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CON TR O L TO TAL

DE LA CALIDAD
INTEGRANTES:
• Aguilar Orbegoso, Wendy
• Aguilar Rodríguez, José Ángel
• Alfaro Acosta, Antony
• Carranza Gutiérrez, Marcos
• Valladares León, Kevin
RESEÑA HISTÓRICA DE LA
CALIDAD
• Principios del siglo XIX
Etapa de la • Enfoque en detección de errores en el producto final
Inspección • Identificación de defectos sin implementar prevención ni mejoras
• Calidad era responsabilidad de los inspectores

• Años 1920
• Aumento en producción y complejidad de procesos
Control de • Control estadístico de la Calidad
Calidad • Enfoque en identificar y eliminar las causas que generan defectos
• Cambio de inspección masiva a inspección por muestreo
• Graficas o cartas de control (Walter Shewart)

• Década de 1950 *Calidad involucra a más departamentos dentro de la empresa


• Enfoque en adecuar características de un producto al uso que le dará el usuario final
(Juran)
Aseguramiento de
la Calidad • Apogeo y posterior declive de industria estadounidense
• Creación de organismos internacionales como la ASQC, JUSE e ISO
• Revolución de la Calidad en Japón *1960 primeros círculos de calidad
• Dominio de amplios sectores industriales por empresas Japonesas (1970)
• Años 1990
• Trabajos, estudios y experiencias sobre TQM (Total Quality Management)
• La Calidad ya no garantiza e éxito sino que da la capacidad de competir en el
mercado
• Creación de normas internacionales de estandarización entre las que destacan la
Calidad Total seria ISO 9000
• Identificar en cada parte del proceso, las necesidades del cliente siguiente.
• Compromiso de todos los miembros de la organización

• Inicios del siglo XXI


• Las empresas basan su competitividad en la innovación de procesos,
productos y servicios
• La calidad se consigue en medida que se sepa claramente lo que el cliente
Gestión de la Calidad
Total o Excelencia quiere y necesita
• El usuario final/cliente/consumidor es quien determina la existencia de la
calidad
• Adaptación a variabilidad de los procesos mediante la innovación
• Premios a la calidad de empresas alrededor del mundo
LA EVOLUCIÓN DE LA CALIDAD
ETAPA ARTESANAL

Hacer las cosas bien con


independencia del costo y el
esfuerzo necesario.
Conseguir la satisfacción del
cliente y del artesano por el
trabajo bien hecho: Un
producto único.
El artesano PRODUCE y a la vez
INSPECCIONA el producto final.
ETAPA DE LA INDUSTRIALIZACIÓN
Producción en serie, se busca cumplir los
requisitos de cantidad y tiempo, dejando
en segundo plano a la calidad de los
productos.
Su finalidad es satisfacer la gran demanda
de productos.
La Teoría de la Medición del Trabajo de
Taylor introduce procedimientos
específicos en las fabricas para comprobar
el estado final de los productos fabricados
de forma masiva: planificar, supervisar y
controlar el trabajo con detalle.
ETAPA DE CONTROL FINAL
• Técnicas de inspección en producción para evitar la salida de bienes
defectuosos.
• Satisfacer las necesidades técnicas del producto.
• Inspección por muestreo, mediante gráficos de control.

=INSPECCIÓN
PERDIDA

EL “OPERARIO” YA NO ESTA EN CONTACTO CON EL


M. PRIMA PRODUCCIÓN DETECCIÓN CLIENTE PRODUCTO FINAL y NO LO INSPECCIONA. El control
de la calidad radica en INSPECTORES EXTERNOS Y
EXPERTOS EN CALIDAD.

REPROCESO
ETAPA DE CONTROL DE PROCESOS
REFORMACIÓN REPROCESO
PARA ACTIVAR
SOBRE EL
PROCESO

PRODUCTOS
Se desarrollan mecanismos DEFECTUOSOS
para el aseguramiento de la
calidad, esto implica el MATERIA PRIMA
MAQUINARIA PROCESO INSPECCIÓN
desarrollo de procesos de MANO DE OBRA
COMERCIALIZACIÓN

planificación y
sistematización necesarios
para asegurar la calidad en e
lugar de fabricación.
ETAPA DE CONTROL EN DISEÑO

DISEÑAR REDISEÑAR UN
UN NUEVO PRODUCTO
PRODUCTO EXISTENTE

ACTIVIDADES PARA EL
MEJORAMIENTO DE
LA CALIDAD

REDISEÑO DE DISEÑAR UN
UN PROCESO NUEVO PROCESO
EXISTENTE
ETAPA DE MEJORA CONTINUA

ISO 9000 EXCELENCIA

ISO 14001

OHSAS 18001

EL PAPEL DE LA DIRECCIÓN Y LA
IMPLICACION DE TODOS LOS
TRABAJADORES SE CONVIERTE
EN EL FACTOR ESENCIAL DEL
CAMBIO.
COMPROMISO
APORTES DE ISHIKAWA
LAS 7 HERRAMIENTAS DE
CALIDAD

Las siete herramientas básicas de calidad es una denominación dada a un conjunto de técnicas gráficas
identificadas como las más útiles en la solución de problemas enfocadas a la calidad de los productos. Se
conocen como “herramientas básicas” ya que son adecuadas para personas con poca formación en
materia de estadísticas.
DIAGRAMA CAUSA EFECTO – ESPINA DE
ISHIKAWA

Esta técnica permite analizar problemas y ver las relaciones entre causas y
efectos que existen para que el problema analizado ocurra.
Existen 3 métodos para la construcción de un diagrama de Causas y efectos, los cuales son:
 Método del Flujo de proceso: la línea principal sigue la secuencia normal de proceso en la que se da el
problema analizado. Se anotan las principales etapas del proceso y los factores o aspectos que afectan
las características de la calidad se agregan el orden que les corresponden, según el proceso. Con
frecuencia, el diagrama de flujo de proceso e la primera etapa para entender un proceso de
manufactura o de cualquier tipo.
 Método de 6M o análisis de dispersión: Consiste en agrupar las causas potenciales, en seis ramas
principales: métodos de trabajo, mano de obra, materiales, maquinaria, mediación y medio ambiente.
Estos seis elementos definen todo el proceso y cada uno aporta la variabilidad del producto final, por lo
que es natural esperar que las causas de un problema estén relacionadas con alguna de las 6M.

 Método de Estratificación: Es ir directamente a las causas potenciales de un problema. Cuando se


seleccionan estas causan, muchas veces se hace a través de una sesión de lluvias de ideas, con el
propósito de atacar causas reales y no consecuencias o reflejos. contrasta con el método 6M, ya que en
éste se va desde lo general a lo particular.
Consiste en una representación gráfica sencilla , El enunciado del problema, colocado en la cabeza de la espina de pescado, se
utiliza como punto de partida para trazar el origen del problema hacia su causa raíz.
Típicamente, el enunciado describe el problema como una brecha que se debe cerrar o como un objetivo que se debe lograr. El
mecanismo para encontrar las causas consiste en considerar el problema y preguntarse “por qué” hasta que se llegue a
identificar la causa raíz o hasta que se hayan agotado las opciones razonables en cada diagrama de espina de pescado.
DIAGRAMA DE PARETO

(Clasificación de problemas, identificación y resolución)

Constituye un sencillo y gráfico método de análisis que permite discriminar entre las causas más importantes
de un problema (los pocos y vitales) y las que lo son menos (los muchos y triviales). Sirve para determinar cuál
es la causa clave de un problema, separándola de otras presentes pero menos importantes. Además a través de
el se puede contrastar la efectividad de las mejoras obtenidas.
objetivo :mostrar los
factores más
significativos del
proceso de estudio.
APORTES DE DEMING
WILIAMS EDWARDS DEMING

Nació: 14 de octubre de 1900 – Falleció: 20 de diciembre de 1993, fue un


reconocido estadístico y consultor de negocios estadounidense, reconocido
ampliamente como el precursor del concepto de Calidad Total, gracias a sus
valiosos aportes durante la recuperación del parque industrial japonés, después
de la Segunda Guerra Mundial.
GESTIÓN DE LA CALIDAD TOTAL

Una de los aportes más significativos de Deming fue la reinvención del concepto
de calidad, mediante la Calidad Total.
Ésta se define como una estrategia de gestión de la organización que tiene
como objetivo satisfacer las necesidades y expectativas de todos sus grupos de
interés: empleados, accionistas y la sociedad en general.
La teoría de la Calidad Total se resume en la puesta en práctica de ocho principios
clave, los cuales se detallan a continuación:

Orientación hacia los resultados.

Orientación al cliente.

Liderazgo y coherencia en los objetivos.

Gestión por procesos y hechos.


Desarrollo e implicación de las personas

Aprendizaje , innovación y mejora continua.

Desarrollo de alianzas.

Responsabilidad social.
CICLO DE PDCA (LA RUEDA DE DEMING)

Resume el ciclo estándar que se debe reproducir, tanto a nivel individual como a nivel de
organización: se planifica el objetivo y el método de ejecución, se pone en práctica el plan, se
evalúa los resultados obtenidos y, en el caso de que las metas no sean alcanzadas exitosamente,
se toman las medidas correctivas que sean necesarias.
• El Dr. Deming se dio a la tarea de promover la implementación de este ciclo en la década de
los 50, lo cual permitió que las empresas modelo experimentasen una mejora integral y
continua de la calidad.
Es una estrategia de
mejora continua de la
calidad
ES UNA ESTRATEGIA DE MEJORA CONTINUA DE LA CALIDAD