAMBIÉN OTROS COMPUESTOS INORGÁNICOS BLANCOS E
INSOLUBLES, COMO EL SULFURO DE CINC (ZNS), EL ALBAYALDE
(HIDROXICARBONATO, HIDROXISULFATO, HIDROXIFOSFITO O
HIDROXISILICATO DE PLOMO) Y EL SULFATO DE BARIO (BASO4). LOS
SIGUIENTES ÓXIDOS INORGÁNICOS SON PIGMENTOS HABITUALES
PARA COLORES: EL ÓXIDO DE HIERRO (III), FE2O3 (AMARILLO, ROJO O
COLOR TIERRA), EL ÓXIDO DE CROMO (III), CR2O3 (VERDE), Y EL
ÓXIDO DE PLOMO (IV), PB3O4 (ROJO). LOS CROMATOS DE PLOMO,
CINC, ESTRONCIO Y NÍQUEL PRODUCEN DISTINTAS GAMAS DE
AMARILLO Y ANARANJADO. SE UTILIZA UN CONJUNTO DE SÓLIDOS
ORGÁNICOS PARA OBTENER OTROS.
CONSTRUCCION DE PUENTES

PUENTE DE ACERO

ESTE IMPRESIONANTE
PUENTE DE UN SOLO
ARCO, CONSTRUIDO EN
ACERO Y SITUADO EN
RUNCOM, CHESHIRE
EXTRUSIÓN POR SOPLADO

EN UNA MÁQUINA DE EXTRUSIÓN SE PUEDE REALIZAR UN MOLDEO POR


SOPLADO QUE SE BASA EN LA UTILIZACIÓN DE UN FUELLE
INDUSTRIAL PARA DILATAR UN TUBO CALIENTE DE PLÁSTICO Y
CONVERTIRLO EN UNA BOLSA LIGERA DE GRAN RESISTENCIA. EL
AIRE INFLA EL TUBO DE PLÁSTICO HASTA CONSEGUIR UNA BOLSA
CON LA FORMA, EL TAMAÑO Y GROSOR DESEADOS.
UTILIZACION DE LOS METALES EN LA TECNOLOGIA MODERNA

EL AISLANTE PERFECTO PARA LAS APLICACIONES


ELÉCTRICAS SERÍA UN MATERIAL ABSOLUTAMENTE NO
CONDUCTOR, PERO ESE MATERIAL NO EXISTE. LOS
MATERIALES EMPLEADOS COMO AISLANTES SIEMPRE
CONDUCEN ALGO LA ELECTRICIDAD, PERO PRESENTAN UNA
RESISTENCIA AL PASO DE CORRIENTE ELÉCTRICA HASTA 2,5 ×
1024 VECES MAYOR QUE LA DE LOS BUENOS CONDUCTORES
ELÉCTRICOS COMO LA PLATA O EL COBRE. ESTOS
MATERIALES CONDUCTORES TIENEN UN GRAN NÚMERO DE
ELECTRONES LIBRES (ELECTRONES NO ESTRECHAMENTE
LIGADOS A LOS NÚCLEOS) QUE PUEDEN TRANSPORTAR LA
CORRIENTE; LOS BUENOS AISLANTES APENAS POSEEN
ESTOS ELECTRONES. ALGUNOS MATERIALES, COMO EL
SILICIO O EL GERMANIO, QUE TIENEN UN NÚMERO LIMITADO
DE ELECTRONES LIBRES, SE COMPORTAN COMO
SEMICONDUCTORES, Y SON LA MATERIA BÁSICA DE LOS
TRANSISTORES.
CABLE DE FIBRA ÓPTICA

LOS CABLES DE FIBRA ÓPTICA PROPORCIONAN UNA


ALTERNATIVA A LOS GRUESOS CABLES DE HILO DE COBRE EN
LA INDUSTRIA DE LAS TELECOMUNICACIONES. UN ÚNICO PAR
DE CABLES ÓPTICOS DE TRANSMISIÓN DE LUZ PUEDE
SOPORTAR MÁS DE UN MILLAR DE CONVERSACIONES
SIMULTÁNEAS. POR EL OJO DE UNA AGUJA PASAN
FÁCILMENTE VARIOS CABLES ÓPTICOS.
DISCOS EXTRAIBLES (CD-DVD)

UN DISCO ÓPTICO ESTÁ FABRICADO MAYORMENTE DE POLICARBONATO (UN


PLÁSTICO). LOS DATOS SON ALMACENADOS EN UNA CAPA DENTRO DEL
POLICARBONATO. OTRA CAPA METÁLICA, REFLEJA LA LUZ DEL LÁSER DE
VUELTA HACIA UN SENSOR.
PARA LEER LOS DATOS EN EL DISCO, LA LUZ DEL LÁSER BRILLA A TRAVÉS DEL
POLICARBONATO E IMPACTA SOBRE LA CAPA DE LOS DATOS. DE QUE
MANERA LA LUZ DEL LÁSER ES REFLEJADA O ABSORBIDA, ES
INTERPRETADO POR LA COMPUTADORA COMO UN 1 O UN 0.
MATERIALES
LOS MATERIALES USADOS PARA LOS DATOS (GRABADO) Y METAL (REFLEJO)
DE SUS CAPAS, SON DIFERENTES PARA LAS DISTINTAS CLASES DE
DISCOS ÓPTICOS.
CD DVD TIPO CAPA DE CAPAS DE
DATOS METAL
CD-ROM DVD-ROM LECTURA MOLDEADA ALUMINIO
SOLAMENTE (TAMBIÉN
(AUDIO/VIDEO (VIDEO/AUDIO SILICON,
PC , USO EN PC) PLATA, U ORO
SOFTWARE) EN LOS DVD
DE DOBLE
CAPA)
DVD-R GRABABLE PIGMENTO PLATA, ORO,
CD-R
DVD+R (UNA VEZ!) ORGÁNICO ALEACIÓN DE
PLATA
CD-RW DVD-RW REESCRIBIBL PARTE ALUMINIO
DVD+RW E CAMBIANTE
DVD+RAM (ESCRIBIR, DE UN FILM
BORRAR, DE ALEACIÓN
ESCRIBIR DE METÁLICAS
METAL MECANICA EN LA INDUSTRIA BELICA

ARMAS "NO LETALES" DE PLÁSTICO

EL ARMAMENTO DEL FUTURO ESTARÁ DESTINADO A EVITAR MATAR AL


ADVERSARIO. EL ACTUAL HUECO ENTRE EL USO DE FUERZA LETAL Y
EL NO HACER NADA SE LLENARÁ DE MATERIALES POLIMÉRICOS Y
COMPOSITES QUE SERVIRÁN IGUALMENTE PARA CONSEGUIR
OBJETIVOS MILITARES, EVITANDO QUE CUANDO LOS
TELESPECTADORES VEAN IMÁGENES SANGRIENTAS DE VIOLENCIA Y
MUERTE SE PIERDA EL APOYO POPULAR A MISIONES QUE PUEDEN
ESTAR, POR OTRA PARTE, PLENAMENTE JUSTIFICADAS
EL CURIOSO ARMAMENTO DE PLÁSTICO

LOS NUEVOS ARSENALES INCLUIRÁN BALAS DE GOMA QUE AL


CONTACTAR LIBERAN UNA ENORME CANTIDAD DE ESPUMA
POLIMÉRICA PEGAJOSA QUE SI NO INMOVILIZA AL ADVERSARIO,
FASTIDIARLE SI QUE LE FASTIDIA. EL ÚNICO PROBLEMA ES QUE SE HA
ENCONTRADO QUE PUEDE AHOGAR AL RECEPTOR SI CONECTA SU
CARA Y SE ESTÁ DESARROLLANDO UNA ESPUMA QUE PERMITA
RESPIRAR A SU TRAVÉS, DE MODO QUE EL DESARROLLO CONTINÚA.
OTRO ELEMENTO CURIOSO SE CORRESPONDE CON UN TIPO DE
ASIENTO NO MUY POPULAR EN NUESTRO PAÍS, LOS DENOMINADOS
"BEAN BAGS" QUE SON UNOS SACOS QUE CONTIENEN UNA
CANTIDAD DE BOLAS DE MATERIAL SEMIRRÍGIDO QUE ADOPTAN LA
FORMA QUE UNO DESEE PARA SENTARSE, SI NO NECESITA ESTAR
CÓMODO. ESTOS BEAN BAGS, DISPARADOS A GRAN VELOCIDAD,
LIBERAN LAS BOLITAS QUE ESTA VEZ SON DE UN MATERIAL
URTICANTE QUE PUEDE IMITAR EL EFECTO DE UN PANAL DE ABEJAS
ENFURECIDAS.
LAS ESPUMAS POLIMÉRICAS ARRIBA CITADAS NO SON LAS ÚNICAS EN
EXPERIMENTACIÓN. OTRAS ESPUMAS RÍGIDAS DE ENDURECIMIENTO
RÁPIDO INTENTAN SELLAR PUERTAS O VENTANAS DE EDIFICIOS PARA
EVITAR EL ACCESO O EL ESCAPE Y UNAS MÁS CURIOSAS SON LAS
RESBALADIZAS QUE SE SUPONE QUE PUEDEN HACER PERDER
TRACCIÓN A LOS VEHÍCULOS O PERSONAS EN PUENTES Y OTRAS
ZONAS.

PERO IMITANDO A SPIDERMAN, SE INTENTA LANZAR REDES DE TELA DE


ARAÑA PARA PARAR HÉLICES DE BUQUES O INMOVILIZAR
HELICÓPTEROS: EL PROBLEMA ES QUE LAS COLONIAS DE ARAÑAS NO
PROPORCIONAN LA CANTIDAD SUFICIENTE DE ESTA SEDA PEGAJOSA,
CINCO VECES MÁS FUERTE QUE EL ACERO Y, POR LO TANTO, SE
INVESTIGA EN EL DESARROLLO DE UNA FIBRA POLIMÉRICA QUE
PUEDA SUSTITUIRLA INDUSTRIALMENTE.
EXPLOSIVO C-4

C-4: LA COMPOSICIÓN C-4 ES UNA VARIEDAD COMÚN DE EXPLOSIVO


PLÁSTICO MILITAR. C-4 SE COMPONE DE CARPETA EXPLOSIVA,
PLÁSTICA, DEL PLASTIFICANTE Y, HOY EN DÍA, DEL MARCADOR O DE
PRODUCTOS QUÍMICOS TAGGANT TALES COMO 2,3-DIMETIL-2,3-
DINITROBUTANO (DMDNB) PARA AYUDAR A DETECTAR EL EXPLOSIVO
Y A IDENTIFICAR SU FUENTE. COMO CON MUCHOS EXPLOSIVOS
PLÁSTICOS, EL MATERIAL EXPLOSIVO EN C-4 ES RDX (TAMBIÉN
CONOCIDO COMO TRINITRAMINA DE CICLONITA O DE
CICLOTRIMETILENO) QUE HACE ESTALLAR EL 91% DEL C-4. EL
PLASTIFICANTE ES DI(2-ETILHEXIL) O EL SEBACATO DIOCTIL (5,3%), Y
LA CARPETA ES EL POLIISOBUTILENO (2,1%). OTRA CARPETA USADA
ES EL ADIPATO DIOCTIL (DOA). UNA CANTIDAD PEQUEÑA DE ACEITE
DE PETRÓLEO (1,6%) SE AGREGA.
PREPARACIÓN DE UN EXPLOSIVO C-4

EL C-4 SE HACE COMBINANDO LA MEZCLA DE RDX CON LA CARPETA DISUELTA EN


UN SOLVENTE. EL SOLVENTE ENTONCES SE DESTILA LEJOS, SE SECA Y SE
FILTRA LA MEZCLA. EL MATERIAL FINAL ES UN SÓLIDO GRISÁCEO PARECIDO A
ARCILLA SUAVE. EL EXPLOSIVO ES UNA MEJORA DE LOS AÑOS 60 EN UN
MATERIAL DE LA SEGUNDA GUERRA MUNDIAL QUE CONTUVO RDX, ACEITE
MINERAL, LECITINA Y EXPLOSIVO PLÁSTICO ASEMEJADO. C-4 ES PARTE DE UN
GRUPO DE EXPLOSIVOS JUNTO CON C, C2 Y C3, CON DIVERSAS CANTIDADES
DE RDX. LA C SE DICE A VECES PARA ESTAR PARADA PARA LA COMPOSICIÓN Y
EL NOMBRE ES UNA ABREVIATURA DE LA COMPOSICIÓN 4. SIN EMBARGO, LA
COMPOSICIÓN DEL TÉRMINO SE UTILIZA PARA CUALQUIER EXPLOSIVO
ESTABLE, Y LA "COMPOSICIÓN A" Y LA "COMPOSICIÓN B" SON OTRAS
VARIANTES SABIDAS. POR LO TANTO, C-4 SE REFIERE CORRECTAMENTE COMO
COMPOSICIÓN C-4.
C-4 ES EXTENSAMENTE RENOMBRADO COMO MALEABLE. PUEDE SER MOLDEADO
EN BOQUETES EN EDIFICIOS Y DEBAJO DE LOS PUENTES, O EN CUALQUIER
FORMA DESEADA. C-4 ES TAMBIÉN BIEN SABIDO POR SU DURABILIDAD Y
CONFIABILIDAD. NO ESTALLA INCLUSO SI SE DISPARA, PERFORA, CORTA, Ó
LANZADO AL FUEGO. EL ÚNICO MÉTODO PARA DETONAR ES UN DETONADOR
O UN CASQUILLO. AL CONTRARIO DE COMO HOLLYWOOD RETRATA, LA
EXPLOSIÓN CREADA POR LA DETONACIÓN DEL C-4 SE EXPANDE A LA
VELOCIDAD DE 1 KM/S, SIGNIFICANDO QUE ES FÍSICAMENTE IMPOSIBLE PARA
QUE EL HOMBRE O EL ANIMAL ESCAPEN A LA EXPLOSIÓN.
ALUMINIO

ES UNO DE LOS ELEMENTOS MAS ABUNDANTES DE LA CORTESA


TERRESTRE (8.13%). LA UNICA MENA DEL ALUMINIO ES LA BAUXITA,
QUE ES UN OXIDO HIDRATADO DE ALUMINIO MESCLADO CON OXIDO DE
HIERRO Y OTROS MATERIALES. PUEDE LLEGAR A CONTENER UN 66%
DE RIQUESA.

PROCESO DE OBTENCION

SE CONVIERTE EN POLVO LA BAUXITA MEDIANTE UN PROCESO DE


MOLIENDA. DESPUE SE MESCLA CON CAL, SOSA CAUSICA Y VAPOR DE
AGUA SOBRECALENTADA, DE ESTE MODO SE PRODUCE UNA
DISOLUCION.
SE ELIMINAN LAS IMPURESAS POR DECANTACION. A CONTINUACION SE
AÑADEN AGUA A LA DISOLUCION PARA PROBOCAR LA PRECIPITACION
DEL OXIDO DE ALUMINIO Y SEPARARLO DE LA SOSA. EL PRODUCTO
OBTENIDO ES LA ALUMINA. ESTA SE SOMETE A UN PROCESO DE
CALCINACION PARA ELIMINAR EL EXCESO DE AGUA.
LA ALUMINA SE FUNDE CON CRUMITA Y SE SOMETE A UN PROSESO
ELECTROLITICO QUE SEPARA EL ALUMINIO DEL OXIGENO. EL OXIGENO
FORMA MONOXIDO Y DIOXIDO DE CARBONO Y SE DESPRENDE
MIENTRAS EL ALUMINIO PURO VA DEPOSITADO EN EL FONDO DE LA
CUBA, DE LA QUE SE ESTRAE POR MEDIO DE UNA CUCHARA. ESTE
PROSESO CONSUME MUCHA ENERGIA.

CARACTERISTICAS

ES UN METAL PLATEADO, BLANDO, DE BAJA DENCIDAD, SU


CONDUCTIVIDAD ELECTRICA ES ALTA, ES MUY DUCTIL Y MALEABLE.
PUEDE SER LAMINADO EN FRIO O EN CALIENTE O SE OBTIENE TUBOS,
BARRAS E HILOS. AL CONTACTO CON EL AIRE SE CUBRE
RAPIDAMENTE CON UNA CAPA DURA Y TRANSPARENTE DE OXIDO DE
ALUMINIO QUE RESISTE LA POSTERIOR ACION CORROSIVA, ES POR
ESTO QUE LOS MATERIALES HECHOS CON ALUMINO NO SE OXIDAN.
PUDE AUMUNTAR SU RESISTENCIA MEDIANTE EL ANODIZADO. CONSISTE
UTILIZAR EL ALUMINO COMO ANODO EN UNA CUBA ELECTROLITICA Y
ASI SE OBTIENE UNA PELICULA MUY FINA AQUE LA PROTEGE DE LA
CORROSION. ES DIFICIL DE SOLDAR, POR LA CAPA DE OXIDO. PARA
COSEGUIRLO HAY QUE UTILIZAR ANA PISTOLA DE SOLDURA
ELECTRICA.
APLICACIONES

COMO ES MUY BLANDO SE ALEA CON OTROS METALES PARA SU USO


INDUSTRIAL, OBTENIENDO LAS ALEACIONES LIGERAS. SON MAS
DURAS, TIENE MAYOR RESISTENCIA MECANICA Y FACILIDAD PARA EL
MECANIZADO.

DURALUMINIO: 95.5% DE ALUMINIO Y 4.5% DE COBRE. SE EMPLEA EN


CONSTRUCCION.
ALUMINIO MAGNESIO: SE UTILIZA EN LA INDUSTRIA AERONAUTICA Y
NAVAL, EN ALA FABRIACACION DE AUTOMOVILES Y BICICLETAS.
ALUMINIO-SILICIO: SE UTILIZA EN LA COSTRUCCION DE MOTORES.
ALNICO: NIQUEL, COBALTO Y ALUMINIO. SE FABRICAN CON EL IMANES
PERMANENTES.
EL MAGNESIO.

SUS COMPUESTOS MAS COMUNES SON EL SILICATO DE MAGNESIO Y


CLORUROS DE MAGNESIO.

PROSESO DE OPTENCION

SE OPTIENE POR DOS PROCEDIMIENTOS: POR TRATAMIENTO TERMICOY


ELECTROLISIS. EL TRATAMIENTO TERMICO CONSISTE EN
SOMETERLOS A ELEVADAS TEMPERATURAS EN UUN HORNO
ELECTRICO JUNTO CON AJENTES REDUCTORES DE OXIGENO. ASI SE
LIBERA EL MAGNESIO METALICO.

LA ELECTROLISIS SE APLICA AL CLORURO DE MAGNESIO FUNDIDO, SE


COLOCA EN UNA CUBA QUE HACE DE CATODO Y SE INTRODUCE UNA
BARRA DE CARBON QUE HACE DE ANODO. EL MAGNESIO LIBERADO EN
ESTADO DE FUCION, COMO ES MENOS DENSO QUE EL CLORURO
QUEDA FLOTANDO, SE RETIRA POR MEDIO DE CUCHARA Y SE
DEPOSITAN EN MOLDES.
CARACTERISTICAS

ES DE COLOR BLANCO, LIGERO, BLANDO, MALIABLE Y POCO DUCTIL. LA


HUMEDAD LO CORROE. TIENE GRAN AFINIDAD POR EL OXIGENO Y
REACCIONA RAPIDAMENTE CUANDO ESTA PULVERIZADO.

APLICACIONES

SE EMPLEA EN LAMPARAS RELAMPAGOS Y EN PIROCTENIA POR SU


COMBUSTION CASI EXPLOSIVA. SE USA COMO REDUCTOR PARA
OBTENER OTROS METALES.
FORMA ELEACIONES ULTRALIGERAS POR SUS DENCIDAD
EXTRAORDINARIAMENTE BAJA. SE UTILIZA EN LA FABRICACION DE
BICICLETAS, AUTOMOVILES Y MOTOCICLETAS DE COMPETICION.
SEGÚN SU COMPOSICION LAS ALEACIONES SE CLASIFICAN EN:
ALEACIONES PARA FUNDICION Y ALEACIONES PARA FORJA.
EL COBRE

YA CONOCIDO EN EPOCAS PREHISTORICAS YA QUE LAS PRIMERAS


HERRAMIENTAS Y ENSERES FUERON FABRICADOS EN DIFERENTES
MATERIALES, COMO CUPRITA, CALCOPIRITA Y MALAQUITA
PEROTAMBIEN PUEDE SER ENCONTRADO EN ESTADO PURO.
CUPRITA. COMPUESTA BASICAMENTE POR OXIDO. SE PRESENTA EN
MASAS FERROSAS DE COLOR ROJO. CONTIENE UN55% DE RIQUEZA
PERO ES MUY ESCASA.
CALCOPIRITA: SULFURO MIXTO DE HIERRO Y COBRE. DE COLOR
AMARILLENTO. ES LA PRINCIPAL MENA DEL COBRE.
MALAQUITA: MESCALA DE CARBONATO Y OXIDO DE COBRE. SE PRESENTA
EN MASA CRISTALINA DE COLOR AZUL Y ES MUY BUENA MENA DE
COBRE.
COBRE PURO: ES UN METAL PARDO ROJIZO. ESCASO Y SUELE
ENCONTRARSE EN EL FONDO DE ALGUNOS YASIMIENTOS DE OTROS
MINERALES DE COBRE.
PROCESO DE OBTENCION

SE UTILIZAN DOS TECICAS: LA VIA HUMEDA Y LA VIA SECADEPENDIENDO


DE LA REQUESA DE LOS MINERALES EMPLEADOS.
1.- LA VIA HUMEDA SE EMPLEA CUANDO EL CONTENIDO EN COBRE ES
BAJO ( 3% Y EL 10% DE REQUESA). SE TRATA DE DISOLVER EL
MATERIAL CO ACIDO SULFURICO Y DESPUES APLICAR ELECTROLISIS
PARA RECUPERAR EL COBRE.
2.- LA VIA SECA SE PUEDE UTILIZAR SI LA RIQUESA DEL MINERAL SUPERA
EL 10% . ES EL MAS UTILIZADO.
OBTENCION DEL COBRE POR VIA SECA:
SE TRITURA Y MULE EL MINERAL PARA REDUCIRLO A POLVO. A
CONTINUACION SE INTRODUCE EN LA CAMARA DE FLOTACION EN LA
QUE EL COBRE SE CONSENTRA EN LA SUPERFICIE Y LA GANGA SE
UNDE.
DESPUES SE SOMETE A UN PROCESO DE TOSTACION PARA ELIMINAR EL
ASUFRE PARA FORMAR OXIDO DE HIERRO Y DE COBRE.
EL OXIDO DE COBRE SE INTRODUCE EN UN HORNO DE REVERBERO PARA
COSINARLO Y ELIMINAR LA IMPURESAS.
EL SULFURO DE COBRE SE SOMETE A UN PROSESO DE REDUCCION Y SE
OPTIENE EL COBRE BRUTO MESCLADO CON ALGO DE OXIDO DE
COBRE.
EN LA FASE TERMICA EL COBRE BRUTO SEINTRODUCE EN HORNOS DE
AFINO EN LOS QUE SE REDUCEN EL OXIDO DE COBRE RESIDUAL,
MEDIANTE GAS NATURAL. EL COBRE QUE SALE DEL CONVERTIDOR
SE VIERTE EN MOLDES ESPESIALES PARA OPTENER PLANCHAS QUE
SERAN UTILIZADOS COMO ANODOS EN LA CUBA ELECTROLICA.

EN LA PARTE ELECTROLICA SE PRODUCE EL AFINO FINAL. EL ANOIDO


PROCEDE DE LOS MOLDES DE LA FASE ANTERIOR Y EL CATODO
ESTA FORMADO POR PLANCHAS DE COBRE PURO.
DE ESTE MODO SE CONSIGUE COBRE ELECTROLITICO CON UNA PUREA
SUPERIOR DE 99.85%.
CARACTERISTICAS Y APLICACIONES.

EL COBRE ES UNMETAL DE COLOR ROJIZO, RELATIVAMENTE BLANDO, DE


CONDUCTIVIDAD ELECTRICA-TERMICA MUY ELEVADA. DUCTIL Y
MALEABLE. SU ELEVADA CONDUCTIVIDAD ELECTRICA Y SU DUCTILIDAD
LO HACEN INDICADO PARA LA FABRICASION DE CABLES ELECTRICOS Y
BOBINADOS. SU PUNTO DE FUCION ES DE 1.083°C, MIENTRAS QUE SU
PUNTO DE EBULLICION ES DE 2,567°C Y DE UNA DENCIDAD DE 8.9 g/cm³.
SU MASA ATOMICA ES DE 63,546.

COMO EL AGUA Y EL AIRE NO LO ATACAN A NINGUNA TEMPERATURA SE


SUELE UTILIZAR PARA FABRICAR TUBOS Y CALDERAS.
ES POCO RESISTENTE A LOS AGENTES ATMOSFÉRICOS, SE RECUBRE DE
UNA CAPA DE CARBONATO LLAMADO CARDENILLO QUE LO PROTEGE DE
LA OXIDACION POSTERIOR.
ES MEDIANAMENTE RESISTENTE A LA AGRESION DE LOS ACIDOS.
EL COBRE TIENE UNA GRAN BARIEDAD DE APLICACIONES A CAUSA DE
SUS BENTAJOSAS PROPIDADES, COMO SON SU ELEVADA
CONDUCTIVIDAD DEL CALOR Y LA ELECTRISIDAD, LA RESITENSIA A LA
CIRROCION, A SI COMO SU MALEABILIDAD Y DUCTILIDAD, A DEMAS DE
SU BELLESA. DEVIDO ASU EXTRAORDINARIA CONDUCTIVIDAD, SOLO
SUPERADA POR LA PLATA, EL USO MAS EXTENDIDO DEL COBRE SE
DA EN LA INDUSTRIA ELECTRICA. SU DUCTILIDAD PERMITE
TYRANSFORMARLO EN CABLES DE CUALQUIER DIAMETRO, A PARTIR
DE 0,025mm. LA RESISTENCI A LA ATRACCION DEL ALAMBRE DE
COBRE ESTIRADO ES DE UNOS 4.200kg/cm². PUDE USARSE TANTO EN
CABLES Y LINEAS DE ALTA TENCION EXTERIORES COMO EN EL
CABLEADO ELECTRICO; EN INTERIORES, CABLES DE LAMPARAS Y
MAQUINARIA ELECTRICA EN GENERAL:

GENERADORES, MOTORES, REGULADORES, EQUIPOS DE


SEÑALIZACION, APARATOS ELECTROMAGNETISCOS Y SISTEMAS DE
COMUNICACIONES.
ESTAÑO

SE CONOSE DESDE LA ANTIGUADAD PERO SE CONCIDERA UNA


VARIANTE DEL PLOMO. SE EXTYRA BASICAMENTE DE LA CASITERITA,
QUE ES UN OXIDO DE ESTAÑO PERO SU RIQUESA ES UN ESTAÑO
MUY BAJO. ES UN METAL MUY UTILIZADO EN CENTENARES DE
PROCESOS INDUSTRIALES EN TODO EL MUNDO. EN FORMA DE
HOJALATA, SE USA COMO CAPA PROTECTORA PARA RECIPIENTES DE
COBRE, DE OTROS METALES UTILIZADOS PARA FABRICAR LATAS, Y
ARTÍCULOS SIMILARES. EL ESTAÑO ES IMPORTANTE EN LAS
ALEACIONES COMUNES DE BRONCE (ESTAÑO Y COBRE), EN LA
SOLDADURA (ESTAÑO Y PLOMO) Y EN EL METAL DE IMPRENTA
(ESTAÑO, PLOMO Y ANTIMONIO) (VÉASE METALISTERÍA). TAMBIÉN SE
USA ALEADO CON TITANIO EN LA INDUSTRIA AEROSPACIAL, Y COMO
INGREDIENTE DE ALGUNOS INSECTICIDAS. EL SULFURO DE ESTAÑO
(IV), CONOCIDO TAMBIÉN COMO ORO MUSIVO, SE USA EN FORMA DE
POLVO PARA BRONCEAR ARTÍCULOS DE MADERA.
PROCESO DE OBTENCION.

ES NECESARIO CONSENTRARLO POR SU BAJA RIQUEZA. PARA ELLO SE


TRIRURA Y SE LAVA. DESPUES SE SOMETE A UN PROSESO DE
TOSTACION PARA ELIMENAR LOS SULFUROS. A CONTINUACION SE
REDUSE EN UN HORNO REVERBERO, USANDO ………….SE MOLDEA
EN BLOQUES.
EL PROCESO DE AFINO SE LLEBA ACABO EN UNA CUBA ELECTROLITICA,
EL ANODO ESTA FORMADO POR PLANCHAS DE ESTAÑO BRUTO Y EL
CATODO POR LAMINAS DE ESTAÑO PURO.

CARACTERISTICAS.

DE COLOR BLANCO BRILLANTE, MUY BLANDO DE ESTRUCTURA


CRISTALINA, POCO DUCTIL PERO MALEABLE. SU ESTRUCTURA
CRISTALINA E PONE DE MANIFIESTO AL DOBLAR UNA BARRA YA QUE
SE ESCUCHA EL ROSAMIENTO DE CRISTALE ENTRE SI.
PUDE SER LAMINADO, ES ESTABLE Y RESITENTE A LOS AGENTES
ATMOSFERICOS PERO PUEDE SER ATACADOS POR ACIDOS O
PRODUCTOS ALCALINOS.
APLICACIONES DE ESTAÑO.

EL PAPEL ESTAÑO NO SE UTILIZA POR SU ELEVADO COSTO. SE USA PARA


RECUBRIMIENTO ELECTROLITICO DE OTROS METALES POR SU
RESISTENSIA A LA OXIDACION.
ES UN ELEMENTOS INPRESINDIBLES EN LAS ALEACIONES:

BRONCES: PROPORCION INFERIOR AL 25%.

METAL BLANDO: SE UTILA EN LA FABRICACION DE COJINESTES.

ALEACIONES FUSIBLES Y SOLDADURAS BLANDAS: FORMADA A BASE DE


ESTAÑO Y PLOMO.
EL NÍQUEL.

YA ERA CONOCIDO EN LA ANTIGÜEDAD PERO SU APROVECHAMIENTO


INDUSTRIAL SE PRODUJO A PARTIR DEL SIGLO XIX. LA MENA DEL
NÍQUEL ES LA NIQUELINA, MEZCLA DE SULFURO DE HIERRO, NÍQUEL,
COBRE Y LA GARNIERITA UN SILICATO HIDRATADO DE NÍQUEL Y
MAGNESIO. SU RIQUEZA ES DEL 5 %.
PROCESOS DE OBTENCIÓN.

SIMILAR AL COBRE. SE TRITURA Y MUELE EL MINERAL Y SE SEPARAN LOS


SULFUROS POR FLOTACIÓN, DESPUÉS SE TUESTA HASTA OBTENER
OXIDO DE NÍQUEL, SE REDUCE UN CARBONO Y SE AFINA POR
METIDOS ELECTROLÍTICOS, UTILIZANDO DE ÁNODO EL NÍQUEL
IMPURO Y DE CÁTODO EL NÍQUEL PURO.
CARACTERÍSTICAS.

DE COLOR BLANCO BRILLANTE, MEDIANAMENTE DURO, TENAZ,


MALEABLE Y DÚCTIL. ES MUY RESISTENTE A LA CORROSIÓN DE LOS
AGENTES ATMOSFÉRICOS, DE LOS ÁCIDOS Y DE LAS SUSTANCIAS
ALCALINAS.
APLICACIÓN DEL NÍQUEL.

POR SU RESISTENCIA A LA CORROSIÓN SE APLICA PARA EL


REVESTIMIENTO ELECTROLÍTICO DE CHAPAS DE ACERO DULCE
(NIQUELADO). ES MUY RARO ENCONTRARLO EN ESTADO PURO, SON
MÁS FRECUENTES LAS ALEACIONES DE CARÁCTER INOXIDABLE.

CLASIFICACIÓN DE LAS ALEACIONES QUE CONTIENEN NÍQUEL.

ALTO PORCENTAJE DE NÍQUEL: HASTA UN 80 %. SON NICROM USADO PARA


FABRICAR RESISTENCIAS ELÉCTRICAS, TAMBIÉN USADO EN RELOJERÍA.
BAJO CONTENIDO DE NIQUELE: NO SUPERA EL 15 %. SE SUELE ALEAR
CON ACERO Y HIERRO PARA MEJORAR SUS CARACTERÍSTICAS Y
FACILITAR LOS TRATAMIENTOS DE TEMPLADOS.
OTROS USOS: PARA FABRICAR UTENSILIOS DE COCINA, MATERIAL
QUIRÚRGICO Y LABORATORIO, ACUMULADORES DE EMERGÍA, SE
EMPLEA PARA PROTECTOR Y REVESTIMIENTO ORNAMENTAL DE LOS
MATERIALES; EN ESPECIAL LOS QUE SON SUSCEPTIBLES A LA
CORROSIÓN COMO EL HIERRO Y EL ACERO.
EL CROMO.

EL CROMO ES UN ELEMENTO QUÍMICO DE NÚMERO ATÓMICO 24 QUE SE


ENCUENTRA EN EL GRUPO 6 DE LA TABLA PERIÓDICA DE LOS
ELEMENTOS. SU SÍMBOLO ES CR. ES UN METAL QUE SE EMPLEA
ESPECIALMENTE EN METALURGIA.

CARACTERÍSTICAS.

EL CROMO ES UN METAL DE TRANSICIÓN DURO, FRÁGIL, GRIS ACERADO


Y BRILLANTE. ES MUY RESISTENTE FRENTE A LA CORROSIÓN, OCUPA
EL LUGAR 21 DE ABUNDANCIA EN LA CORTEZA TERRESTRE. SU
ESTADO DE OXIDACIÓN MÁS ALTO ES EL +6, AUNQUE ESTOS
COMPUESTOS SON MUY OXIDANTES. LOS ESTADOS DE OXIDACIÓN +4
Y +5 SON POCO FRECUENTES, MIENTRAS QUE LOS ESTADOS MÁS
ESTABLES SON +2 Y +3. TAMBIÉN ES POSIBLE OBTENER COMPUESTOS
EN LOS QUE EL CROMO PRESENTE ESTADOS DE OXIDACIÓN MÁS
BAJOS, PERO SON BASTANTE RAROS. EL CROMO PUEDE REMPLAZAR
EN PARTE AL ALUMINIO O AL HIERRO EN MUCHOS MINERALES A LOS
QUE LE DA SU EXCLUSIVO COLOR. SU MASA ATÓMICA ES DE 51,996;
SU PUNTO DE FUSIÓN ES DE 1.857 °C Y CU PUNTO DE EBULLICIÓN ES
DE 2.672 °C Y SU DENSIDAD 7,2 G/CM³. MUCHAS GEMAS DEBEN SUS
COLORES A LA PRESENCIA DEL COMPUESTO CROMO.
PROCESOS DE OBTENCIÓN.
SE OBTIENE CROMO A PARTIR DE LA CROMITA (FECR2O4). EL CROMO
SE OBTIENE COMERCIALMENTE CALENTANDO LA CROMITA EN
PRESENCIA DE ALUMINIO O SILICIO (MEDIANTE UN PROCESO DE
REDUCCIÓN).
APLICACIÓN DEL CROMO.
MÁS DE LA MITAD DE LA PRODUCCIÓN TOTAL DEL CROMO SE DESTINA
A PRODUCTOS METÁLICOS, Y UNA TERCERA PARTE SE UTILIZA
PARA REFRACTANTES. EL CROMO ESTA PRESENTE EN DIVERSOS
CATALIZADORES IMPORTANTES. PRINCIPALMENTE SE UTILIZA EN
ALEACIONES DE HIERRO, NÍQUEL Y COBALTO. AL AÑADIR EL CROMO
SE CONSIGUE AUMENTAR LA DUREZA Y LA RESISTENCIA A LA
CORROSIÓN DE LA ALEACIÓN. EN LOS ACEROS INOXIDABLES
CONSTITUYE EL 10 % DE LA COMPOSICIÓN FINAL. DEBIDO A SU
DUREZA, LA ALEACIÓN DE CROMO, COBALTO Y WOLFRAMIO SE
EMPLEA PARA HERRAMIENTAS DE CORTE RÁPIDO DE METALES. AL
DEPOSITARSE ELECTROLITICAMENTE, EL CROMO PROPORCIONA
UN ACABADO BRILLANTE Y RESISTENTE A LA CORROSIÓN. DEBIDO A
ELLO SE EMPLEA EN ACABADOS DE VEHÍCULOS.
EL MOLIBDENO.
ES UN ELEMENTO METÁLICO CON PROPIEDADES QUÍMICAS SIMILARES A
AS DEL CROMO. ES UNO DE LOS ELEMENTOS DE TRANSICIÓN DEL
SISTEMA PERIÓDICO. EL NÚMERO ATÓMICO DEL MOLIBDENO ES 42.
CARACTERÍSTICAS.
ES UN METAL BLANCO PLATEADO, DURO Y MALEABLE. TIENE UNO DE LOS
PUNTOS DE FUSIÓN MAS ALTOS DE 2.610 °C, UN PUNTO DE
EBULLICIÓN DE 5.560 °C; EL AIRE NO LO ATACA A TEMPERATURAS
NORMALES, PERO ARDE A TEMPERATURAS POR ENCIMA DE LOS 600
°C. EL MOLIBDENO NO EXISTE LIBRE EN LA NATURALEZA, SINO EN
FORMA DE MINERALES, SIENDO LOS MAS IMPORTANTES LA
MOLIBDENITA Y LA WULFENITA, SU MASA ATÓMICA ES DE 95,94 Y UNA
DENSIDAD DE 10,2.
PROCESOS DE OBTENCIÓN.
LA PRINCIPAL FUENTE DE MOLIBDENO ES EL MINERAL MOLIBDENITA
(MOS2). TAMBIÉN SE PUEDE ENCONTRAR EN OTROS MINERALES, COMO
LA WULFENITA (PBMOO4) Y LA POWELLITA (CAMOO4). EL MOLIBDENO SE
OBTIENE DE LA MINERÍA DE SUS MINERALES Y COMO SUBPRODUCTO
DE LA MINERÍA DEL COBRE, SIENDO ESTA ÚLTIMA EL PRINCIPAL MODO
DE EXPLOTACIÓN COMERCIAL; EL MOLIBDENO ESTÁ PRESENTE EN LAS
MENAS EN UN RANGO DE ENTRE UN 0.01 Y UN 0.5%.
APLICACIÓN DEL MOLIBDENO.

EL METAL SE USA PRINCIPALMENTE EN ALEACIONES CON ACERO. ESTA


ALEACIÓN SOPORTA ALTAS TEMPERATURAS, LA CORROSIÓN Y ES
MUY RESISTENTE. POR LO QUE SE USA EN LA FABRICACIÓN DE
PIEZAS DE AVIONES Y PIEZAS FORJADAS DE AUTOMÓVILES. EL
ALAMBRE DE MOLIBDENO SE USAS PERA TUBOS ELECTRÓNICOS Y EL
METAL SIRVE TAMBIÉN COMO ELECTRODO EN LOS HORNOS DE
VIDRIO. EL DISULFURO DE MOLIBDENO (MOS2) ES UN BUEN
LUBRICANTE QUE BRINDA PROPIEDADES DE TOLERANCIA DE
PRESIONES EXTREMAS AL REACCIONAR CON EL METAL DE MANERA
QUE SE FORMA UNA CAPA CRISTALINA EN LA SUPERFICIE DE ESTE
POR LO QUE EL CONTACTO METAL-METAL; DESTRUCTIVO A LARGO
PLAZO, SE REDUZCA AL MÍNIMO, Y SE PUEDE EMPLEAR A ALTAS
TEMPERATURAS
EL ORO.
EL ORO ES UN ELEMENTO QUÍMICO DE NÚMERO ATÓMICO 79 SITUADO EN
EL GRUPO 11 DE LA TABLA PERIÓDICA. SU SÍMBOLO ES AU (DEL LATÍN
AURUM). EL ORO ES UN METAL DE TRANSICIÓN BLANDO, BRILLANTE,
AMARILLO, PESADO, MALEABLE, DÚCTIL (TRIVALENTE Y UNIVALENTE)
QUE NO REACCIONA CON LA MAYORÍA DE PRODUCTOS QUÍMICOS,
PERO ES SENSIBLE AL CLORO Y AL AGUA REGIA. EL METAL SE
ENCUENTRA NORMALMENTE EN ESTADO PURO Y EN FORMA DE
PEPITAS Y DEPÓSITOS ALUVIALES Y ES UNO DE LOS METALES
TRADICIONALMENTE EMPLEADOS PARA ACUÑAR MONEDAS. EL ORO
SE UTILIZA COMO ESTÁNDAR MONETARIO PARA MUCHAS NACIONES Y
TAMBIÉN SE UTILIZA EN LA JOYERÍA, LA INDUSTRIA Y LA ELECTRÓNICA.
CARACTERÍSTICAS.
EL ORO ES UN ELEMENTO METÁLICO QUE EXHIBE UN COLOR AMARILLO
EN BRUTO, PERO QUE PUEDE MOSTRARSE NEGRO, RUBÍ O MORADO
EN DIVISIONES FINAS. ES CONSIDERADO POR ALGUNOS COMO EL
ELEMENTO MÁS BELLO DE TODOS Y ES EL METAL MÁS MALEABLE Y
DÚCTIL QUE SE CONOCE. DE HECHO, UNA ONZA (28,35 G) DE ORO
PUEDE MOLDEARSE EN UNA SÁBANA QUE CUBRA 28 M². COMO ES UN
METAL BLANDO, LAS ALEACIONES CON OTROS METALES CON EL FIN
DE PROPORCIONARLE DUREZA SON FRECUENTES.
OXIDACIÓN +2, ASÍ COMO EN ESTADOS DE OXIDACIÓN SUPERIORES,
PERO ES MENOS FRECUENTE.
ADEMÁS, EL ORO ES UN BUEN CONDUCTOR DEL CALOR Y DE LA
ELECTRICIDAD, Y NO LE AFECTA EL AIRE NI LA MAYORÍA DE AGENTES
QUÍMICOS. TIENE UNA ALTA RESISTENCIA A LA ALTERACIÓN QUÍMICA
POR PARTE DEL CALOR, LA HUMEDAD Y LA MAYORÍA DE LOS
AGENTES CORROSIVOS, Y ASÍ ESTÁ BIEN ADAPTADO A SU USO EN LA
ACUÑACIÓN DE MONEDAS Y EN LA JOYERÍA.
PROCESOS DE OBTENCIÓN.

DEBIDO A QUE ES RELATIVAMENTE INERTE, SE SUELE ENCONTRAR


COMO METAL, A VECES COMO PEPITAS GRANDES, PERO
GENERALMENTE SE ENCUENTRA EN PEQUEÑAS INCLUSIONES EN
ALGUNOS MINERALES, VETAS DE CUARZO, PIZARRA, ROCAS
METAMÓRFICAS Y DEPÓSITOS ALUVIALES ORIGINADOS DE ESTAS
FUENTES. EL ORO ESTÁ AMPLIAMENTE DISTRIBUIDO Y A MENUDO SE
ENCUENTRA ASOCIADO A LOS MINERALES CUARZO Y PIRITA, Y SE
COMBINA CON TELURO EN LOS MINERALES CALAVERITA, SILVANITA Y
OTROS. SUDÁFRICA ES EL PRINCIPAL PRODUCTOR DE ORO
CUBRIENDO APROXIMADAMENTE DOS TERCIOS DE LA DEMANDA
GLOBAL DE ORO.
EL ORO SE EXTRAE POR LIXIVIACIÓN CON CIANURO. EL USO DEL CIANURO
FACILITA LA OXIDACIÓN DEL ORO FORMÁNDOSE AU(CN)22- EN LA
DISOLUCIÓN. PARA SEPARAR EL ORO SE VUELVE A REDUCIR
EMPLEANDO, POR EJEMPLO, ZINC. SE HA INTENTADO REEMPLAZAR EL
CIANURO POR ALGÚN OTRO LIGANDO DEBIDO A LOS PROBLEMAS
MEDIOAMBIENTALES QUE GENERA, PERO O NO SON RENTABLES O
TAMBIÉN SON TÓXICOS.
HAY UNA GRAN CANTIDAD DE ORO EN LOS MARES Y OCÉANOS, SIENDO
SU CONCENTRACIÓN DE ENTRE 0,1 µG/KG Y 2 µG/KG, PERO EN ESTE
CASO NO HAY NINGÚN MÉTODO RENTABLE PARA OBTENERLO.
APLICACIÓN DEL ORO.

EL ORO PURO ES DEMASIADO BLANDO PARA SER USADO NORMALMENTE


Y SE ENDURECE ALEÁNDOLO CON PLATA O COBRE, CON LO CUAL EL
ORO PODRÁ TENER DISTINTOS TONOS DE COLOR O MATICES. EL ORO
Y SUS MUCHAS ALEACIONES SE EMPLEAN BASTANTE EN JOYERÍA,
FABRICACIÓN DE MONEDAS Y COMO PATRÓN MONETARIO EN MUCHOS
PAÍSES. DEBIDO A SU BUENA CONDUCTIVIDAD ELÉCTRICA Y
RESISTENCIA A LA CORROSIÓN, ASÍ COMO UNA BUENA COMBINACIÓN
DE PROPIEDADES QUÍMICAS Y FÍSICAS, SE COMENZÓ A EMPLEAR A
FINALES DEL SIGLO XX COMO METAL EN LA INDUSTRIA.
LA PLATA.

LA PLATA ES UN ELEMENTO QUÍMICO DE NÚMERO ATÓMICO 47 SITUADO


EN EL GRUPO 11 DE LA TABLA PERIÓDICA DE LOS ELEMENTOS. SU
SÍMBOLO ES AG. ES UN METAL DE TRANSICIÓN BLANCO Y BRILLANTE.
PRESENTA LAS MAYORES CONDUCTIVIDADES TÉRMICA Y ELÉCTRICA
DE TODOS LOS METALES, Y SE ENCUENTRA FORMANDO PARTE DE
DISTINTOS MINERALES (GENERALMENTE EN FORMA DE SULFURO) O
COMO PLATA LIBRE. ENTRE SUS VARIADAS APLICACIONES, ESTE METAL
SE EMPLEA EN LA FABRICACIÓN DE MONEDAS, JOYERÍA, COMO
CATALIZADOR, ETC., Y ALGUNAS DE SUS SALES EN FOTOGRAFÍA Y
RADIOLOGÍA.
CARACTERÍSTICAS.

LA PLATA ES UN METAL MUY DÚCTIL Y MALEABLE, ALGO MÁS DURO QUE EL


ORO, QUE PRESENTA UN BRILLO BLANCO METÁLICO. TIENE LA MÁS
ALTA CONDUCTIVIDAD ELÉCTRICA DE TODOS LOS METALES, INCLUSO
SUPERIOR A LA DEL COBRE, PERO SU MAYOR COSTE HA IMPEDIDO QUE
SE REEMPLACE A ESTE EN APLICACIONES ELÉCTRICAS.
LA PLATA PURA TAMBIÉN PRESENTA LA MAYOR CONDUCTIVIDAD
TÉRMICA, EL COLOR MÁS BLANCO Y EL MAYOR ÍNDICE DE REFLEXIÓN
(AUNQUE REFLEJA MAL LA RADIACIÓN ULTRAVIOLETA) DE TODOS LOS
METALES. ALGUNAS SALES DE PLATA SON FOTOSENSIBLES (SE
DESCOMPONEN POR ACCIÓN DE LA LUZ) Y SE HAN EMPLEADO EN
FOTOGRAFÍA. SE DISUELVE EN ÁCIDOS OXIDANTES Y PUEDE
PRESENTAR LOS ESTADOS DE OXIDACIÓN +1, +2 Y +3, SIENDO EL MÁS
COMÚN EL ESTADO DE OXIDACIÓN +1.

PROCESOS DE OBTENCIÓN.

LA PLATA SE ENCUENTRA NATIVA, COMBINADA CON AZUFRE (ARGENTITA,


AG2S), ARSÉNICO, ANTIMONIO O CLORO (PLATA CÓRNEA, (AGCL). EL
METAL SE OBTIENE PRINCIPALMENTE DE MINAS DE COBRE, COBRE-
NÍQUEL, ORO, PLOMO Y PLOMO-CINC DE CANADÁ, MÉXICO, PERÚ Y LOS
EE. UU.
APLICACIÓN DE LA PLATA.

EL USO PRINCIPAL DE LA PLATA ES COMO METAL PRECIOSO, Y SUS SALES,


ESPECIALMENTE EL NITRATO DE PLATA SE EMPLEAN EN LA INDUSTRIA
FOTOGRÁFICA, CON MUCHO LA MAYOR CONSUMIDORA DE ESTE METAL.
LA PLATA SE HA EMPLEADO PARA FABRICAR MONEDAS, EN JOYERÍA Y
PLATERÍA PARA FABRICAR GRAN VARIEDAD DE ARTÍCULOS Y CON
MENOR GRADO DE PUREZA EN ARTÍCULOS DE BISUTERÍA, EN
ALEACIONES PARA PIEZAS DENTALES, EN ALEACIONES PARA
SOLDADURA, CONTACTOS ELÉCTRICOS Y BATERÍAS ELÉCTRICAS PLATA-
CINC Y PLATA-CADMIO DE ALTA CAPACIDAD
4.3 FABRICACION DE
COMPONENTES ELECTRICOS Y
ELECTRONICOS
ELECTRONICA
ANTECEDENTES HISTÓRICOS
• Con la introducción de los tubos de vacío a comienzos del
siglo XX propició el rápido crecimiento de la electrónica
moderna. Con estos dispositivos se hizo posible la
manipulación de señales, algo que no podía realizarse en
los antiguos circuitos telegráficos y telefónicos, ni con los
primeros transmisores que utilizaban chispas de alta
tensión para generar ondas de radio. Por ejemplo, con los
tubos de vacío se pudieron amplificar las señales de radio y
de sonido débiles, y además podían superponerse señales
de sonido a las ondas de radio. El desarrollo de una amplia
variedad de tubos, diseñados para funciones
especializadas, posibilitó el rápido avance de la tecnología
de comunicación radial antes de la II Guerra Mundial, y el
desarrollo de las primeras computadoras, durante la guerra
y poco después de ella.
• Hoy día, el transistor, inventado en 1948, ha
reemplazado casi completamente al tubo de vacío en
la mayoría de sus aplicaciones. Al incorporar un
conjunto de materiales semiconductores y contactos
eléctricos, el transistor permite las mismas funciones
que el tubo de vacío, pero con un coste, peso y
potencia más bajos, y una mayor fiabilidad. Los
progresos subsiguientes en la tecnología de
semiconductores, atribuible en parte a la intensidad
de las investigaciones asociadas con la iniciativa de
exploración del espacio, llevó al desarrollo, en la
década de 1970, del circuito integrado. Estos
dispositivos pueden contener centenares de miles de
transistores en un pequeño trozo de material,
permitiendo la construcción de circuitos electrónicos
complejos, como los de los microordenadores o
microcomputadoras, equipos de sonido y vídeo, y
satélites de comunicaciones.
RAMAS DE LA ELECTRÓNICA.

• Las ramas de la electrónica son muy diversas


yendo desde la medicina hasta la micro-
computación. Pasaremos a detallar algunas de
ellas:
• La astronáutica es la ciencia e ingeniería de los
viajes espaciales, tripulados o no. La exploración
del espacio o astronáutica es una ciencia
interdisciplinaria que se apoya en conocimientos
de otros campos, como física, astronomía,
matemáticas, química, biología, medicina,
electrónica y meteorología
• La era espacial y la astronáutica práctica
empieza con el lanzamiento del Sputnik 1 por la
URSS en octubre de 1957, y con el del
Explorer 1 por Estados Unidos en enero de
1958. En octubre de 1958 se creó en Estados
Unidos la NASA. En las dos décadas siguientes
se llegaron a lanzar más de 1.600 naves
espaciales de todo tipo, la mayoría destinadas a
orbitar nuestro planeta. Sobre la superficie de la
Luna han estado dos docenas de hombres, que
han regresado después a la Tierra. En el año
2000 había ya unos 9.000 objetos (con
diámetros superiores a 10 cm) girando alrededor
de la Tierra, en su mayoría restos de cohetes y
equipos de sus fases de lanzamiento, y otros
materiales semejantes.
SATÉLITES DE APLICACIONES.
• Este tipo de satélites no tripulados son también de gran
utilidad para los científicos dedicados al estudio de la
Tierra. Se pueden clasificar, a grandes rasgos, en tres
tipos: medioambientales, de navegación y de
comunicaciones.
• Los satélites medioambientales observan la Tierra y la
atmósfera transmitiendo imágenes con diversos fines.
Los satélites meteorológicos envían diariamente datos
sobre la temperatura y formación de nubes. Un ejemplo
es el Satélite Meteorológico Sincronizado (SMS), que
desde una órbita geoestacionaria envía imágenes de una
extensa zona de la Tierra cada 30 minutos. Dos satélites
SMS pueden cubrir todo un continente y sus mares
adyacentes
• Los satélites estadounidenses Landsat observan la Tierra
con ayuda de escáneres ópticos multiespectrales y
envían datos a las estaciones en Tierra, que se procesan
en imágenes a color y suministran información muy
valiosa sobre características del suelo, cantidades de
hielo y agua en los mares, contaminación de las aguas
costeras, salinidad y plagas de insectos en cosechas y
bosques. Incluso pueden detectarse incendios forestales
desde los satélites. Los estudios sobre las fallas y
fracturas de la corteza terrestre facilitan a los geólogos
la identificación de depósitos y yacimientos de petróleo y
minerales. El SPOT (Sistema Probatorio para la
Observación de la Tierra), un satélite europeo lanzado
en 1985, logra transmitir imágenes de la Tierra con más
detalle que los estadounidenses Landsat. Véase
también Teledetección.
• Los satélites de observación terrestre se utilizan en
diversos países para obtener imágenes de interés militar,
como explosiones nucleares en la atmósfera y en el
espacio, bases de lanzamiento de misiles balísticos, así
como movimientos de tropas o barcos. En los años
ochenta surgió la polémica cuando Estados Unidos se
propuso desarrollar un sistema de defensa antibalística
accionado con tecnología láser.
• Los satélites de navegación proporcionan un punto
conocido de observación de la órbita terrestre que ayuda
a fijar la posición de barcos y submarinos con un margen
de error de unos pocos metros. El Sistema de
Posicionamiento Global (GPS), integrado por 24 satélites,
suministra la posición, la velocidad y el tiempo 24 horas
al día en cualquier lugar del mundo.
Eléctrica
Electricidad
• Los primeros fenómenos eléctricos observados en la
historia datan desde el 600 a.c. Un estudioso griego
llamado tales de mileto notó el fenómeno que ocurría al
frotar el ámbar con la piel o la lana. Tal fenómeno se
conoce hoy como electrización de los cuerpos. La raíz
electr- proviene del griego elektrón (ambar). En la
naturaleza podemos observar muchas de las implicancias
que tiene la electricidad. Una de ellas son las tormentas
eléctricas. A simple vista podemos observar que en una
tormenta eléctrica se producen destellos luminosos que
unen la tierra con las nubes. Esto se debe simplemente a
que las cargas negativas de electricidad existentes en las
nubes deben anularse con las cargas opuestas del suelo
terrestre usando como puente el aire. Los destellos son
el flujo de electrones que viajan de las nubes hacia la
tierra.
Cargas eléctricas.
• Cuando se frota un pedazo de plástico neutro con la piel
humana igualmente neutra, el plástico queda cargado
negativamente y la piel positiva. Se ha demostrado que
la magnitud de carga eléctrica existente en los dos
cuerpos es igual pero opuestas. Esto demuestra que la
electricidad no se crea de la nada. Siguiendo un principio
fundamental de la física que dice que nada se crea ni se
destruye, todo se transforma. Cuando un objeto se carga
positivamente pierde electrones y cuando algo se carga
negativo, gana electrones. Los electrones siempre
tienden a ir a zonas donde haya déficit de electrones.
Fuerzas eléctricas
• Luego de electrizar un cuerpo negativamente se le
puede acercar a otro cuerpo electrizado de la misma
manera con igual carga. Al acercarlos se puede observar
que entre éstos se crea una fuerza de repulsión. Si luego
acercamos dos objetos cargados antagónicamente
podemos observar una fuerza de atracción mutua. Antes
se pensaba que el magnetismo y la electricidad eran dos
cosas apartes, sin embargo ahora se habla de
electromagnetismo, puesto que ambas materias son
perfectamente compatibles y existen en el mismo tiempo
y espacio. Una manera de medir una carga eléctrica es a
través del ELECTROSÓPIO.
• Éste instrumento fue creado hace ya mucho
tiempo y sirvió para medir cargas. Su
funcionamiento es muy simple. Cuando un
objeto electrizado positiva o negativamente
contacta el conductor (en rojo) la corriente viaja
hacia las laminas al final del conductor. Estas
placas se separan por efecto de la repulsión de
las cargas. Mientras más grande sea la carga
eléctrica, mayor será el ángulo alfa entre las dos
placas. De este modo se puede, de alguna
manera cuantificar la electricidad.
• Las fuerzas eléctricas son totalmente distintas a
las fuerzas gravitatorias aunque ellas poseen
una misma Ley de cuantificación
¿ Qué es la electricidad ?

• La energía eléctrica se ha convertido en


parte de nuestra vida diaria. Sin ella,
difícilmente podríamos imaginarnos los
niveles de progreso que el mundo ha
alcanzado, pero ¿qué es la electricidad,
cómo se produce y cómo llega a nuestros
hogares?
EJEMPLOS DE APARATOS
ELCTRICOS
Resistores de composición
• Los resistores de composición, (o para fines
generales), tienen la tolerancia más amplia de
todos los, resistores existentes, y son los más
baratos. En la figura siguiente se presenta un
corte de un resistor de este tipo. Se fabrican
depositando partículas de carbono, el material
de resistencia, en una envoltura en forma de
cilindro. El cilindro y las terminales de alambre
se moldean a gran presión y temperatura
elevada.
• Los resistores de composición se producen con
disipaciones de potencia de 1/8-, 1/4-, 1/2-, 1- y
2 W, y en niveles de tolerancia de 5%, 10% y
20%. Existen valores desde 1W a 100 MW , y
los valores nominales de resistencia y tolerancia
se indican por medio de una serie de bandas de
color. El valor de resistencia se indica mediante
cuatro bandas de color (o tres para la tolerancia
del 20%). Cuando es aplicable, se utiliza una
banda adicional para indicar el nivel de
seguridad o confiabilidad. Esos resistores se
hacen en una serie preferente.
• Aunque esos resistores se presentan en valores
amplios de tolerancia, es posible hacer una
resistencia de tolerancia mas estable mediante
la combinación de dos resistores de tolerancia
amplia. Esto se puede hacer escogiendo
inicialmente un resistor cuyo valor nominal se
acerca al valor deseado, y combinándolo con
otro cuyo valor se determine por la diferencia
entre el del resistor escogido primeramente y el
valor deseado. Los resistores se pueden
combinar en serle o paralelo, según se requiera.
DIODOS
• El dispositivo al vacío mas simple que se conoce es el
diodo al vacío, el cual consta de dos electrodos llamados
cátodo y placa. Cuando el cátodo del diodo esta frío, los
electrodos constituyen una pequeña capacitancia. Con el
cátodo caliente y la polarización debida, la placa conduce
con característica no-lineal , aun para corriente de placa
considerablemente menores a su valor de saturación.
Esta no-linealidad es resultado de una nube de
electrones (llamada carga espacial) que se acumula
cerca del cátodo y reduce el potencial cercano a éste, a
un valor igual o menor que el del cátodo.
• El análisis del diodo es sencillo, cuando se
considera que el cátodo y la placa son
superficies planas, paralelas poco
separadas, en donde el campo eléctrico es
perpendicular a todos los puntos de los
electrodos. Este análisis resulta válido
para geometrías más complicadas.
• El símbolo y su estructura es la siguiente:

• Una de las características de los diodos es que


solo conducen en una dirección; por lo tanto los
diodos constituyen dispositivos unidireccionales
y se adaptan idealmente para trabajo como
rectificadores.
4.4 INDUSTRIA DE LA
CONSTRUCCION

• MATERIALES INTELIGENTES
• CONCRETO
ANTECEDENTES HISTORICOS DEL
CONCRETO.
• La historia del cemento es la historia misma del hombre en la
busqueda de un espacio para vivir con la mayor comodidad,
seguridad y protección posible. Desde que el ser humano supero la
epoca de las cabernas, a aplicado sus mayores esfuerzos a delimitar
su espacio vital, satisfaciendo primero sus necesidades de vivienda y
después levantando construcciones con requerimientos específicos.
• Templos, palacios, museos son el resultado del esfuerzo que
constituye las bases para el progreso de la humanidad.
• El pueblo egipcio ya utilizaba un mortero – mezcla de arena con
materia cementoza – para unir bloques y lozas de piedra al elegir
sus asombrosas construcciones.
• Los constructores griegos y romanos descubrieron que ciertos
depósitos volcánicos, mezclados con caliza y arena producian un
mortero de gran fuerza, capaz de resistir la acción del agua, dulce o
salada.
• Un material volcánico muy apropiado para estar aplicaciones lo
encontraron los romanos en un lugar llamado Pozzuoli con el que
aun actualmente lo conocemos como pozoluona.
• Investigaciones y descubrimientos a lo largo de miles de años, nos
conducen a principios del año pasado, cuando en Inglaterra fue
patentada una mezcla de caliza dura, molida y calcinada con arcilla,
al agregarsele agua, producia una pasta que de nuevo se calcinaba
se molia y batia hasta producir un polvo fino que es el antescedente
directo de nuestro tiempo.
• FUNDAMENTOS SOBRE EL CONCRETO.
El concreto es básicamente una
mezcla de dos componentes
• Agregado y pasta. La pasta, compuesta de Cemento
Portland y agua, une a los agregados (arena y grava o
piedra triturada) para formar una masa semejante a una
roca pues la pasta endurece debido a la reacción
química entre el Cemento y el agua. Los agregados
generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos.
Los agregados finos consisten en arenas naturales o
manufacturadas con tamaños de partícula que pueden
llegar hasta 10mm; los agregados gruesos son aquellos
cuyas partículas se retienen en la malla No. 16 y pueden
variar hasta 152 mm. El tamaño máximo de agregado
que se emplea comúnmente es el de 19 mm o el de 25
mm.
• La pasta esta compuesta de Cemento Portland, agua y
aire atrapado o aire incluido intencionalmente.
Ordinariamente, la pasta constituye del 25 al 40 % del
volumen total del concreto. La figura " A " muestra que
el volumen absoluto del Cemento esta comprendido
usualmente entre el 7 y el 15 % y el agua entre el 14 y
el 21 %. El contenido de aire y concretos con aire
incluido puede llegar hasta el 8% del volumen del
concreto, dependiendo del tamaño máximo del agregado
grueso.
 Variacion de las proporciones en volumen absoluto de los
 materiales usados en el concreto. Las
 barras 1 y 3 representan mezclas ricas con agregados pequeños. Las barras
2 y 4 representan mezclas pobres con agregados grandes.
• Como los agregados constituyen aproximadamente el 60 al 75 %
del volumen total del concreto, su saleccion es importante. Los
agregados deben consistir en partículas con resistencia adecuada asi
como resistencias a condiciones de exposición a la intemperie y no
deben contener materiales que pudieran causar deterioro del
concreto. Para tener un uso eficiente de la pasta de cemento y
agua, es deseable contar con una granulometria continua de
tamaños de partículas.
• La calidad del concreto depende en gran medida de la calidad de
la pasta. En un concreto elaborado adecuadamente, cada partícula
de agregado esta completamente cubierta con pasta y también
todos los espacios entre partículas de agregado.
• Despues de un proporcionamiento adecuado, así como,
dosificación, mezclado, colocación, consolidación,
acabado, y curado, el concreto endurecido se transforma
en un material de construccion resistente, no
combustible, durable, resistencia al desgaste y
practicamente impermeable que requiere poco o nulo
mantenimiento. El concreto tambien es un excelente
material de construcción porque puede moldearse en
una gran variedad de formas, colores y texturizados para
ser usado en un numero ilimitado de aplicaciones.
CONCRETO RECIEN MEZCLADO

• El concreto recién mezclado debe ser plástico o


semifluido y capaz de ser moldeado a mano.
Una mezcla muy húmeda de concreto se puede
moldear en el sentido de que puede colocarse
en una cimbra, pero esto no entra en la
definición de " plástico " aquel material que es
plegable y capaz de ser moldeado o formado
como un terrón de arcilla para moldar.
• En una mezcla de concreto plástico todos los
granos de arena y las piezas de grava o de
piedra que eran encajonados y sostenidos en
suspensión. Los ingredientes no están
predispuestos a segregarse durante el
transporte; y cuando el concreto endurece, se
transforma en una mezcla homogénea de todos
los componentes. El concreto de consistencia
plástica no se desmorona si no que fluye como
liquido viscoso sin segregarse.
• Un sangrado excesivo aumenta la relación Agua -
Cemento cerca de la superficie superior, pudiendo dar
como resultado una capa superior débil de baja
durabilidad, particularmente si se lleva acabo las
operaciones de acabado mientras esta presente el agua
de sangrado. Debido a la tendencia del concreto recién
mezclado a segregarse y sangrar, es importante
transportar y colocar cada carga lo mas cerca posible de
su posición final. El aire incluido mejor a la trabajabilidad
y reduce la tendencia del concreto fresco de segregarse
y sangrar.
• Si una mezcla de concreto es lo suficientemente
trabajable para ser consolidada de manera adecuada por
varillado manual, puede que no exista ninguna ventaja
en vibrarla. De hecho, tales mezclas se pueden segregar
al vibrarlas. Solo al emplear mezclas mas duras y
ásperas se adquieren todos los beneficios de l vibrado.
• El vibrado mecánico tiene muchas ventajas. Los
vibradores de alta frecuencia posibilitan la colocación
económica de mezclas que no son facilites de consolidar
a mano bajo ciertas condiciones.
HIDRATACIÓN, TIEMPO DE
FRAGUADO, ENDURECIMIENTO
• La propiedad de liga de las pastas de cemento Portland
se debe a la reaccion química entre el cemento y el agua
llamada hidratación.
• El cemento Portland no es un compuesto químico simple,
sino que es una mezcla de muchos compuestos. Cuatro
de ellos conforman el 90% o mas de el peso del
cemento Portland y son: el silicato tricalcico, el silicato
dicalcico, el aluminiato tricalcico y el aluminio ferrito
tetracalcico. Ademas de estos componentes principales,
algunos otros desempeñan papeles importantes en el
proceso de hidratación. Los tipos de cemento Portland
contienen los mismos cuatro compuestos principales,
pero en proporciones diferentes.
• Entre menos porosa sea la pasta de cemento,
mucho mas resistente es el concreto. Por lo
tanto, cuando se mezcle el concreto no se debe
usar una cantidad mayor de agua que la
absolutamente necesaria para fabricar un
concreto plástico y trabajable. A un entonces, el
agua empleada es usualmente mayor que la que
se requiere para la completa hidratación del
cemento. La relación mínima Agua – Cemento
(en peso) para la hidratación total es
aproximadamente de 0.22 a 0.25
VELOCIDAD DE SECADO DEL
CONCRETO

• El cocreto ni endurece ni se cura con el secado.


El concreto (o de manera precisa, el cemento en
el contenido) requiere de humedad para
hidratarse y endurecer. El secado del concreto
unicamente esta relacionado con la hidratación y
el endurecimiente de manera indirecta. Al
secarse el concreto, deja de ganar resistencia; el
hecho de que este seco, no es indicación de que
haya experimentado la suficiente hidratación
para lograr las propiedades fisicas deseadas.
• El conocimiento de la velocidad de secado es útil para comprender
las propiedades o la condición física del concreto. Por ejemplo, tal
como se menciono, el concreto debe seguir reteniendo suficiente
humedad durante todo el perido de curado para que el cemento
pueda hidratarse. El concreto recién colado tiene agua abundante,
pero a medida de que el secado progresa desde la superficie hacia
el interior, el aumento de resistencia continuara a cada profundidad
únicamente mientras la humedad relativa en ese punto se mantenga
por encima del 80%.
• La superficie de un piso de concreto que no a tenido suficiente
curado húmedo es una muestra común. Debido a que se seca
rápidamente, el concreto de la superficie es débil y se produce
descascaramiento en partículas finas provocado por el transito.
Asimismo, el concreto se contrae al, secarse, del mismo modo que
lo hacen la madera, papel y la arcilla (aunque no tanto). La
contraccion por secado es una causa fundamental de agrietamiento,
y le ancho de las grietas es función del grado del secado.
RESISTENCIA

• La resistencia a la compresión se puede definir como la


máxima resistencia medida de un espécimen de concreto
o de mortero a carga axial. Generalmente se expresa en
kilogramos por centímetro cuadrado (Kg/cm2) a una
edad de 28 días se le designe con el símbolo f’ c. Para
de terminar la resistencia a la compresión, se realizan
pruebas especimenes de mortero o de concreto; en los
Estados Unidos, a menos de que se especifique de otra
manera, los ensayes a compresión de mortero se
realizan sobre cubos de 5 cm. en tanto que los ensayes
a compresión del concreto se efectúan sobre cilindros
que miden 15 cm de diámetro y 30 cm de altura.
• La resistencia del concreto a la compresión es una propiedad física
fundamental, y es frecuentemente empleada el los cálculos para
diseño de puente, de edificios y otras estructuras. El concreto de
uso generalizado tiene una resistencia a la compresión entre 210 y
350 kg/cm cuadrado. un concreto de alta resistencia tiene una
resistencia a la compresión de cuando menos 420 kg/cm cuadrado.
resistencia de 1,400 kg/cm cuadrado se ha llegado a utilizar en
aplicaciones de construcción .
• La resistencia a la flexión del concreto se utiliza generalmente al
diseñar pavimentos y otras losas sobre el terreno. La resistencia a la
compresión se puede utilizar como índice de la resistencia a la
flexión, una ves que entre ellas se ha establecido la relación
empírica para los materiales y el tamaño del elemento en cuestión.
La resistencia a la flexión, también llamada modulo de ruptura, para
un concreto de peso normal se aproxima a menudo de1.99 a 2.65
veces el valor de la raíz cuadrada de la resistencia a la compresión.
• El valor de la resistencia a la tensión del concreto es
aproximadamente de 8% a 12% de su resistencia a compresión y a
menudo se estima como 1.33 a 1.99 veces la raíz cuadrada de la
resistencia a compresión.
• La resistencia a la torsión para el concreto esta relacionada con el
modulo de ruptura y con las dimensiones del elemento de concreto.
• La resistencia al cortante del concreto puede variar desde el 35% al
80% de la resistencia a compresión. La correlación existe entre la
resistencia a la compresión y resistencia a flexión, tensión, torsión, y
cortante, de acuerdo a los componentes del concreto y al medio
ambiente en que se encuentre.
• El modulo de elasticidad, denotando por medio del símbolo E, se
puedes definir como la relación del esfuerzo normal la deformación
correspondiente para esfuerzos de tensión o de compresión por
debajo del limite de proporcionalidad de un material. Para concretos
de peso normal, E fluctúa entre 140,600 y 422,000 kg/cm cuadrado,
y se puede aproximar como 15,100 veces el valor de la raíz
cuadrada de la resistencia a compresión.
RESISTENCIA AL DESGASTE
• Los pisos, pavimentos y estructuras hidráulicas están sujetos al
desgaste; por tanto, en estas aplicaciones el concreto debe tener
una resistencia elevada a la abrasion. Los resultados de pruebas
indican que la resistencia a la abrasion o desgaste esta
estrechamente relacionada con la resistencia la compresión del
concreto. Un concreto de alta resistencia a compresión tiene mayor
resistencia a la abrasion que un concreto de resistencia a
compresión baja. Como la resistencia a la compresión depende de la
relación Agua – Cemento baja, así como un curado adecuado son
necesarios para obtener una buena resistencia al desgaste. El tipo
de agregado y el acabado de la superficie o el tratamiento utilizado
también tienen fuerte influencia en la resistencia al desgaste. Un
agregado duro es mas resistente a la abrasion que un agregado
blando y esponjoso, y una superficie que ha sido tratada con llana
de metal resistente mas el desgaste que una que no lo ha sido.
• Se pueden conducir ensayes de resistencia a la abrasion rotando
balines de acero, ruedas de afilar o discos a presión sobre la
superficie (ASTM 779). Se dispone también de otros tipos de
ensayes de resistencia a la abrasion (ASTM C418 y C944).
CONCLUSIÓN
• Aunque desde los primeros casos del concreto siempre hubo interés
por su durabilidad fue en las ultimas décadas cuando adquirió
mayor relevancia por las erogaciones requeridas para dar
mantenimiento a las numerosas estructuras que se deterioraron
prematuramente. Durante algún tiempo, este problema se asocio
principalmente con los efectos dañinos al resultar de los ciclo de
congelación y deshielo del concreto, por lo cual no se le considero la
debida importancia en las regiones que por su situación geográficos
no experimenta clima invernal severo.
• La moderna tecnología del concreto exige que la estructura del
concreto resulte tan resistente como se desee y que a la vez soporte
las condiciones de exposición y servicios a la que severa sometido
durante su vida útil.
• Para lograr lo anterior se requiere de los conocimientos del
comportamiento de todos los ingredientes que interviene en el
concreto y su correcta dosificación

GRAVILLA
• CLASIFICACIÓN DE ÁRIDOS
Grupo: Árido Grueso
Forma de presentación: Triturado
Fracción Granulométrica Mm (min-max): 4-10
mm
Naturaleza: Basalto
No lavado
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
Densidad: 2.6
Porosidad: No especificado
Coef.Forma: 0.2
Equivalente de arena: No especificado
CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS
Ensayo de los Ángeles: <25
Friabilidad: No especificado
• CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN (TONELADAS /
HORA)
120 Tm/h
OTRAS CARACTERÍSTICAS
Aplicaciones:
·hormigón: estructural, en masa, relleno,
carreteras, pavimentos y prefabricados
·mortero: albañilería, pavimentos / enlucidos,
revestimiento de paredes interiores, enfoscado de
paredes exteriores, materiales especiales para
cimentación, mortero para reparación y pastas
(nota: árido grueso con tamaño máximo < 8 mm)
·mezclas bituminosas y tratamientos superficiales
de carreteras, aeropuertos y otras áreas
pavimentadas
·materiales tratados con conglomerantes
hidráulicos y no tratados para obras de ingeniería
civil y construcción de carreteras
ALUMINIO APLICACIONES
• Ya sea considerando la cantidad o el valor del
metal empleado, su uso excede al del cualquier
otro exceptuando el acero, y es un material
importante en multitud de actividades
económicas.
• El aluminio puro es blando y frágil, pero sus
aleaciones con pequeñas cantidades de cobre,
manganeso, silicio, magnesio y otros elementos
presentan una gran variedad de características
adecuadas a las más diversas aplicaciones. Estas
aleaciones constituyen el componente principal
de multitud de componentes de los aviones y
cohetes, en los que el peso es un factor crítico.
• Cuando se evapora aluminio en el vacío, forma un
revestimiento que refleja tanto la luz visible como la
infrarroja; además la capa de óxido que se forma impide
el deterioro del recubrimiento, por esta razón se ha
empleado para revestir los espejos de telescopios, en
sustitución de la plata.
• Dada su gran reactividad química, finamente pulverizado
se usa como combustible sólido de cohetes y para
aumentar la potencia de explosión, como ánodo de
sacrificio y en procesos de aluminotermia (termita) para
la obtención de metales.
• ACUSTIFIBRA
• Aislamiento Acustico en forma de lámina con funciones
de absorción acústica y reducción de transmisión de
sonido. Esta diseñado especialmente para espacios
internos. La aplicación de la Acustifibra esta concentrada
en dos funciones: Disminuir los efectos nocivos o
innecesarios (ecos, reverberación, concentración de
sonido) en diversos espacios, y reducir la trnsmisión de
sonido entre espacios divididos por muros, placas y otras
superficies de división. La Acustifibra tambien cumple
funciones de aislamiento térmico.
• FRESCASA
• Es un aislante térmico y acústico, diseñado para oponer
resistencia y reducir el flujo de calor, con el fin de
mantener el ambiente a una temperatura confortable en
instalaciones residenciales, comerciales e industriales en
general. Es una manta en forma de rollo flexible de finas
fibras de vidrio, resistente y elásticas, aglutinadas entre
si por medio de una resina fenólica termoestable que le
imparte estabilidad dimensional. Se puede aplicar en
paredes divisorias y cielo rasos construidos con sistemas
livianos, en cielo rasos previendo una adecuada
ventilación,paredes de sótanos,
• El aluminio es el metal del presente y del futuro,
tiene propiedades que no tiene ningún otro
metal, tiene infinidad de usos en la vida del
hombre como por ejemplo se usa en todo tipo
de empaques, protegiendo los alimentos, en el
transporte como aeronaves, vehículos terrestres
y acuáticos, en la industria en general, la
arquitectura, la medicina, los deportes y
recreación, etc.
AUTOMOVIL HECHO 100% DE ALUMINIO

• En el aluminio encontramos diferentes


usos y aplicaciones desde automóviles,
puentes de emergencia, cajas de
herramientas, silos para almacenamiento
hasta naves espaciales y esculturas, aquí
algunos de ellos
ACERO EN LOS AUTOMOVILES
• El acero proporciona rigidez y resistencia a la estructura que
conforma el automóvil. Contribuye con la seguridad del pasajero en
caso de impacto. Al mismo tiempo, protege el vehículo contra los
elementos exteriores y satisface las demandas crecientes de estética
y durabilidad.
• Aplicaciones
• El acero ha sido el material dominante en la fabricación de
automóviles desde el inicio de la industria. Actualmente de 55 a 65
por ciento del peso global de un vehículo es de acero. Es así como
su estructura, amortiguación, puertas, entre otras partes de los
vehículos, están fabricadas con este material. Ahora, ante la
penetración de otros materiales, la industria siderúrgica ha ideado
una serie de proyectos, que ahorran en peso alrededor de 36%,
mediante el uso de acero de ultra y alta resistencia y técnicas de
manufactura novedosas, sin sacrificar las exigencias de seguridad.
VENTAJAS
• El acero es cien por cien reciclable. Según el Instituto
Internacional del Hierro y el Acero (IISI, por sus siglas
en inglés), en este año se desecharán 26 millones de
automóviles en los Estados Unidos, Japón y Europa
Occidental, casi el doble de lo desechado en 1980. El
acero proporciona seguridad en caso de colisión, por su
habilidad notable de deformarse y endurecerse
simultáneamente.

• El material competidor más cercano es de tres a cinco


veces más caro que el acero y más difícil de dar forma
porque es menos flexible.
VIDRIO

• La amplia gama de aplicaciones del


vidrio ha hecho que se desarrollen
numerosos tipos distintos.
Vidrio de ventana
• El vidrio de ventana, que ya se empleaba en el siglo I d.C.,
se fabricaba utilizando moldes o soplando cilindros huecos
que se cortaban y aplastaban para formar láminas. En el
proceso de corona, técnica posterior, se soplaba un trozo de
vidrio dándole forma de globo aplastado o corona. La varilla
se fijaba al lado plano y se retiraba el tubo de soplado (ver
Vidrio (arte): Soplado). La corona volvía a calentarse y se
hacía girar con la varilla; el agujero dejado por el tubo se
hacía más grande y el disco acababa formando una gran
lámina circular. La varilla se partía, lo que dejaba una
marca. En la actualidad, casi todo el vidrio de ventana se
fabrica de forma mecánica estirándolo desde una piscina de
vidrio fundido. En el proceso de Foucault, la lámina de vidrio
se estira a través de un bloque refractario ranurado
sumergido en la superficie de la piscina de este material y
se lleva a un horno vertical de recocido, de donde sale para
ser cortado en hojas.
Vidrio de placa
• El vidrio de ventana normal producido por estiramiento no tiene un
espesor uniforme, debido a la naturaleza del proceso de
fabricación. Las variaciones de espesor distorsionan la imagen de
los objetos vistos a través de una hoja de ese vidrio.

• El método tradicional de eliminar esos defectos ha sido emplear


vidrio laminado bruñido y pulimentado, conocido como vidrio de
placa. Éste se produjo por primera vez en Saint Gobain (Francia)
en 1668, vertiendo vidrio en una mesa de hierro y aplanándolo con
un rodillo. Después del recocido, la lámina se bruñía y pulimentaba
por ambos lados (véase Operaciones de acabado). Hoy, el vidrio de
placa se fabrica pasando el material vítreo de forma continua entre
dobles rodillos situados en el extremo de un crisol que contiene el
material fundido. Después de recocer la lámina en bruto, ambas
caras son acabadas de forma continua y simultánea.
Botellas y recipientes
• Las botellas, tarros y otros recipientes de vidrio se fabrican
mediante un proceso automático que combina el prensado
(para formar el extremo abierto) y el soplado (para formar
el cuerpo hueco del recipiente). En una máquina típica para
soplar botellas, se deja caer vidrio fundido en un molde
estrecho invertido y se presiona con un chorro de aire hacia
el extremo inferior del molde, que corresponde al cuello de
la botella terminada. Después, un desviador desciende
sobre la parte superior del molde, y un chorro de aire que
viene desde abajo y pasa por el cuello da la primera forma a
la botella. Esta botella a medio formar se sujeta por el
cuello, se invierte y se pasa a un segundo molde de
acabado, en la que otro chorro de aire le da sus dimensiones
finales. En otro tipo de máquina que se utiliza para
recipientes de boca ancha, se prensa el vidrio en un molde
con un pistón antes de soplarlo en un molde de acabado.
Los tarros de poco fondo, como los empleados para
cosméticos, son prensados sin más.
MADERA
• Productos para uso industrial
• Entre las clases para uso industrial están, entre
otros:
• Madera laminada (para vigas laminadas
pegadas)
Tabla clasificada según su resistencia al esfuerzo
(con valores de diseño asignados)
Vigas y postes para minas
Tablón para andamiaje
Madera para cimentación
Durmientes de vía férrea
• Las tablas clasificadas según su resistencia al esfuerzo (tabla en tamaño
nominal de 1” con valores de diseño asignados) son de abeto Douglas para
armaduras de uso ligero, uniones horizontales, viguetas y vigas cajón para
casas prefabricadas.
Se ofrece madera laminada, en espesor nominal de 2” (38 mm de espesor
real), y más delgada, por 3” (64 mm real) y de más ancho, en diferentes
clases. Se evalúan las características estructurales y visuales de la madera
de estas clases. La madera de las clases “E” se prueba mecánicamente a lo
largo por la parte plana para medir su módulo de elasticidad exacto. Estos
productos son para colocarse longitudinalmente y para unirse con
adhesivos. Puede especificarse madera estructural laminada, ya sea
áspera o cepillada, en varios anchos y espesores, y en configuraciones
inusuales para satisfacer criterios de diseño especiales, por ejemplo arcos
armados para iglesias, puentes y estadios.
Los puentes armados de madera laminada de alta resistencia de abeto
Douglas tratada con preservadores a presión* son resistentes, durables,
económicos, de instalación eficiente y a menudo reducen los efectos de la
construcción en los ecosistemas ribereños circundantes.
Entre la madera de clases no estructurales especializadas se encuentra
una enorme variedad de productos “Factory & Shop” (fábrica y taller) (se
describen abajo), así como estacas, listón, tabla para piso, peldaños y
canalones.
Materiales inteligentes
término que tiene relación con
"smart materials"
• Materiales inteligentes (smart materials): En
términos generales, un tipo de materiales, una nueva
generación de materiales derivadas de la
nanotecnología, cuyas propiedades pueden ser
controladas y cambiadas a petición.
• Es una de las principales líneas de investigación de la
nanociencia con aplicaciones a muchas industrias (desde
las textiles a la industria de la Defensa). Por ejemplo:
fibras inteligentes para la ropa (Smart Fibres, Fabrics and
Clothing). Sistemas inteligentes para diversas
aplicaciones (Smart Systems: Microphones, Fish
Farming)
• Los materiales inteligentes tienen la capacidad de
cambiar su color, forma, o propiedades electrónicas en
respuesta a cambios o alteraciones del medio o pruebas
(luz, sonido, temperatura, voltaje). Estos materiales
podrían tener atributos muy potentes como la
autoreparación.
• Relacionados con esto están los super materiales (super
materials) con extraordinarias propiedades. La capacidad
de crear componentes con precisión atómica puede
llevar a estructuras moleculares con interesantes
características tales como una alta conductividad
eléctrica o potencia.
Introducción

• Los materiales y estructuras inteligentes son uno de los


puntos en los que la comunidad científica de todo el
mundo está poniendo un gran interés dadas las
peculiares características de estos sistemas. Como
ejemplo cabe destacar que una de las prioridades
temáticas en Europa dentro del Sexto Programa Marco
es el estudio, desarrollo y aplicación de estos materiales
denominados “multifuncionales” con el fin de poner a
Europa a la altura de países como Estados Unidos y
Japón en lo referente a la tecnología basada en dichos
materiales.
• Hoy en día, gracias a la popularidad que ha ido
adquiriendo a lo largo de estos últimos años, el término
“inteligente” se ha adoptado como un modo válido de
calificar y describir una clase de materiales que
presentan la capacidad de cambiar sus propiedades
físicas (rigidez, viscosidad, forma, color, etc.) en
presencia de un estímulo concreto. No existe un
consenso a la hora de aplicar este término a un material
o estructura, pero si existe un acuerdo en cuanto a
ciertos criterios o rasgos comunes que deben presentar
los llamados materiales o estructuras inteligentes:
• • Estos materiales, de manera intrínseca o embebida, presentan
sensores de reconocimiento y medida de la intensidad del estímulo
ante el que reaccionará el material.
• • A su vez presentan “actuadores”, embebidos o intrínsecos, que
responden ante dicho estímulo.
• • Para controlar la respuesta de una forma predeterminada
presentan mecanismos de control y selección de la respuesta.
• • El tiempo de respuesta es corto.
• • El sistema regresa a su estado original tan pronto como el
estímulo cesa.
• Si se tienen en cuenta estos puntos genéricos, se podría adoptar
como definición de sistema inteligente la siguiente: “Sistema o
material que presenta sensores, ’actuadores’ y mecanismos de
control, intrínsecos o embebidos, por los cuales es capaz de sentir
un estímulo, de responder ante él de una forma predeterminada en
un tiempo apropiado y de volver a su estado original tan pronto
como el estímulo cesa”.
• En los subsiguientes apartados se describen brevemente los
materiales inteligentes más habituales y conocidos.
Materiales con memoria de forma
• El efecto de memoria de forma puede describirse como la capacidad
de un material para cambiar la forma debido a la aplicación de un
estímulo externo. Bajo el término de materiales con memoria de
forma existen cuatro clases diferentes, según la naturaleza, o del
material en sí, o del estímulo externo al que responden. Las cuatro
clases en las que se pueden dividir son:
• Aleaciones con Memoria de Forma (Shape Memory Alloys, SMAs).
• Cerámicas con Memoria de Forma (Shape Memory Ceramics, SMCs).
• Polímeros con Memoria de Forma (Shape Memory Polymers, SMPs).
• Aleaciones Ferromagnéticas con Memoria de Forma (Ferromagnetic
Shape Memory Alloys, FSMAs).
• En el caso de las aleaciones metálicas, el efecto de memoria de
forma se basa en la transición que se produce entre dos fases
sólidas, una de baja temperatura o martensítica y otra de alta
temperatura o austenítica.
• El material se deforma en la fase martensítica y recupera de forma
reversible sus dimensiones originales mediante el calentamiento por
encima de una temperatura crítica de transición.
• Por otro lado, los polímeros con memoria de forma son materiales
poliméricos con la capacidad de recordar su forma original. Este
efecto está relacionado con la combinación de la estructura y la
morfología del polímero junto con el proceso y tecnología de
programación de inclusión de la forma empleado. Es decir es
necesario un entrenamiento del material para que recuerde una
forma determinada.
• El primer paso es procesar el polímero para grabar su forma
permanente y seguidamente el polímero es deformado fijándose, de
ese modo, la forma temporal.
• El mecanismo del efecto de memoria de forma en los polímeros
puede producirse, no sólo por temperatura, sino también por luz o
por reacciones químicas.
• A parte de los metales y los polímeros, las cerámicas completan las
tres grandes familias de materiales sólidos. Una definición general
de cerámica podría ser la siguiente: materiales inorgánicos, no
metálicos, que se producen habitualmente empleando arcillas y
otros minerales naturales o procesados químicamente. Estas
cerámicas inteligentes, normalmente, son cerámicas basadas en
ZrO2, pero existen otros ejemplos basados en niobato de magnesio
o cerámicas perovskitas.
• Por último, hay que mencionar la aparición de una nueva clase de
materiales que sufren el efecto de memoria de forma bajo la
aplicación de diferentes campos magnéticos y que presentan
grandes elongaciones (aproximadamente de un 6 por ciento).
• En este caso el comportamiento es similar al de
las aleaciones con memoria de forma (SMAs)
pero el estímulo al que responden, en vez de ser
la temperatura, es el campo magnético aplicado.
Estos materiales son conocidos como Aleaciones
Ferromagnéticas con Memoria de Forma
(FSMAs) o Metales Magnetoelásticos.

• Cambio en la estructura cristalina que se
produce durante el cambio de fase en las
aleaciones con memoria de forma
Materiales electro y
magnetoactivos

• Estos materiales experimentan cambios en sus


propiedades físicas ante la presencia o aplicación
de un campo eléctrico o magnético. Entre estos
materiales se encuentran los fluidos
“inteligentes”. Estos fluidos presentan la
capacidad de cambiar su viscosidad aparente en
presencia de un estímulo externo. Se dividen en
dos categorías dependiendo de la naturaleza del
estímulo al que responden mediante un cambio
en sus propiedades reológicas
Fluidos Electroreológicos y
Fluidos Magnetoreológicos
• Efecto electro reológico se llama al cambio reversible de las
propiedades reológicas de un fluido debido a la aplicación de un
campo eléctrico. Estos fluidos suelen clasificarse en dos tipos, uno
correspondiente a fluidos formados por partículas dispersas y por
otro lado los fluidos homogéneos. En el primer caso, el más común,
se acepta que el origen de la respuesta electroreológica es debido a
la agregación de las partículas en suspensión provocada por la
polarización de los materiales. Acerca de los fluidos homogéneos,
estos se comportan de igual manera que los anteriores pero, gracias
a la ausencia de partículas pueden llegar a ser de gran utilidad para
la microtecnología, permitiendo mayores miniaturizaciones.
• Por otro lado, los materiales cuyas propiedades reológicas pueden
ser variadas mediante la aplicación de campos magnéticos son los
denominados materiales magnetoreológicos. En general, un material
magneto reológico (MR) se compone de partículas micrométricas
magnéticamente permeables suspendidas en un medio no
magnético. Bajo el campo magnético se produce una polarización
inducida sobre las partículas suspendidas de manera que se forman
estructuras con forma de cadena debido a la interacción entre los
diferentes dipolos inducidos.
• Estas estructuras restringen la movilidad del fluido y
consecuentemente se incrementa la viscosidad y se desarrolla una
resistencia en la suspensión. Cuanto mayor sea el campo magnético
aplicado mayor será la energía mecánica necesaria para romper
dichas estructuras, es decir, se genera una resistencia dependiente
del campo.
Materiales foto y cromoactivos
• Los materiales fotoactivos son aquellos en los
que se producen cambios de diferente
naturaleza como consecuencia de la acción de la
luz o que son capaces de emitir luz como
consecuencia de algún fenómeno externo.
• Los materiales cromoactivos son aquellos en los
que se producen cambios de color como
consecuencia de algún fenómeno externo como
puede ser la corriente eléctrica, radiación UV o
temperatura.
Materiales fotoactivos
• Entre los materiales fotoactivos que emiten luz, sin que se produzca
calor, nos encontramos con los electroluminiscentes, los
fluorescentes y los fosforescentes.
• Electroluminiscentes: son materiales organometálicos basados
fundamentalmente en fósforos y fluorocarbonos que emiten luz de
diferentes colores cuando son estimulados por una corriente
eléctrica.
• Fluorescentes: son materiales semiconductores que producen luz
visible como resultado de su activación con luz UV. El efecto cesa
tan pronto como desaparece la fuente de excitación. Los pigmentos
fluorescentes a la luz del día son blancos o de color claro mientras
que cuando están expuestos a radiación UV irradian un intenso color
fluorescente.
• Fosforescentes: materiales semiconductores que convierten la
energía absorbida en luz emitida sólo detectable en la oscuridad,
después de que la fuente de excitación ha sido eliminada. Esta
emisión de luz puede durar desde minutos hasta horas. La fuente de
excitación más efectiva es la radiación UV.
4.5 AGROINDUSTRIA
Definición de Agroindustria
• Conjunto de actividades que transforman, conservan o
manipulan materias primas agrarias, para producir
bienes de consumo o intermedios para la alimentación
humana o animal, o para ser utilizadas en otros procesos
industriales. Las industrias agrarias más clásicas y, por
tanto, de tecnología más sencilla, son las fábricas de
harinas y las bodegas. Entre las modernas destacan las
conserveras, azucareras, etc.
• Por lo general se utilizan casi todos los materiales.
Algunas Agroindustrias

• Fabricas de • Agricultura
harina • Viveros
• Azucareras • Horticultura
• Avicultura
• Cunicultura
• Floricultura
• Fruticultura
• invernaderos
MATERIALES QUE SE UTILIZAN EN LA
AGROINDUSTRIA
• PISOS DE REJILLAS
• El piso de rejillas de concreto es el
más duradero de los materiales y es
utilizado para animales más grandes
tales como cerdos y vacas adultas.
Puede ser premoldeado o moldeado en
el lugar, y se requiere de acero de carga
en el centro, cerca del fondo de la rejilla.
Las rejillas de borde con 1/4 de pulgada de borde
de banqueta ayudan a prevenir las
despostilladuras y las lesiones de las patas, y
mejoran la limpieza.

• Los pisos de rejillas de plástico son resbalosos


a menos que estén cubiertos de una superficie
rugosa o fabricados con una superficie de
textura. El plástico reforzado de fibra de vidrio
está limitado generalmente a las unidades de
amamantamiento y de maternidad de los cerdos.
• El piso de rejillas de aluminio
proporciona una limpieza fácil y una
reducción de heridas en las patas y las
rodillas de los animales en comparación
con algunos otros pisos. Puede ser ruidoso
si es que no están bien apoyados. La
corrosión y el deterioro son los mayores
problemas, de manera que los bebederos,
los comederos, y la barda de acero deben
de estar aislados del aluminio para
prevenir la corrosión electrolítica
• El acero es utilizado para hacer pisos de
rejillas en los sistemas de cobertizo para
animales pequeños tales como cerdos
jóvenes, becerros y borregos. Si se instala
incorrectamente, las rejillas de acero
podrían decaerse después de 2-4 años
debido a la corrosión en la parte inferior
del piso. La pintura de resina epoxy, o
porcelana o una capa de plástico ayuda a
resistir la corrosión.
• El acero inoxidable dura más tiempo que
el acero galvanizado y está mejor
adaptado para los edificios de
amamantamiento y de maternidad en
cerdos. También es utilizado para hacer
parrillas utilizadas para cubrir los desagues
detrás del establo lechero.
• El acero galvanizado es un tipo de acero
que es tratado con una capa de zinc para
proteger en contra del agua y de sus
poderes corrosivos.
• Existen dos tipos de pisos de rejilla de acero.
Ellos son:
metal extendido aplanado
• El metal extendido aplanado es utilizado con
cerdos de menos de 30 libras. Los bordes
filosos deben de ser evitados en los establos
de amamantamiento para evitar lesionar a las
cerdas y a los lechones.
metal extendido no aplanado
• El metal extendido no aplanado proporciona
una superficie rugosa, resistente a las
patinadas para borregos para mantener sus
pezuñas gastadas y para evitar el recorte de
ellas. Sin embargo, este tipo de sistema no
debería de ser utilizado para cerdos.
• El piso de rejillas de concreto es el más
duradero de los materiales y es utilizado para
animales más grandes tales como cerdos y
vacas adultas. Puede ser premoldeado o
moldeado en el lugar, y se requiere de acero
de carga en el centro, cerca del fondo de la
rejilla. Las rejillas de borde con 1/4 de pulgada
de borde de banqueta ayudan a prevenir las
despostilladuras y las lesiones de las patas, y
mejoran la limpieza.
• Los pisos de rejillas hechos de madera
están limitados a animales más pequeños
tales como los cerdos, becerros, y
borregos. Su construcción tiene un costo
inicial reducido pero también tienen una
vida corta de 2-4 años. El roble es la
mejor madera para las rejillas aunque el
nogal o el arce duro también son
posibilidades.
Avicultura
Materiales
• Conforme a la estructura seria de acero,
conforme al techo seria de
Aluminio-galvanizado
• Se utiliza mucho los Polímeros como el
tubo de PVC por ligero, y también por ser
resistente al agua; en lo que son las
tuberías.
• También para los tensores del comedero
puede ser de distintos materiales, puede
ser desde un simples trozos de polímero
hasta un alambre hecho
especialmente para
sostener los
comederos.
En jaulas se puede utilizar: el:
aluminio por ser ligero y
anticorrosivo, también se utiliza
el acero inoxidable por ser
resistente a la corrosión
La matanza

• Después de beneficiarse los animales se


colocan en recipientes de gran tamaño o
también se pueden colgar en ganchos
• De almacenamiento se
utiliza contenedores de
aluminio
Cuartos fríos

• Cemento
• Aluminio
• Zinc
• Acero inoxidable
Proceso
• La maquinaria debe ser acero inoxidable
por ser resistente a la corrosión, golpes,
oxidación, resistencia mecánica
El producto a vender

• Envoltura .- polímero polietileno,


polipropileno ya que estoy son los mas usados
para hacer bolsas de plástico
Embutido

• Después de darle muerte a las aves,


muelen con:
• Cebolla, pimiento, sal, etc.
Proceso
Producto
CUNICULTURA
• Se utiliza entorno a las jaulas:
Madera, tela de alambre, malla de acero,
alambre galvanizado, incluso cemento;
para estructura y piso de la jaula
• Las hay de varios estilos y materiales,
dependiendo del espacio con que se
cuente, del tamaño y número de conejos,
entre otras cosas.
• Estercolero
esta hecho principalmente de madera por
ser resistente a la penetración y resistente
a la pudrición
• Sus cunas pueden ser de madera ya que es
resistente o de algún polímetro.
• También se utiliza el Aluminio como
contenedores ya que al darles muerte a los
conejos, aves en caso de la avicultura se
depositan en estos contenedores.
Cerdos
Instalaciones

• Cemento

• Aluminio galvanizado

• Si es tecnificada las rejas, estas pueden


ser de cobre o de aluminio
Instalaciones tecnificadas

• Se utiliza mucho de aluminio por


su alta conductividad eléctrica,
resistente a la corrosión, lo mismo
que el cobre
Jamones
Producción en cuatro pasos:

Serrano es proveniente de la sierra. En el


pasado, todos los jamones españoles se
curaban en el frío de las montañas. Hoy en
día, los jamones se curan en masa dentro de
fábricas controladas.
Los jamones españoles pueden tienen un
período de curación de entre ocho meses y
tres años. Echemos un vistazo al proceso de
producción paso a paso:
Pasos para realizar el jamón

• Paso # 1

• Los cerdos se sacrifican, cortan y limpian.


Entonces se apilan y se cubren con sal
para absorber el exceso de humedad y
prevenir su descomposición. Este primer
paso toma un tiempo aproximado de dos
semanas.
• Paso # 2

• La sal se enjuaga y los jamones se


cuelgan para secarlos, iniciando el
primer proceso de curación. Esta
etapa dura unos sees meses.
• Paso # 3

• Del sexto al decimoctavo mes los jamones


son colgados en un lugar seco y oscuro.
En el pasado esto se hacía en las
montañas, en cabañas llamadas
“secadoras”. Hoy en día los jamones se
secan en lugares muy controlados. En esta
etapa se desarrollan los sabores y aromas
propios del jamón serrano
• Paso #4
• Para esta etapa han crecido algunos
hongos en el exterior del jamón, los cuales
también forman parte de su aroma y sabor.
Cuando el jamón está listo para salir de la
bodega, se marca con un sello DO
(Denominación de Origen) parecido al que
se puede ver también en los vinos o en el
aceite de oliva. Una vez curado, el jamón
ha perdido entre 30 y 40% de su peso.
CALIDAD DEL JAMÓN
SERRANO ESPAÑOL
• Orígenes del jamón serrano de España
(aprobados por la INDO):
• El sello INDO garantiza que el jamón que
usted consume ha sido inspeccionado, que
es auténtico y que los materiales y
métodos de producción han sido los
adecuados. Es una manera de asegurar al
consumidor un producto fiable y de
calidad.
INVERNADEROS
Sobre su material de Estructura

• Su base puede estar hecha de acero y la


capa esta hecha de polietileno por ser
muy versátil.
En el caso de la floricultura,
agricultura, fruticultura, etc
• Se pueden plantar tanto al aire libre
como dentro de invernadero
• Se utiliza mucho la madera como la
división de cada planta, de igual
forma se utiliza mucho el barro como
el recipiente para cada flor.
Cubierta flotante (mantas
térmicas)
• Las cubiertas flotantes
son láminas de
materiales plásticos
(polietileno,
polipropileno, poliéster...)
que se colocan sobre el
cultivo tras una siembra
o plantación, de tal
modo que son
soportadas por éste,
elevándolas con su
crecimiento.
Acolchonado

• Técnica para ahorrar agua, obtener


cosechas más precoces y mayores, de
mejor aspecto comercial y estado
sanitario; se utiliza el plástico opaco
Conforme al riego de las plantas:

• Como conductores del agua se utiliza


ya se un tubo de PVC, de cobre

• En el caso de la fruticultura se utilizan


la mayoría de los mismos materiales
antes mencionado
Producción de chile habanero

• Se considera el Chile más picoso


de todos. Es el Chile clásico de la
comida Yucateca. La gran mayoría
prefiere utilizarlo cuando es de
color verde o amarillo. No se usa
seco, se come fresco, crudo,
asado o cocido.
Materiales
Producción

• Cualquier temporada del año


• No se siembran directamente en el suelo;
es común que las semillas se germinan en
sitios especiales llamados almácigos, los
cuales ofrecen condiciones muy favorables
de suelo, luz y agua para posibilitar un
buen crecimiento, así se obtienen las
llamadas plántulas, que se trasplantan al
sitio de cultivo y también suelen
producirse en charolas de poliestireno
SIEMBRA DIRECTA:

• Las semillas grandes, fáciles de manejar y


fuertes para germinar, se siembran
directamente en el lugar donde crecerán.
SIEMBRA EN ALMACIGOS
• La mayoría de las
semillas chicas, son
más delicadas, deben
tener cuidados
especiales hasta
colocarlas en el lugar
definitivo: se siembran
en almácigos.
• Así ocurre con el
tomate, el pimiento,
cebolla, repollo, coliflor
apio, lechuga, puerro y
• Los almácigos pueden hacerse con
cajones de madera. Se coloca en ellos
tierra gorda, bien refinada y se ubican
sobre ladrillos en un lugar abrigado y con
luz.
Transplante
• El transplante se hace
cuando las plantas
tienen tres o cuatro
hojas, en el Caso de
lechugas, repollos,
acelgas, coliflores,
etc., y cuando el tallo
llega al grosor de un
lápiz, en el caso de
los tomates,
berenjenas,
Almácigos, Plántulas
Proceso
Productos

• Chile habanero fresco


• Fabricación de salsa
• Fabricación de pasta
• Polvo de chile habanero
• Producción de vinagre
• Este fruto ocupa un lugar principal entre los
productos agrícolas de Yucatán.
Tradicionalmente se vende fresco para consumo
directo o como una materia prima para preparar
salsas picantes, pero también existen diferentes
empresas en el mercado que se encargan de
procesarlo y distribuirlo tanto en el país como en
el extranjero, en forma de chile seco entero, en
polvo, para producir pasta y chile seco en
hojuelas o en conserva, entre otras
presentaciones.
Usos industriales del chile habanero en
Yucatán

• • Caracterización de germoplasma
• Morfología de los frutos del chile habanero

• Plagas y enfermedades, especialmente de


origen viral

• Nutrición y sistemas de producción

• Cultivo y conservación in vitro de


germoplasma
Fertilizantes

• Los fertilizantes son productos químicos


naturales o industrializados que se administran a
las plantas con la intención de optimizar su
crecimiento y desarrollo de su perfil ó potencial
genético; se aplican generalmente al suelo para
que se diluyan en la solución y puedan ser
ingresados al sistema vegetal vía raíces; pero
también pueden aplicarse de forma líquida vía
foliar para ser absorbidos a través de los
estomas
Componentes
• Aportan los tres principales nutrientes necesarios
para el desarrollo de las plantas en diversas
proporciones (nitrógeno, fósforo y potasio),
nutrientes secundarios (calcio, azufre y
magnesio) y, a veces micro nutrientes, de
importancia también para la alimentación de la
planta (boro, manganeso, hierro, cinc, cobre y
molibdeno.
Hablando de sus elementos

• Boro.- Algunos compuestos se emplean


como conservantes de la madera, siendo
de gran interés su uso por su baja
toxicidad.
• Cobre.- El sulfato de cobre (II) es el
compuesto de cobre de mayor importancia
industrial y se emplea en en agricultura,
en la purificación del agua y como
conservante de la madera.
• Estas sustancias se pueden obtener
tanto de materiales orgánicos
naturales, como el compost o el
estiércol o artificiales, como por el
proceso Haber-Bosch, que produce
amoníaco. Este amoníaco se utiliza
para producir ácido nítrico, y a
través de la reacción de ambas
sustancias producen el nitrato
amónico. A través del proceso de
Odda también se obtienen
fertilizantes compuestos del
MADERA

• La madera es muy indispensable en la


agroindustria ya que se utiliza demasiado.

• Las industrias lo utilizan mayormente en:


En la crianza de todo tipo de
ganado
• Como corrales
etc.
• LA MADERA EN LA AGROINDUSTRIA
• La madera en la agroindustria es utilizada
para la fabricación de comederos de los
animales bovinos.
Gracias por su atención