Tamaño de la inversión

Equipo #1

George Rivera Silva

Claudia Guillen Garcia
Oscar Hernandez Ortega
Alma Campos Sanchez
Brenda
Nayeli Gonzalez
Además de definir el
tamaño de un
proyecto de la
manera descrita, en
otro tipo de
aplicaciones existen
diferentes indicadores
indirectos, como el
monto de la inversión,
el monto de
ocupación efectiva
de mano de obra, o
algún otro de sus
efectos sobre la
economía.
La manufactura no es una función de la ingeniería sino
más bien una función de negocios.
Cuando se invierte en una nueva unidad productiva,
debe observarse no sólo el aspecto técnico,
sino también el aspecto de los negocios.

Debe entenderse por manufactura la actividad de

tomar insumos, como las materias primas, mano de
obra, energía, etc., y convertirlos en productos.
Manufactura por ordenes de
producción
Implica elaborar Se requiere de personal
determinada con habilidades especiales,
cantidad de con experiencia, que
producto con utilizan equipo productivo
ciertas especializado y para
características, elaborar la producción se
fija un tiempo límite.
Manufactura por lotes
Se fabrica un
producto similar en
grandes cantidades
sobre la base de
operaciones
repetitivas.

Un mismo equipo
puede utilizarse
para fabricar
varios artículos
Manufactura por línea
Líneas de manufactura para ese
producto exclusivamente.
Manufactura de
procesamiento continuo
Una materia prima
pasa a través de
varios procesos y
con ella se
elaboran diversos
productos sin
interrupción.
Proceso productivo:

1-La cantidad que se desea producir, la cual, a su vez,

depende de la demanda potencial que se calculó en
el estudio de mercado y de la disponibilidad de dinero.

2. La intensidad en el uso de la mano de obra que se

quiera adoptar: procesos automatizados, o con
abundante mano de obra en las operaciones. Esta
decisión también depende, en buena medida, del
dinero disponible, ya que un proceso totalmente
automatizado requiere una mayor inversión.
3. La cantidad de turnos de trabajo. Puede ser un solo
turno de trabajo con una duración de diez horas, dos
turnos con una duración de nueve horas, tres turnos
diarios de ocho horas, o cualquier otra variante.

4. La optimización física de la distribución del equipo de

producción dentro de la planta.
Mientras más distancia recorra el material, ya sea como
materia prima, producto en proceso o producto
terminado, la productividad disminuirá.
5. La capacidad individual de cada máquina que
interviene en el proceso productivo y del llamado equipo
clave, es decir, aquel que requiere de la mayor inversión y
que, por tanto, se debe aprovechar al 100% de su
capacidad.

6. La optimización de la mano de obra. Si se calcula mal

la mano de obra requerida habrá problemas. Con una
estimación mayor habrá mucha gente ociosa y se
pagarán salarios de más; si sucede lo contrario, los
trabajadores no alcanzarán a cubrir todas las tareas que
es necesario realizar, lo que retrasará el programa de
producción.
Optimización de un proceso
productivo:

1. ¿Se conoce el proceso productivo?

2. ¿Cuánto se desea producir?
3. ¿Hay restricciones de dinero para
comprar el equipo?
4. ¿Cuántos días a la semana y cuántos
turnos de trabajo por día se
pretenden trabajar?
5. ¿Cuántas operaciones se quieren y se
pueden automatizar?
6. ¿Se conoce el rendimiento de la
materia prima en el proceso?
Factores que determinan o condicionan el
tamaño de una planta.

En la práctica determinar el tamaño de una nueva

unidad de producción es una tarea limitada
por las relaciones recíprocas que existen entre el
tamaño, la demanda, la disponibilidad de las
materias primas, la tecnología, los equipos y el
financiamiento.
1.- El tamaño del proyecto y la demanda

La demanda es uno de los factores más importantes

para condicionar el tamaño de un proyecto.
El tamaño propuesto sólo puede aceptarse en caso de
que la demanda sea claramente superior. Si el tamaño
propuesto fuera igual a la demanda, no sería
recomendable llevar a cabo la instalación, puesto que
sería muy riesgoso.
2.- El tamaño del proyecto y los suministros e insumos

El abasto suficiente en cantidad y calidad de materias

primas es un aspecto vital en el desarrollo de un proyecto.
Para demostrar que este aspecto no es limitante para el
tamaño del proyecto, se deberán listar todos los
proveedores de materias primas e insumos y se anotarán
los alcances de cada uno para suministrar estos últimos.
3.- El tamaño del proyecto, la tecnología y
los equipos

Hay ciertos procesos o técnicas de producción que

exigen una escala mínima para ser aplicables, ya
que por debajo de ciertos niveles los costos serían
tan elevados que no se justificaría la operación de
la planta.
Las relaciones entre el tamaño y la tecnología
influirán a su vez en las relaciones entre tamaño,
inversiones y costo de producción.
4.- El tamaño del proyecto y el
financiamiento

Si los recursos financieros son insuficientes

para atender las necesidades de inversión
de la planta de tamaño mínimo, es claro
que la realización del proyecto es imposible.

5.- El tamaño del proyecto y la

organización

Cuando se haya hecho un estudio que

determine el tamaño más apropiado para
el proyecto, es necesario asegurarse que se
cuenta con el personal suficiente y
apropiado para cada uno de los puestos de
la empresa.
Caso técnico

Mermelada de fresa.
 ¿Se conoce el proceso
productivo?
a) Recepción y almacenamiento de fruta, azúcar y
materias primas en general.

b) Selección de la fruta en una banda, misma en la que

se realiza un lavado con agua por aspersión.

c) La fruta pasa directamente a una marmita (tanque de

acero inoxidable enchaquetado) para escalde a 60°C
durante cinco minutos. El escalde consiste en un bañado
de la fruta en agua muy caliente para quitar impurezas y
suciedad de la superficie.

d) Posteriormente la fruta pasa por una banda a una

mesa para el troceo (cortar la fresa en trozos pequeños).
e) De aquí́ pasa, por fuerza de gravedad, a un tanque para mezclar la
fruta, el azúcar, el agua y los demás ingredientes durante cinco minutos
hasta su perfecta homogeneización.

f) Del tanque pasa a la envasadora, donde la mezcla se envasa en

frascos de 250 gramos y se tapa herméticamente.

g) A continuación se junta un lote de frascos, cuyo numero es variable,

y se mete a una esterilizadora a 120°C durante una hora.

h) Al salir de la esterilizadora, se enfría con un ventilador hasta unos 35-

40°C.

i) De aquí́ se pasan a una etiquetadora.

j) Posteriormente los frascos se colocan en cajas de cartón con

capacidad de 20 frascos
cada caja.

k) Por ultimo, las cajas con frascos se acomodan en el almacén de

producto terminado.
¿Cuánto se desea producir?

Tres toneladas diarias de

mermelada, envasada en frascos
de 250 gramos, es decir, 12 000
frascos por día.
¿Hay restricciones de dinero
para comprar el equipo?

Para este ejemplo no.

¿Cuantos días a la semana y
cuantos turnos de trabajo por
día se pretenden trabajar?
Se desea trabajar seis días a la semana con
un turno de diez horas y una hora para
comer. Además se considera que se
dedicará una hora al día en arrancar el
proceso y lavar el equipo al final del día.
Esto lleva a que se deben producir los
12,000 frascos en ocho horas efectivas de
trabajo por día.
 ¿Cuantas operaciones se
quieren y se pueden
automatizar?

El parámetro de referencia para decidir

automatizar una maniobra es que el equipo
requerido trabaje al menos 70% del tiempo
disponible por turno. La razón de esto es que
tal maquinaria es cara y seria una inversión
improductiva gastar en ellos para que
trabajen poco tiempo.
Las operaciones que se deciden
automatizar son:

 mezclaen tanque, mediante un agitador

mecánico;

 envasado y tapado;

 esterilizado y etiquetado.
¿Se conoce el rendimiento de
la materia prima en el
proceso?
Para el diseño se deben tomar
en cuenta dos consejos
generales:
1.- Trate de evitar en lo posible el
almacenamiento del producto entre las
operaciones que conforman el proceso. En
la medida en que el proceso sea continuo,
se incrementará la productividad.
2.- Trate de balancear, en la medida de lo
posible, las capacidades de los equipos,
entendiendo por balancear el comprar los
equipos que realizan cada una de las
operaciones del proceso a una capacidad tal,
que ninguno de ellos esté ocupado más de
80% ni menos de 40% del tiempo disponible
por turno. Así́ se evitaran cuellos de botella o
equipos costosos que estén ociosos por mucho
tiempo.