LEAN MANUFACTURING

SUBTÍTULO
PAUTAS PARA SU ELABORACIÓN:
• Formar un equipo funcional.
• Analizar demanda del cliente.
• Mapa de flujo del proceso.
• Mapa de flujo de material.
• Mapa de flujo de información.
• Stock por fase / actividad.
• Tiempos de proceso.
• P&C producción.
EXIGENCIAS:
• Compatibilidad de tiempos de ciclo de
equipos.
• Semejanza de equipos. Herramienta gráfica de análisis de procesos, en
• Cercanía física. la que representan todas las acciones
 SEIRI
Clasificación

SHITSUKE SEITON
AutoDisciplina Organización

SEIKETSU SEISO
Procedimiento Limpieza
CLASIFICACIÓN: identifica si el objeto o artículo es o no necesario, y su frecuencia de uso. Separa lo
que es innecesario, excesivo y adicional. Reduce los objetos, utensilios y materiales de poca retención.

ORGANIZACIÓN: elimina todo aquello que está de más, arregla las cosas eficientemente para
obtenerlas en menor tiempo, identifica diferentes clases de objeto, designa lugares de almacén.

LIMPIEZA: desarrolla el hábito de observar, siempre piensa en el orden y la limpieza en el área

de trabajo, la maquinaria y herramientas.

PROCEDIMIENTO: los trabajadores adelantan programas y diseñan mecanismos para su

beneficio, genera cultura a través de herramientas, la gerencia diseña procedimientos y normas.

AUTODISCIPLINA: logra sostenibilidad estableciendo un nuevo «statu quo» y nueva forma de

estándares o normas. Herramientas de entrenamiento y reconocimiento.
Implementación de las 5 S’s
• Metodología o conjunto de técnicas
que persiguen la reducción de los
tiempos de preparación de máquina.
• Estudia el proceso de tiempos y
movimientos incorporando cambio
radicales: máquina, utillaje,
herramientas e incluso el propio
producto.
• Implica la eliminación de ajustes y
estandarización de operaciones a
través de la instalación de nuevos
mecanismos.
SET – UP = AJUSTE/ PREPARACIÓN
DE MÁQUINA/ OPERACIÓN HERRAMIENTAS

Identificar
Medir el tiempo
elementos internos
actual del set-up
y externos TRANSPORTE

Convertir elementos Reducir tiempo de

internos en externos elementos internos

PRODUCCIÓN
Reducir tiempo de
Estandarizar
elementos externos

SET - UP
 TPM – MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
• Conjunto de técnicas
orientadas a eliminar
las averías a través
de la participación y
motivación de todos
los empleados, Medición de la
logrando la mejora y Compromiso de productividad
Enfoque del
los empleados del equipo OEE
buena conservación en diferentes (Disponibilidad
ciclo de vida
del equipo
de los activos niveles + Performance
+ Calidad)
productivos
Las 6 grandes pérdidas de los equipos productivos:

FASE 4: Mejora
continua
FASE 3:
Aprender a
FASE 2: Eliminar inspeccionar el
fuentes de equipo
FASE 1: Situar la suciedad y
línea en su zonas de difícil
FASE 0: estado inicial acceso
Preliminar
KANBAN: TARJETA DE INSTRUCCIÓN

• Herramienta de
producción por medio
de tarjetas, usadas para
que los trabajadores
sepan que están
produciendo, sus
características, que van
a producir después y
como será
transportado.
VENTAJAS:
Reduce el nivel de inventarios Inútil para tiempos de
Reduce los tiempos muertos
Flexibiliza la producción
Trabajo en equipo y calidad
Limpieza y mantenimiento
Evita sobreproducción y
desperdicio
LIMITACIONES:
producción o lotes grandes
del proveedor
Las partes incluidas en el
sistema KANBAN deben
consumirse el mismo día
Unidades grandes o costosas
no deben incluirse
HEIJUNKA: NIVELAR LA PRODUCCIÓN
• Técnica para planificar y nivelar la demanda de clientes en volumen
y variedad durante un periodo de tiempo, normalmente un día o
turno de trabajo. Requiere una serie de técnicas integradas que
permiten obtener un sistema avanzado.
Técnicas:
USAR CÉLULAS DE TRABAJO: Las estaciones de trabajo se sitúan una al
lado de la otra siguiendo las fases del proceso productivo y el producto
avanza a medida que se hacen las operaciones.

FLUJO CONTINUO PIEZA A PIEZA: Mover uno, producir uno, nunca

hacer más de lo que requiere una operación posterior, nunca se
produce más de lo que solicita un cliente

PRODUCIR RESPECTO AL TAKT TIME: Producir al ritmo del takt requiere

dar una rápida respuesta ante los problemas, eliminar causas
ineficientes y eliminar tiempos de cambios en procesos tipos de
ensamblaje

NIVELAR EL MIX Y EL VOLUMEN DE PRODUCCIÓN: Nivelar el mix de

producción significa producir en pequeños lotes, incrementando el
número de cambios y manteniendo las variantes de componentes a
disposición en la sección de montaje
 KAIZEN: PRODUCCIÓN NIVELADA, MEJORA
CONTINUA
• Sistema de calidad que se
enfoca en la mejora continua,
su esencia es realizar el
mejoramiento de los procesos
antes de esperar que se
obtengan resultados
mejorados
• Los problemas de calidad
deben atacarse de raíz. Eso se
logra mediante un
mejoramiento continuo a
través de pequeñas y grandes
acciones de forma diaria.
JIDOKA: CALIDAD EN LA FUENTE, HACIENDO LOS
PROBLEMAS VISIBLES
• El objetivo radica en que el proceso tenga su propio autocontrol de
calidad, de forma que, si existe una anormalidad durante el proceso este
se detendrá de forma automática o manual por el operario, impidiendo
piezas defectuosas en el proceso.

Investigar la causa
Detectar una Corregir o arreglar
Parar el proceso raíz e instalar
anormalidad la condición
contramedidas
 JIDOKA & ANDON:
sistema de señalización luminosa
que indica cuando un segmento ha
detectado un fallo, lo señaliza a
todos los empleados de la empresa
y permite que encargados, mandos
intermedios y empleados se
vuelquen en su resolución en el
menor tiempo posible.
JIDOKA & POKA YOKE
Herramienta para alcanzar el
control de calidad cero defectos,
sistema de auto inspección a
prueba de errores. Mecanismo o
dispositivo que evita los defectos al
100% aunque exista un error
humano.
 JIT – JUST IN TIME: PIEZA CORRECTA, EN LA
CANTIDAD CORRECTA, CUANDO SE NECESITA
• Entregar materias
primas o
componentes a la
línea de fabricación
de forma que lleguen
justo a tiempo a
Atacar los
medida que son problemas
Eliminar Buscar
desperdicios: simplicidad:
necesarios, es una fundamentales:
Las actividades Equilibrio,
Mantener
filosofía de inventarios
que no agregan sincronización
valor al cliente y flujo
producción que se mínimos
orienta a la demanda.
AGREGAR UN TÍTULO
DE DIAPOSITIVA (5)