TÉCNICAS DE REPARACIÓN EN

ESTRUCTURAS DE CONCRETO

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 OBJETIVOS DE LA REPARACIÓN

1) Restaurar la seguridad y capacidad de la estructura, según

consideraciones inicialmente previstas en el diseño del proyecto.

2) Conferir las condiciones adecuadas de durabilidad, compatibles con el

grado de importancia de la estructura, el medio y la vida útil.

REPARACIÓN (ACI 364.1R)

Proceso de reemplazar o corregir materiales, componentes o
elementos de una estructura, los cuales se encuentran deteriorados,
dañados o defectuosos.

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Modelo de Equilibrio en Estructuras de Concreto

CONJUNTO DE SOLICITACIONES

MECANICAS FISICAS QUIMICAS OTROS

Estructura

CALIDAD DEL
DISEÑO EJECUCION
CONCRETO

CAPACIDAD RESISTENTE Y DURABLE

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TÉCNICAS DE REPARACIÓN Y/O
REFUERZO

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 Criterios generales :

• Eliminación de material deteriorado y reemplazo por

material similar compatible

• Eliminación de material deteriorado y reemplazo por

material de comportamiento superior

• Estructura inicial + Uso de materiales adicionales para

modificar el comportamiento original  Refuerzo

!En todos los casos la adherencia es la propiedad crítica y

depende del pegante y la preparación de la superficie¡
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¿Como se debe preparar la superficie de adherencia ?

INTERNATONAL CONCRETE REPAIR INSTITUTE

9 texturas aplicables dependiendo del pegante y edad
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¿Cuales pegantes se pueden usar ?

Depende de la edad de la estructura antigua, f´c, preparación de

la superficie y los esfuerzos a que estará sometido el plano de
adherencia

•Lechada de cemento A/C < 0.50  Sólo compresión, no más de 7 días

de edad sin preparación especial de superficie exponiendo agregado.

•Lechada de cemento A/C < 0.50 + aditivos  Sólo compresión, no

más de 28 días de edad sin preparación especial de superficie
exponiendo agregado.

•Pegamento epóxico  Compresión y/o Tracción, sin límite de edad

preparando la superficie exponiendo agregado  !Ojo Módulo
Elasticidad bajo¡
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Esfuerzos de adherencia dependiendo del pegante

Depende de la edad de la estructura antigua, f´c, preparación

de la superficie y los esfuerzos a que estará sometido el plano
de adherencia

• Lechada de cemento A/C < 0.50  f´t = 2 a 10 kg/cm2

•Lechada de cemento A/C < 0.50 + adherente acrílico  f´t = 2 a 20

kg/cm2

• Pegamento epóxico  10 a >100 kg/cm2

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Eliminación de material deteriorado y reemplazo
por material similar compatible :

1) Concreto nuevo  Volúmenes y/o secciones grandes,

características físicas y resistentes convencionales o
mejoradas( HPCMicrosílice,fibras)

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CementoPortland Microsílice

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F
I
B
R
A
S

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 CONCRETO NUEVO
Consideraciones
Resistencia Flexión Controlar vía diseño y aditivos

Resistencia Tracción Controlar vía diseño y aditivos

Hielo-Deshielo Incorporadores aire

Permeabilidad  A/C 0.50 max

Módulo Elásticidad  Similar

Retracción  Controlar via diseño , aditivos

Adherencia  Lechada, acrílico, epóxico

Resistencia Compresión Controlar via diseño y aditivos

!Importante  Reología ,1a2ddeit7iv5os y control de calidad¡

Eliminación de material deteriorado y reemplazo
por material de comportamiento superior :

2)Grouts o rellenos cementicios comerciales 

Volúmenes y/o secciones reducidas, características
físicas y resistentes especiales.

3)Grouts o rellenos poliméricos o epóxicos 

Volúmenes y/o secciones reducidas, características
físicas, resistentes y de durabilidad especiales.

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GROUTS O RELLENOS CEMENTICIOS CONVENCIONALES

Consideraciones

•Adherencia  Lechada especial, epóxico

•Retracción  Agregado de cuarzo,aditivos

•Módulo Elásticidad  Similar o ligeramente menor

•Permeabilidad  A/C < 0.40 (microsílice, buena resistencia química)

•Hielo-Deshielo  Incorporadores aire

•Resistencia Tracción > 30 kg/cm2

•Resistencia Flexión  30 kg/cm2 a 60 kg/cm2

•Resistencia Compresión  > 500 kg/cm2

!Importante  R1e4odleo7g5ía y control de calidad¡

GROUTS O RELLENOS POLIMÉRICOS O EPÓXICOS

Consideraciones

• Adherencia  Pegamento epóxico

• Retracción  Agregado de cuarzo,microsilice (<0.05%)

• Módulo Elásticidad  Similar o ligeramente menor

• Permeabilidad  Casi impermeable gran resistencia química

• Hielo-Deshielo  Despreciable

• Resistencia Tracción 140 kg/cm2

• Resistencia Flexión  >100 kg/cm2

• Resistencia Compresión  > 700 kg/cm2 rapidamente (días)

!Importante  Proporc15iodne 7e5s y control de calidad¡

PREPARACION DE UNA SUPERFICIE
CUANDO EL REFUERZO PRESENTA
CORROSION

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 Superficie después de que el
concreto ha sido removido.
La barra superior
esta seriamente
corroída.

El perímetro del área

reparada es cortado
con sierra u otros
métodos, aprox. 90º
respecto a la
superficie, menos de Concreto es removido un
12” de profundidad. mínimo de 3/4” debajo
de la barra corroída.

Las superficies de
acero y concreto son
limpiadas.
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 Refuerzo seriamente corroído

Si las barras sin corrosión

están expuestas y son
disturbadas por el proceso
de remoción (la unión del
concreto y la barra es
debilitada).

Estrato existente con

unión debilitada.
Corte aproximado de
90º con respecto a la
superficie, evita los
bordes biselados.

Espacio mínimo ¾”
18 de 75 debajo de la barra.
 Cualquier refuerzo fuertemente
corroído encofrado debe ser
completamente expuesto por el
corte para alcanzar el concreto
debajo de las barras afectadas.

Refuerzo seriamente
corroído

Espacio mínimo ¾”
Todas las superficies de acero debajo de la barra.
y concreto expuestas limpias
para remover la corrosión y
otros mate1r9iadlees7i5nhibidores de
adherencia.
DISPOSICIONES DE CORTE RECOMENDADAS
PARA LOS TRABAJOS DE REPARACION

Limite de concreto
suelto y delaminado Disposición recomendada
•El deterioro de las
superficies de concreto
generalmente no es uniforme.
• Las áreas que requieren
reparación deben ser
modificadas para proveer
Disposición recomendada capas simples.
• Las capas deben ser
designadas para reducir la
longitud de biseles de borde.

Vista en planta
de losa de un
balcón

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GEOMETRIA RECOMENDADA DE REMOCION
SECCION ELEVACION

VIGA

ELEVACION SECCION

ESQUINA DE
COLUMNA

LOSA O PARED
PROFUNDIDAD
PARCIAL

LOSA O PARED
PROFUNDIDAD
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TOTAL
METODOS DE REMOCION DEL CONCRETO

Pneumatic
Hydro
Chipping
Removal
Hammer

Pneumatic Rotary Milling

Scabbler Machine

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METODOS DE REMOCION DEL CONCRETO

Hand Held Pneumatic/Hydraulic

Pneumatic Breakers Mounted Breakers

Hydro Demolition
Splitters
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MATERIALES DE REPARACIÓN

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DRY PACKING

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DEFINICION

•ACI 116R-90:

•“Dry pack: Son concretos o morteros

depositados y consolidados por presión.

•“Dry packing: Concreto,mortero o lechada

colocados con slump cero o cerca al slump cero
en un espacio confinado.

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REPARACION CON DRY PACK

•Remoción del concreto

dañado en la superficie a
reparar

•Es necesario colocar un

epóxico en la superficie para
garantizar una buena
adherencia entre el concreto
antiguo y el nuevo.

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METODO DE REPARACION DRY PACK

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REPARACION DE PLACA DE CONCRETO
UTILIZANDO DRY PACK

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REPARACION DE PLACA DE CONCRETO
UTILIZANDO DRY PACK

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REPARACION DE PLACA DE CONCRETO
UTILIZANDO DRY PACK

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REFORZAMIENTO CON FIBRAS DE
CARBONO

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 Técnicas de Refuerzo

Planchas Adheridas

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 Técnicas de Refuerzo

Planchas Adheridas

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 Técnicas de Refuerzo
Materiales compuestos  Fibras de vidrio y carbono + polímeros
Japón, 1985La capacidad de los puentes se incrementó

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Japón, 1985

Técnica convencional en uso antes de contar con la tecnología FRP

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 Carbón vs. Fibra de vidrio

• Alto módulo de elasticidad • Bajo módulo de elasticidad

• < deflexión • > deflexión

• Soporta cargas altas • Soporta cargas moderadas

• Vigas, losas • Columnas, paredes

• >$ • <$

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38 de 75
Sistemas FRP

Fibra de Carbón y Fibra de vidrio

 Lámina  Barra
-uni-direccional
 Plancha
-multi-direccional
-lámina seca  Varilla
-pre-impregnada  Malla
-bandas

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Sistemas FRP

Lámina
uni-direccional

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Sistemas FRP

Lámina
multi-direccional

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Sistemas FRP

Bandas mecánicamente fijadas

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Sistemas FRP
Barras

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Sistemas FRP
Varilla

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Sistemas FRP
Malla

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SHOTCRETE VÍA SECA Y HÚMEDA

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 CONCRETO LANZADO
(SHOTCRETE)
•Concreto transportado a
través detubería o
manguera, proyectado
reumáticamente a gran
velocidad sobre una
superficie, adhiriéndose
perfectamente con excelente
grado de compactación.
•Su empleo está orientado a
revestimiento de túneles,
estabilización de taludes,
protección del acero
estructural, recubrimiento de
mampostería para protección
o acabados, entre otros. 47 de 75
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 Sistema vía seca
Control de agua y consistencia variables a
criterio del operador
Facilidad de transporte
Gran dispersión en resistencias (No mas de 250
kg/cm2 en promedio, con Ds hasta de 50
kg/cm2)
Alto rebote y baja producción (Del orden de
25% a 40% de rebote, y de 2 m3/hora a 5
m3/hora como rendimiento en colocación)
Alta contaminación en la zona de lanzado
Sobredosificación del cemento
Aditivos alcalinos en base a aluminatos, con
resistencias finales bajas, agresivos para la piel.
Equipos pequeños operados manualmente
Precauciones de seguridad extremas con el
personal por la contaminación, daños por el
rebote del agregado y efecto cáustico de los
acelerantes.
Tiempo de permanencia limitado del personal en
el frente de lanzado por las dificultades
enunciadas.
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Sistema vía húmeda
Control de agua, consistencia y dosaje
constantes y muy precisos.
Facilidad de transporte
Baja dispersión en resistencias (Hasta 500
kg/cm2 en promedio, con Ds del orden de 20
kg/cm2)
Bajo rebote y alta producción (Del orden de 2%
a 10% de rebote, y de 10 m3/hora a 20 m3/hora
como rendimiento en colocación)
Baja contaminación en la zona de lanzado
Cantidad de cemento necesaria
Aditivos no alcalinos en base a silicatos, sin
afectar resistencias finales, inocuos para la piel.
Equipos pequeños operados a control remoto
Precauciones de seguridad normales con el
personal por la baja contaminación, rebote
mínimo y efecto neutro de los acelerantes.
Tiempo de permanencia extendido del personal
en el frente de lanzado por las facilidades
enunciadas.
CONTROL DE HIDRATACION

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GROUTING

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DEFINICION

El ACI define el grout (lechada de relleno), como una

“mezcla de material cementante y agua, con o sin
agregados, dosificada para obtener una consistencia que
permita su colocación sin que se produzca la segregación
de los constituyentes”.

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 DIFERENCIAS ENTRE MORTERO Y
GROUT

GROUT MORTERO

•No contiene agregados • Contiene agregado fino

• Consistencia que permite su • Consistencia seca, no permite
colocación colocación
• Se utiliza para relleno de • Provee adherencia entre
espacios vacíos elementos

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CONCRETOS CONVENCIONALES Y
ESPECIALES

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 CONCRETO
RHEOPLASTICO

•Asentamiento de diseño > 8”,

•Brinda excelentes características de
manejabilidad
•Se puede vaciar desde 5 metros de
altura sin producir segregación.
•Se recomienda en toda ocasión donde
se requiera gran facilidad y velocidad
de colocación con muy poco o ningún
vibrado.

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 CONCRETO CON
FIBRA
•Es la combinación del concreto
convencional o especial con
fibras de polipropileno o acero,
que al ser incorporadas le
confieren al concreto un refuerzo
interno secundario (Reducen
contracción plástica).

•Su empleo está orientado a

estructuras resistentes a la
abrasión y durabilidad.

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 CONCRETO DE ALTO
DESEMPEÑO

•Concreto que además de

brindar altas resistencias (400
a 1000kg/cm2) tiene
características particulares de
trabajabilidad, gran
impermeabilidad y durabilidad
a la abrasión y agresividad
química.
•Se emplea en todas las
estructuras donde se
requieran condiciones
particulares de durabilidad.

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 RELLENO FLUIDO DE
BAJA RESISTENCIA

•Posee características de gran

trabajabilidad (Asentamiento>
8”), autonivelancia, no requiere
de compactación ni curado luego
de ser colocado en las
cavidades. Constituye la
alternativa más eficiente a los
rellenos convencionales con
materiales cohesivos o
granulares, pero con niveles de
resistencias superiores (10 a
30kg/cm2).

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