ADITIVOS

Docente: Ing. Jorge Luis Lama Cordova

Integrantes:
-Betsy Delgado Coyla -Karen Huanca
-Juan Diego Pinto -Alexander Arhuiri Tarapa
-Aaron Villasante Arpita -Cleyson Vilca
-Yosselin Copa Nina -Walter Huanca
-Jhohan Maquera
INTRODUCCION

En la actualidad gracias al progreso de la industria química y recientemente la

nanotecnología, los aditivos han sido incorporadas al concreto, y actualmente
podemos encontrar un sinnúmero de productos en el mercado que satisfacen la
gran mayoría de las necesidades para los usuarios de concreto.
El éxito al usar los aditivos depende mucho de la forma de uso y de la acertada
elección del producto apropiado.
Se ha progresado mucho en este campo y es conveniente que se informen ya que
la eficacia depende en gran parte de esto.
Definición

Los aditivos son productos que se adicionan en pequeña proporción al concreto

durante el mezclado en porcentajes entre 0.1% y 5% (según el producto o el
efecto deseado) de la masa o peso del cemento, con el propósito de producir una
modificación en algunas de sus propiedades originales o en el comportamiento
del concreto en su estado fresco y/o en condiciones de trabajo en una forma
susceptible de ser prevista y controlada
Antecedentes

Los antecedentes más remotos de los aditivos químicos se encuentran en los

concretos romanos, a los cuales se incorporaba sangre y clara de huevo.
La fabricación del cemento portland alrededor de 1850 y el desarrollo del
concreto armado, llevó a regular el fraguado con el cloruro de calcio, patentado
en 1885. Al inicio del siglo se efectuaron sin éxito comercial estudios sobre
diferentes aditivos.
Tipos de Aditivos
TIPO A: ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA –
PLASTIFICANTES
Se podría decir que son compuestos orgánicos e inorgánicos que
permiten emplear menor agua de la que se usaría en condiciones
normales en el concreto, produciendo mejores características de
trabajabilidad y también de resistencia al reducirse la Relación
Agua/Cemento.

Usualmente reducen el contenido de agua por lo menos en un 5% a

10%.

Tienen una serie de ventajas como son:

a) Economía, ya que se puede reducir la cantidad de cemento.
b) Facilidad en los procesos constructivos, pues la mayor
trabajabilidad de las mezclas permite menor dificultad en colocarlas
y compactarlas, con ahorro de tiempo y mano de obra.
c) Trabajo con asentamientos mayores sin modificar la relación
Agua/cemento.
d) Mejora significativa de la impermeabilidad
TIPO B: ADITIVOS RETARDADORES
Son aditivos que aumentan el tiempo de fraguado, es decir
la mezcla permanece fluida más tiempo.
Estos aditivos disminuyen la velocidad de la reacción
química del cemento y el agua conduciendo a tiempos más
largos de fraguado y ganancia de resistencia iniciales más
lentas.
Los retardadores más comunes son los ácidos carboxílicos
hidroxilados, bórax, lignina, azúcar y algunos fosfatos.
Es preferible que el aditivo sea presentado bajo forma
líquida y las dosis a utilizar varían, en la práctica, entre el
0.1 y el 1% de la masa del cemento. La dosis media debería
ajustarse para el cemento y los demás materiales que se va
a emplear en la construcción.
 TIPO C: ADITIVOS ACELERANTES
Sustancia que reducen el tiempo normal de endurecimiento de la pasta de cemento y/o aceleran
el tiempo normal de desarrollo de la resistencia.
Proveen una serie de ventajas como son:
a) Desencofrado en menor tiempo del usual
b) Reducción del tiempo de espera necesario para dar acabado superficial
c) Reducción del tiempo de curado
d) Adelanto en la puesta en servicio de las estructuras
e) Posibilidad de combatir rápidamente las fugas de agua en estructuras hidráulicas
f) Reducción de presiones sobre los encofrados posibilitando mayores alturas de vaciado
g) Contrarrestar el efecto de las bajas temperaturas en clima frío desarrollado con mayor
velocidad el calor de hidratación, incrementando la temperatura del concreto y
consecuentemente la resistencia.

Los concretos con acelerantes provocan una menor resistencia

a los sulfatos y son mas sensibles a los cambios volumétricos
por temperatura.
TIPO D: LOS PLASTIFICANTES-
RETARDANTES
Este aditivo busca fusionar las propiedades de dos sustancias, una de plastificante
(acción primaria) y la otra de retardante (acción secundaria), así se aprovechan los
dos efectos permitiendo controlar la pérdida acelerada de manejabilidad. Este
aditivo es utilizado en plantas de mezcla porque permite alcanzar y sobrepasar la
resistencia de diseño, así como satisfacer los requerimientos de manejabilidad.

TIPO E: PLASTIFICANTE - ACELERANTE

Son una variedad de aditivos que cumplen una doble función: plastifican la mezcla
aumentando su manejabilidad, permitiendo una colocación y compactación más
fácil y aceleran la ganancia de resistencia a edad temprana.
 TIPO F: ADITIVOS SUPERPLASTIFICANTES
Los superplastificantes son aditivos de una categoría superior a la de los plastificantes.
Permiten dosificaciones hasta 5 veces mayores sin alterar significativamente el tiempo de
fraguado ni el contenido de aire del concreto. La aplicación práctica de estos aditivos se
encuentra en la elaboración de mezclas con altas resistencias, con un porcentaje de
cemento balanceado, sin problemas de contracción y fisuramiento de aquellas que
contienen cemento en exceso. Otras aplicaciones inmediatas de las mezclas fluidas se dan
en el bombeo del concreto, la colocación de concreto tipo tremie y en elementos esbeltos
y/o densamente armados, entre otros, pues el desempeño es muy alto compensando de esta
manera los costos.
TIPO G: SUPERPLASTIFICANTE RETARDANTE
Permite la reducción del agua de mezcla en más de un 12% para obtener determinada
consistencia en el concreto y además retardar su fraguado. Estos aditivos resultan ideales
para concreto premezclado que necesita largos tiempos de transporte. En su desempeño
se asemejan a los estabilizadores, pero con un poder reductor de agua que nunca será
alcanzado por un estabilizador. En ese sentido, este tipo de aditivos son polifuncionales.

TIPO H: SUPERPLASTIFICANTE ACELERANTE

Permite la reducción del agua de mezcla en más de un 12% para obtener determinada
consistencia en el concreto, y acelerar tanto el fraguado como la resistencia a edad
temprana. Estos aditivos han sido diseñados para lograr la máxima dispersión posible;
sin embargo, su efecto es de corta duración. Son ideales para aplicaciones como
elementos prefabricados (dovelas, vigas, pilotes etc), concreto lanzado, entre otros.
Incluso algunos de estos compuestos llevan también acelerantes que permiten alcanzar
hidrataciones rápidas y resistencias mecánicas muy elevadas.
Otros Aditivos
 ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE
su empleo se especifica para concretos
frescos que estarán expuestos a
intemperismo o condiciones de exposición a
bajas temperaturas el concreto con aire
incluido es mas resistente a la acción del
congelamiento que el mismo sin aire
incluido la inclusión de aire altera la mezcla
fresca como también el concreto
endurecido haciéndolo mas fácil de manejar
es mas plástico y tiene menos tendencia al
sangrado aumenta la durabilidad del
concreto endurecido ya que se logra mejor
uniformidad y se disminuye la absorción y la
permeabilidad.
 ADITIVOS IMPERMEABILIZANTES

Esta es una categoría de aditivos que sólo está

individualizada nominalmente pues en la práctica, los
productos que se usan son normalmente reductores de
agua, que propician disminuir la permeabilidad al bajar
la Relación Agua/Cemento y disminuir los vacíos
capilares.

También los hace resistentes contra la penetración de

agentes agresivos que puedan reducir la descomposición
del hormigón.
 CURADORES QUIMICOS
Pese a que no encajan dentro de la definición clásica de aditivos,
pues no reaccionan con el cemento, constituyen productos que se
añaden en la superficie del concreto vaciado para evitar la pérdida
del agua y asegurar que exista la humedad necesaria para el
proceso de hidratación.
 EXPANSIVOS O EXPANSORES
Una de las aplicaciones de estos aditivos expansivos es
adicionarlo a hormigones o morteros que van a sellar ductos en
concretos pre o post.tensados. Se encarga de aumentar el volumen
del concreto durante el fraguado.

COLORANTES
Su uso es mayormente es para colorear
el hormigón en toda su masa, se da en
los casos para diferenciar zonas que
puedan ser peligrosas o no; también
simplemente para diferenciar.
 OBTENCIÓN
 La historia del uso de aditivos químicos
en los hormigones se remonta al siglo
pasado, tiempo después que Joseph
Aspdin patentó en Inglaterra el 21 de
octubre de 1824, un producto que llamó
«Cemento Portland».
 En la década de los 60 se inició el uso
masivo de los aditivos
plastificantes, productos que hoy en día
son los más utilizados en todo el mundo.
 En la década del 70 se introdujeron en
Chile los primeros aditivos
superplastificantes.
 En la década de los 80 se
introdujo en Chile el uso de
microsílice, material puzo-lánico
que usado en conjunto con los
aditivos superplastificantes
permite obtener la máxima
resistencia y durabilidad del
hormigón.
 El primer conjunto
de procedimientos y
especificaciones data de 1950 y
se relacionó al primer tipo de
aditivo, incorporadores del aire.
 PREPARACION DE LOS ADITIVOS CON EL
CONCRETO
 1-Aditivo Plastificante
 -Medimos la cantidad necesaria del aditivo
 Es muy importante no sobrepasarse en la cantidad del
aditivo que se utilizara
 -Medimos en otro recipiente la misma cantidad de agua

-Mesclamos el aditivo con el agua

 -Añadimos el agua con el aditivo a la mezcladora

-Obtenemos un concreto fluido

 2-Aditivos Superplastificadores
 La primera generación de súper-
plastificantes actuaba por su
naturaleza aniónica, por lo cual las
partículas de cemento se cargan
negativamente, repeliéndose
mutuamente y reduciéndose la
fricción. La segunda
generación actúa además cubriendo
la superficie de las partículas de
cemento e incide sobre los procesos
de hidratación, permitiendo su
empleo en temperaturas extremas
del concreto, incrementando la
reducción del agua de mezcla y
ampliando el periodo en que el
concreto fresco se mantiene
plástico. Los aditivos de tercera
generación han aumentado a su vez
el rango de plasticidad y permiten
mantener las características de
fraguado, similar a los concretos
normales, en diferentes
temperaturas de concreto.
3-Aditivos Inclusores de Aire
Es preferible agregar el aditivo en la mezcladora, puesto
que el contenido de aire se puede controlar dentro de
límites estrechos, o se puede cambiar fácilmente según
lo indiquen los requisitos de trabajo. El cemento
inclusor de aire proporciona alguna seguridad de mayor
resistencia a la congelación o al deshielo; sin embargo,
no es posible ajustar la cantidad de aire. En cualquier
caso deben observarse las recomendacìones del Comité
ACI 211 .l .3 Independientemente del método de
inclusión de aire utilizado en la preparación de concreto
con aire incluido, las propiedades de los materiales que
constituyen el concreto, el proporcionamiento de la
mezcla de concreto, así como todos los aspectos del
mezclado
4-Aditivos Aceleradores
Se debe limpiar previamente las grietas
y perforaciones, por las cuales se
materializan las filtraciones de agua ,
en forma cuidadosa, eliminando las
partes sueltas o mal adheridas. Si las
grietas o perforaciones son pequeñas
deberán agrandarse, teniendo presente
que su profundidad debe ser el doble
de su diámetro o ancho mayor
Deben mezclarse en forma rápida dos
partes de cemento fresco con una
parte de Sika 2 en volumen ,en las
manos o en un tiesto de boca ancha
formando con la pasta un tapón de
forma cónica e introducirlo en el
interior de la perforación , manteniendo
preparación para vencer la presión del
agua.
5- Aditivos Retardantes

Para la dosificación de los aditivos

retardantes se deberán seguir las
instrucciones facilitadas por el fabricante
respecto al modo y porcentaje a aplicar.
La sobredosificación accidental de un
aditivo retardante conllevará un retraso
de fraguado más acusado cuanto mayor
sea la misma, con resistencia iniciales
bajas.
USOS DE LOS ADITIVOS

Los aditivos se han empleado en el concreto y en los morteros desde hace mucho
tiempo, sin embargo cada día surgen nuevos productos a medida que se
presentan avances tecnológicos en la química de estas sustancias, por lo que
cualquier clasificación de aditivos pudiera quedar obsoleta con el paso del
tiempo.
Al emplearse un aditivo se debe tomar en cuenta los efectos colaterales que
puede generar, los efectos colaterales pueden ser no deseables, aunque en
ocasiones pueden aprovecharse correctamente si se está prevenido.
USOS DE ADITIVOS EN LA INDUSTRIA DE
CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS DE
CONCRETO
 Mejorar la trabajabilidad de las mezclas de concreto.- lograr que el concreto pueda
ser transportado, colocado, vibrado y acabado.
 Acelerar la ganancia en resistencia a edades tempranas.- se busca en este caso
lograr que el concreto gane resistencia rápidamente.
 Aumentar la resistencia. Generalmente esto se logra reduciendo la relación agua-
cemento (menos agua), sin detrimento en la consistencia de la mezcla.
 Retardar o acelerar el fraguado inicial.- Especialmente en climas extremosos
resulta benéfico el retrasar (clima caluroso), o acelerar (clima frío) el fraguado
inicial para dar el tiempo adecuado en los trabajos de colocación y acabado del
concreto.
 Retardar o reducir el calor de hidratación.- Especialmente cuando las
condiciones climáticas pueden incidir en la generación de un exagerado calor
de hidratación y de un agrietamiento nocivo.
 Modificación del tiempo de sangrado o la capacidad de sangrado. Los
beneficios que se buscan están estrechamente relacionados con las técnicas
de acabado y/o la uniformidad que se busca en la capa superficial de
concreto.
 Aumentar la durabilidad.- Se busca en este caso que el concreto resista sin
deterioro las inclemencias del tiempo (resistencia al intemperismo
 Control de la expansión producida por la reacción álcali-agregado.
 Disminuir el flujo capilar del agua en el concreto.
 Mejorar la impermeabilidad del concreto.
 Fabricación de concreto celular. El aditivo favorece la creación de una estructura
celular (porosa) que disminuye notablemente el peso volumétrico del material,
reduce consecuentemente la resistencia del concreto.
 Favorecer la bombeabilidad del concreto, la penetración en cavidades y la
reducción del problema de segregación en los morteros para relleno
 Provocar ligeras expansiones compensadoras en el concreto, especialmente cuando
se aplica en morteros que se emplean para el relleno de ductos en concreto
preesforzado, en morteros para asentamiento y nivelación de maquinaria, o en todo
tipo de rellenos de huecos en el concreto endurecido.
 Aumento de adherencia entre el concreto y el acero de refuerzo.
 Aumento de adherencia entre el concreto viejo y el concreto nuevo.
 Dar color al concreto o al mortero.
 Inhibir la corrosión del acero de refuerzo.
 Controlar el agrietamiento.
 Favorecer los trabajos de acabado o texturizado en el concreto.
EL USO SEGÚN CADA ADITIVO

Se mencionaran a 5 : plastificantes, superplastificantes, inclusores de aire,

aceleradores y retardadores
 USOS DE LOS SUPERPLASTIFICANTES
- Los superplastificantes se usan con mayor ventaja:
- En áreas de refuerzo congestionado.
- En donde una consistencia autonivelante facilita la colocación.
- Para concreto de alta resistencia, disminuyendo la relación agua/cemento como
resultado de reducir el contenido de agua en 15-25%.
 USOS DE LOS INCLUSORES DE AIRE
- En donde se requiera una resistencia mejorada del concreto endurecido contra los
daños causados por congelación y deshielo.
- Para una trabajabilidad mejorada, en especial, en mezclas gruesas o pobres.
- Para reducir el sangrado y la segregación, sobre todo cuando una mezcla tiene un
déficit de finos.
 USOS DE LOS ACELERADORES
- Cuando se requiere de fraguado rápido y altas resistencias tempranas (por
ejemplo, en la profundización de pozos).
- Cuando se requiere la reutilización rápida de moldes o de cimbras.
- Cuando el colado del concreto tenga lugar bajo condiciones muy frías.
 USOS DE LOS RETARDADORES
- Cuando se cuela concreto en clima caliente, en particular cuando el concreto es
bombeado.
- Para evitar juntas frías debido a la duración de la colocación.
- En concreto debe transportarse durante un largo tiempo.