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Administración de

Operaciones

Diseño de Planta (Layout).

Ing. Richard Oré Tapia.


Diseño de Planta.
 Objetivo:

 Determinar el emplazamiento óptimo de los


componentes de un sistema productivo.
 Alcanzar un volumen determinado de producción
a un nivel aceptable de costos.
 Alcanzar una distribución
efectiva y eficiente que
cumpla con los
requerimientos competitivos
de la empresa.
 Reducir espacio.
 Reducir la circulación.
Diseño de Planta.
 Debe permitir y promover eficiencia con el fin de:

 Minimizar los tiempos muertos de los empleados y


máquinas.
 Resultado de movimientos innecesarios.
 Utilización dispareja.
 Embotellamiento.
Diseño de Planta.
 Minimizar los inventarios en proceso.
 Minimizar los costos de manipulación de materiales.
 Minimizar los costos de operación y mantenimiento del
equipamiento.
 Proveer un lugar de trabajo seguro y placentero.
Diseño de Planta.
 En la práctica:

 Espacio disponible no es utilizado del modo mas


racional.
 La circulación frecuentemente es demasiado
complicada.
Diseño de Planta.
 Causas:
 La distribución inicial ha podido ser buena:
 Reconsideraciones:
 Varían las condiciones de trabajo, el volumen de
producción, etc.
 Locales existentes no permiten una distribución
conveniente.
 No se ha podido o no se ha querido tomar la decisión
de modificar.
Diseño de Planta.
 Aspectos relevantes:
 Circulación de la información.
 Circulación de los materiales.
 Circulación de la personas.
 Economía de personal.
 Calidad de trabajo.
 Condiciones de trabajo.
 Facilidades de mando y de control.
 Costos de construcción y de instalación.
 Facilidad y costos de conservación, mantenimiento.
 Posible ampliación.
DISTRIBUCIÓN DE OFICINAS

TRABAJADORES

EQUIPOS

ESPACIOS

MOVIMIENTO DE
COMODIDAD SEGURIDAD
INFORMACIÓN
DISTRIBUCIÓN
DE TIENDAS
UBICACIÓN DE ARTICULOS
DE ALTA ROTACIÓN
USAR UBICACIONES PROMINENTES PARA LOS
ARTICULOS DE ALTO IMPULSO Y ALTO MARGEN

“ARTÍCULOS PODEROSOS”
USAR LOS FINALES DE LOS PASILLOS POR QUE
TIENEN UN ÍNDICE ALTO DE EXPOSICIÓN

COMUNICAR LA VISIÓN BIENES DE CONVENIENCIA


DISTRIBUCIÓN DE ALMACENES Y
ALMACENAMIENTO
Diseño de Planta.
 Tipos de layout: SEGÚN LA
ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN.

 POR PRODUCTO. Mono lineales.


 Los diversos componentes se ordenan de acuerdo
con las etapas progresistas a través de las cuales
avanza la fabricación.

 Destacan por su
elevada eficiencia.
Diseño de Planta.
Diseño de Planta.
 POR PROCESO.
 Los componentes se hallan agrupados de acuerdo
con la función general que cumplen sin consideración
especial hacia ningún producto particular.

 Destacan por su
Flexibilidad.
Diseño de Planta.
 POR POSICIÓN FIJA.
 Es aquel en que el producto, debido a su volumen o
peso, permanece inmovilizado en un punto.

 Los operarios y
las máquinas se
trasladan a los puntos
de operación.
DISTRIBUCIÓN POSICIÓN FIJA
Diseño de Planta.
 Tipos de layout: SEGÚN EL TIPO DE
INDUSTRIA.

 MONO LINEALES.
 Produce un solo producto.

 Destacan por su
elevada eficiencia.
Diseño de Planta.
 CONVERGENTES (Sintética).
 Las materias primas e insumos llegan de diversas
líneas y convergen en un mismo producto.

 DIVERGENTES (Analíticas).
 Parten de la Materia Prima, durante el proceso dan
rigen a diferentes líneas de productos distintos.
Diseño de Planta.
 CONVERGENTES – DIVENGENTES.
 Parten de diferentes Materias Primas obteniéndose un
producto intermedio el cual da lugar a varios
productos finales diferentes.
Diseño de Planta.
 Tipo de tecnología:
CARACTERISTICA POR POSICIÓN POR PROCESO POR PRODUCTO
FIJA

TIPO DE
TECNOLOGÍA/METO ITEM ÚNICO LOTE Y SERIE PROCESO Y
DO DE CONTINUO
PRODUCCIÓN.

REPETITIVIDAD
UNA VEZ INTERMITENTE CONTINUO

VOLUMEN
BAJO INTERMEDIO ALTO
Diseño de Planta.
 El layout debe ser adaptable a las
condiciones ambientales.
 CAPACIDAD VS ADAPTABILIDAD.

 Máquinas que desarrollan trabajos independientes o


múltiples.
 Construcción (estructura) del local.
 Movimiento de los materiales.
 Expansión futura.
Diseño de Planta.
 Factores en el layout.
 PROPIEDADES FISICAS:
 Tamaño de los materiales y productos.
 Requerimientos de manipulación.
 Susceptibilidad al deterioro o daño.
 FACTORES ECONÓMICOS:
 Volumen de producción.
 Costos de los materiales.
 Maquinaria.
 Estaciones de trabajo.
 Mano de obra.
 Variación y patrón de la demanda.
Diseño de Planta.
 Considerar la mezcla total de productos y
procesos usados en su producción.
Diseño de Planta.
 Identificar procesos de transformación.
¿ejemplos?
OPERACIONES

BIEN FISICO SERVICIO


CAMBIO FISICO CAMBIO DE ESTADO
OBJETOS PERSONAS

MANUFACTURA LOGISTICA

CONSTRUCCIÓN ALMACENAMIENTO
FABRICACIÓN TRANSPORTE SEGURIDAD
CONVERSION COMERCIAL
ENSAMBLAJE
PROTECCIÓN
EXTRACCIÓN
DEFENSA
TRANSFORMACIÓN BIENESTAR
ORDEN
REDUCCIÓN REPARACIONES
SALUD
RECONSTRUCCIÓN EDUCACIÓN
RENOVACIÓN ASESORÍA
RESTAURACIÓN
Diseño de Planta.
 Ejemplos de operaciones.
TIPO DE OPERACIÓN
GRADO DE
REPETITIVIDAD PRODUCCIÓN SERVICIO
DEL PROCESO
MANUFACTURA CONVERSIÓN REPARACIÓN PROTECCIÓN LOGÍSTICA BIENESTAR

FLUJO CONTÍNUO Fabrica de papel. Central eléct. Planta de trat. Prisión. Gpasoducto. Cuidado
de agua. intensivo hosp.

PROCESO Planta emsambl. Mina de carbón Taller de Servicio Aerolínea. Escuela


MASIVO de automóviles. abierta. pintura secreto. pública.

Vinería. Planta reductora Contratista de Juzgado Silo de granos Campo militar


SERIE
de chatarra. reparación de de tránsito. con elevador. de entrenamiento
pistas básico.

LOTE Fábrica de Establecimiento Taller de autos Dpto de Empresa de Guía de


Muebles. de beneficio. Bomberos. camiones. viajes.

ÍTEM ÚNICO Constructora de Compañía de Astillero para Cías. Mudanzas. Escuela de


Oficinas. Salvamento de reparación Aseguradoras. manejo.
buques de buques.
Diseño de Planta.
 Matriz del proceso de transformación.
REPETITIVIDAD

- V
O
L
------------------------
TECNOLOGÍA
UVA VEZ INTERMITENTE CONTÍNUO

Ú
M
E ARTÍCULO ÚNICO
N

D
E LOTE
P
R
O
SERIE
D
U
C MASIVO
C
I

+ Ó
N CONTÍNUO

- FRECUENCIA DE PRODUCCIÓN
+