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Método de simulación

 La simulación implica la puesta a punto de un modelo


de un sistema real y la dirección de experimentos
repetitivos sobre él.
 La idea de simulación es imitar una situación cotidiana
con un modelo matemático que no afecte las
operaciones.
 Para realizar una simulación se deben seguir siete pasos.
Pasos de la metodología

 1. Definición del problema: el problema de la realidad


se examina y se dosifica. Se debería especificar el por
qué es necesario la simulación. Se deben atender aquí
las cotas del sistema y otros aspectos sobre la
clarificación del problema.
2. Construcción del modelo de simulación: implica la
recolección de los datos necesarios, en algunos casos se
pueden utilizar los diagramas de flujo para describir el
proceso.

* Simulación elaborada en computadora:


- Se escribe un programa en un lenguaje especial

* Simulación manual:
- Se elaboran tablas resumen y una descripción de las
relaciones funcionales apropiadas.
3. Prueba y validación del modelo
 El modelo de simulación debe imitar claramente al
sistema en estudio, esto implica el proceso de
validación donde la simulación da respuesta en pocos
minutos y puede representar una perdida simulada que
implica solo una perdida en el papel.
4. Diseño del experimento:
 Una vez que se ha comprobado que el modelo es
valido, se diseña el experimento. Se incluye la
determinación de la longitud de la simulación (cuando
se detendrá el experimento) y si se consideran todos los
datos o se ignoran los datos del transitorio de arranque.
 5. Desarrollo del experimento:
Implica tareas tales como la generación de números
aleatorios, reglas de parada y obtención de resultados.
6. Evaluación de los resultados:
 El paso final, previo a la implantación, es la valuación
de los resultados. Aquí hay que tratar con tareas tales
como: ¿qué constituye una diferencia significativa?,
¿qué quieren decir los resultados? además, se pueden
utilizar las preguntas estadísticas para un análisis de
sensibilidad (en la forma de preguntas “qué pasa si”). En
esta etapa se puede llevar a cabo un cambio en el
modelo y repetir el experimento.
 7. Implementación:
Las posibilidades de implementación son mejores puesto
que el directivo está normalmente más implicado en el
proceso de simulación que con los modelos analíticos.
Tipos de simulación

 Simulación probabilística: una o más variables


independientes siguen una determinada distribución de
probabilidad. Se distinguen dos subcategorías:
* Distribuciones directas: implican una situación con un
número limitado de sucesos o variables discretos.
* Distribuciones continuas: situaciones con un ilimitado
número de sucesos posibles los cuales siguen una función
de densidad como podría ser la distribución normal.
 Simulación dependiente e independiente del tiempo: la
independiente del tiempo se refiere a la situación en la
cual no es importante conocer con exactitud cuándo
sucede el suceso.

 Simulación de sistemas: se utiliza para llevar a cabo


simulaciones complejas de corporaciones o economías
nacionales.
Inicio

Problema real Testear y validar el Realizar experimentos de


modelo producción

Formular el problema
Diseñar pruebas de Documentar, presentar e
simulación implementar resultados
Recoger datos
Definir el modelo

Diseñar ensayos
Fin
“pilotados”

NO
Valido

Evaluar los resultados

SI

NO
Construir el modelo de Valido
simulación

SI
Modelo de simulación de una política de mantenimiento

 Three Hills Power Company suministra electricidad a una gran área


metropolitana a través de una serie de casi 200 generadores hidroeléctricos. Los
directivos reconocen que hasta una generador con buen mantenimiento
tendrá fallas periódicas o descomposturas. Las demandas de energía a lo largo
de los últimos tres años han sido reiteradamente altas, y la compañía se
encuentra preocupada por los tiempos muertos de los generadores.
 Actualmente emplea cuatro técnicos sumamente capacitados y bien pagados
($30 por hora) para llevar a cabo las reparaciones. Cada uno trabaja cada
cuarto turno de ocho horas. De esta manera, siempre hay un técnico de turno
las 24 horas del día, siete días a la semana.
 Por cada hora que cualquier generador está fuera de mantenimiento la
empresa pierde aproximadamente $75. esta suma es el cargo por energía de
reserva que Three Hills Power Company debe “tomar prestado” de la compañía
vecina de suministro de energía.
Con el método de simulación se debe calcular lo siguiente:

 El costo de servicio de mantenimiento


 El costo simulado de descomposturas de maquinaria
 El total de estos costos de mantenimiento y descomposturas

Todo esto proporcionará el costo total del sistema


Inicio

Generar números Calcular la hora de


aleatorios para tiempo terminación de la
entre descomposturas reparación
Desarrollar un
diagrama de Calcular las horas de
Registrar la hora real del
flujo reloj cuando se produce
tiempo muerto de la
maquinaria = tiempo
una descompostura
para terminar la
reparación – hora de
reloj de la compostura
Observar la hora a la que
termina la reparación
anterior
¿se han
simulado suficientes NO
¿Está descomposturas?
Esperar a que
NO libre el técnico
la reparación
para comenzar la
anterior esté
reparación? SI
terminada
Calcular tiempos muertos
SI y datos comparativos de
costos
Generar numero aleatorio
para el tiempo que requiere
la reparación Fin
Tiempo entre descomposturas de
generadores
 El tiempo entre descomposturas de sucesivas de generadores varía históricamente entre
tan poco como 1/2 hora hasta tanto como 3 horas.
 Por ello, se tabula la frecuencia de varios tiempos de las ultimas 100 descomposturas
entre fallas de maquinaria.

TIEMPO ENTRE
FALLAS DE
MAQUINARIA NUMERO DE INTERVALO DE
REGISTRADAS VECES PROBABILIDA PROBABILIDAD NUMEROS
(HORAS) OBSERVADO D ACUMULADA ALEATORIOS
0.5 5 0.05 0.05 01 a 05
1.0 6 0.06 0.11 06 a 11
1.5 16 0.16 0.27 12 a 27
2.0 33 0.33 0.60 28 a 60
2.5 21 0.21 0.81 61 a 81
3.0 19 0.19 1.00 82 a 00
Total 100 1.00
Tiempo requerido para reparar los
generadores
 Las personas que realizan las reparaciones registran su tiempo de
mantenimiento en bloques de 1 hora.
 Debido al tiempo que les toma llegar a cada generador
descompuesto, los tiempos de reparación se redondean a 1, 2, o 3
horas.
TIEMPO
REQUERIDO PARA NUMERO DE INTERVALO DE
LA REPARACIÓN VECES PROBABILIDAD NUMEROS
(HORAS) OBSERVADO PROBABILIDAD ACUMULADA ALEATORIOS
1 28 0.28 0.28 01 a 28
2 52 0.52 0.80 29 a 80
3 20 0.20 1.00 81 a 00
Total 100 1.00
NUMERO DE NUMERO TIEMPO ENTRE HORA DE LA HORA A LA QUE NUMERO TIEMPO HORA QUE NUMERO DE

Simulación de descomposturas y reparaciones de


DESCOMPOSTUR
AS
ALEATORIO DE
DESCOMPOSTUR
AS
DESCOMPOSTUR
AS
DESCOMPOSTUR
A
EL TECNICO ESTA
LIBRE PARA
COMENZAR A
ALEATORIO
PARA EL TIEMPO
DE REPARACION
REQUERIDO
PARA LA
REPARACION
TERMINA LA
REPARACION
HORAS QUE LA
MAQUINA ESTA
DESCOMPUESTA

generadores
1 57 2 2:00
REPARAR
2:00 07 1 3:00 1

2 17 1.5 3:30 3:30 60 2 5:30 2

3 36 2 5:30 5:30 77 2 7:30 2

4 72 2.5 8:00 8:00 49 2 10:00 2

5 85 3 11:00 11:00 76 2 13:00 2

6 31 2 13:00 13:00 95 3 16:00 3

7 44 2 15:00 16:00 51 2 18:00 3

8 30 2 17:00 18:00 16 1 19:00 2

9 26 1.5 18:30 19:00 14 1 20:00 1.5

10 09 1 19:30 20:00 85 3 23:00 3.5

11 49 2 21:30 23:00 59 2 1:00 3.5

12 13 1.5 23:00 1:00 85 3 4:00 5

13 33 2 1:00 4:00 40 2 6:00 5

14 89 3 4:00 6:00 42 2 8:00 4

15 13 1.5 5.30 8:00 52 2 10:00 4.5

Total: 44
Tabla de Números Aleatorios
Costos de la simulación
 Costo de servicio de mantenimiento
= 34 horas de tiempo de servicio X $30 por hora = $ 1,020

 Costo simulado de descompostura de maquinaria


= 44 horas totales de descompostura X $75 perdidos por hora de
tiempo muerto = $ 3,300

 Costo total simulado de mantenimiento del sistema actual


= costo del servicio + costo de descompostura
= $ 1,020 + $ 3,300
= $ 4320
Bibliografía

 Vicens Salort, E., Órtiz Bas, Á. & Guarch Bertolín, J. (1997).


Métodos cuantitativos. Valencia: Reprovar, S.L.
 Render, B., Stair, R. & Hanna, M. (2006) Métodos
cuantitativos para los negocios. México: Pearson
educación.

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