INTERCAMBIABILIDAD: Característica de un sistema de fabricación en el

que todas las piezas obtenidas responden a los requisitos fijados de antemano.

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VENTAJAS
*Economía de materias primas: menor cantidad de rechazos

*Aumento de la productividad

*Economía de mano de obra correctiva: se evitan los retoques y

ajustes
manuales en las superficies de asiento

*Facilidad de montaje: no hay dificultades por estar la pieza dentro

de la tolerancia. Puede sistematizarse y/o automatizarse la
operación
Condiciones:
Especificar tolerancias e implementar métodos de fabricación que aseguren el
cumplimiento de las mismas.
2
TOLERANCIA
Valores Límites Admisibles para las medidas de las piezas

Condiciones de funcionamiento
Grado de precisión requerido
Valor nominal de la cota
Intercambiabilidad
Se extiende a los defectos de forma y posición de las superficies y rugosidad

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4
5
6
Medida nominal (DN):es el valor numérico de la cota consignada en el plano

Medida real: Es la obtenida por medición

Línea de Cero: Se posiciona a la distancia DN desde la línea de base o referencia (cota 0)

Medida tolerada: compuesta por DN y las diferencias admisibles. Se consignan en el plano

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D = 30  0,05 m

+1.0
25
0

+15.0
42
-0,05

0
16
-0,03

30, 25, 42 y 16 son las medidas nominales

8
9
10
 +1.0 0
25 16
0 -0,03

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OTRAS DEFINICIONES
Ajuste, asiento o acoplamiento: Es la relación mecánica entre 2 piezas de un conjunto mecánico
encajadas entre sí, consecuencia de la relación de medidas entre ambas piezas antes del encaje.
Ajuste cilíndrico: involucra el encaje de superficies cilíndricas
Ajuste plano: “ “ “ planas
Ajuste sencillo: comprende el encaje de 2 superficies
Ajuste Múltiple: “ “ “ de 3 o mas superficies

Pieza exterior (Hembra, agujero): envuelve a una o mas piezas encajadas

Pieza interior (Macho, eje): envuelta por una o mas piezas encajadas
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15
16
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NORMALIZACIÓN DE AJUSTES Y TOLERANCIAS
Primer problema: Fijar la tolerancia para cada medida nominal.
Se definen:
Zonas de medidas nominales D1-D2 (1-3; 3-6; …) (entre 1 y 500mm y hasta 10m
Unidad de tolerancia ISO correspondiente a cada zona de medidas nominales

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TOLERANCIAS FUNDAMENTALES
Calidad o precisión de trabajo

Grado de precisión: depende de la aplicación

Elevada precisión: Instrumentos de medición, calibres, mecanismos de muy alta velocidad

Baja precisión: Máquinas agrícolas piezas fundidas, etc.

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 ZONA DE TOLERANCIA
Espacio comprendido entre las líneas que representan los límites máximo
y mínimo admisibles para la cota.

 Está definido por la magnitud de la tolerancia T y su posición relativa a

la Línea de Cero, que depende de las diferencias superior e inferior

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TABLA TOLERANCIAS FUNDAMENTALES EL MICRONES SEGÚN LOS
DIÁMETROS Y CALIDADES

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Calidades IT: Aplicaciones
 IT01 a IT1: pequeña mecánica de precisión
 IT1 a IT4 : calibres y piezas mecánicas de precisión extrema
 IT5 a IT11: para piezas acopladas entre sí
 IT5 e IT6,: fabricaciones precisas con rectificados finos;
 IT7 precisiones normales obtenidas con rectificado, escariado o brochado y
torneado fino
 IT8 obtenible con buenas herramientas y máquinas-herramientas de corte (no
aplicada a acoplamientos fijos o forzados); IT9 mecánica corriente
 IT10 para mecánica ordinaria y 11 para operaciones de desbastado en máquinas
muy bastas

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 DESVIACIÓN
FUNDAMENTAL
PARA EJES

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 DESVIACIÓN
FUNDAMENTAL
PARA AGUJEROS

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DESCRIPCIÓN Y APLICACIÓN DE LAS TOLERANCIAS PREFERENTES

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POSICIONES DE LAS TOLERANCIAS
Respecto de la línea de cero, para cada zona de medidas nominales
Está determinada por una de las diferencias (superior o inferior), la otra diferencia por la tolerancia

POSICIONES RELATIVAS DE TOLERANCIA PARA EJES

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POSICIONES DE LAS TOLERANCIAS
Respecto de la línea de cero, para cada zona de medidas nominales
Está determinada por una de las diferencias (superior o inferior), la otra diferencia por la tolerancia

POSICIONES RELATIVAS DE TOLERANCIA PARA AGUJEROS

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35
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 CRITERIO GENERAL DE LOS AJUSTES

El ajuste elegido debe mantener sus características:

 durante la vida útil del mecanismo

 bajo cargas dinámicas variables o bruscas, variación en el
número de revoluciones o en las propiedades del lubricante,
cambios de temperatura, etc.
 Lo mismo que las medidas reales, los juegos (o aprietos)
presentan dispersión (entre al Jmáx o y Jmín) debido a las
tolerancias de las piezas.
 El valor más frecuente es el Juego (o Aprieto) medio.
 Los juegos o aprietos límites inciden en el funcionamiento del
ajuste, permiten conocer la tolerancia de ajuste TA, y de allí TA y
TE
.
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40
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 CARACTERÍSTICAS DE LOS AJUSTES MÓVILES P/COJINETES DE FRICCIÓN)

En base a la teoría hidrodinámica, deberá establecerse el valor óptimo del ajuste,

considerando una diversidad de factores:
1. Juego óptimo para que el rozamiento líquido sea mínimo
2. Espesor de la película de aceite apropiado, para cubrir las rugosidades
superficiales
3. Presión específica admitida en el cojinete

Deberán conocerse:
 El DN del cojinete
 Número de revoluciones
 Longitud del cojinete
 Lubricante utilizado, viscosidad y su variación con la temperatura
 Presión específica y temperatura del régimen
 Tipo de soporte: casquillo fijo, con cuña de aceite , etc.
 Sistema de lubricación y/o refrigeración
 Materiales del cojinete y del eje
 Rugosidad
 Tipo de carga (constante, variable o brusca) y la flexión del eje
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 Valores de DS y DI - Selección del ajuste

Ajustes Indeterminados
Fijos ligeros (js, j): desmontaje frecuente, mínimo esfuerzo.
DIE
fijada por la experiencia

Fijo medio (k): frecuencia media de desmontaje, mejor concentricidad, mayor

Esfuerzo
3
Eje k: 0,6 𝐷

Fijo duro (m,n): desmontaje ocasional, óptima concentricidad, máximo esfuerzo

3
Eje m: 2,8 𝐷

Eje n: 5D 0,34

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46
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Influencia de la macro y microgeometría de las piezas
Factores que afectan el correcto funcionamiento del ajuste:
Defectos macrogeométricos

 Defectos de posición de los ejes de eje y agujero

 Defectos de forma (cilindridad y circularidad )

Ajustes de alta precisión: requieren especificación de tolerancias de posición y forma

Terminación superficial de las piezas (microgeometría)

 Modifica la magnitud de los juegos o aprietos efectivos, pues la medición de ambas piezas se
efectúa sobre las crestas, que desaparecen rápidamente en las primeras horas de
funcionamiento

Ajustes de alta precisión, indeterminados y prensados requieren baja rugosidad

Propiedades de la superficie:
 Pérdida de dureza por efectos de algún proceso de mecanizado o tratamiento
térmico.
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¡¡¡¡¡MUCHAS GRACIAS¡¡¡¡¡

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