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Procesos Piro metalúrgicos:

CONVERSION
METALURGIA I

Profesor: Elías Díaz Vilches


SECADO CALCINACION TOSTACION FUSION CONVERSION REFINACION

TRATAMIENTO
DE RESIDUOS
CONVERSION

• La Conversión es una etapa de Concentración que


ocurre a Altas Temperaturas.

• En el caso del Cobre es la etapa siguiente a la


Fusión.

• Consiste en la oxidación con aire o aire enriquecido


con Oxigeno la Mata liquida procedente de la
Fusión.
• Se realiza para eliminar las impurezas y obtener el
Metal Puro

• Por Ejemplo:
En el caso de la Conversión de Cobre:
Se elimina el resto del Fierro y el Azufre ,
resultando en la producción de Cobre Blíster de 97%
de Cobre.
Al fin del proceso, el Cobre contiene 0,02% a 0,1%
de Azufre y concentraciones de 0,1% a 0,5% de
Oxigeno (Impurezas).
Cobre Blíster

• Los gases que burbujean dan el nombre de


cobre efervescente.(BLISTER=“AMPOLLOSO”).
• El proceso clásico se realiza en dos etapa:

1. Etapa de Soplado a Escoria

2. Etapa de Soplado a Cobre.


ETAPA DE SOPLADO A ESCORIA

• Consiste en la oxidación total del Fierro.


• Es importante cuando la ley de la mata es 60% a 65% de cobre.
• Al termino de esta etapa se retira la escoria generada.

• El Fe presente como FeS se oxida a FeO y Fe3O4 generando SO2 gaseoso


según las siguientes reacciones:

• FeS + 3/2O2 = FeO + SO2 Oxidación del FeS


• 3FeO + 1/2O2 = Fe3O4 Formación de la Magnetita
• 2FeO + SiO2 = 2FeO.SiO2 Escorificación del FeO

• Las reacciones son de carácter exotérmico


• Esta etapa termina cuando la mata contiene menos de 1% de FeS.
ETAPA DE SOPLADO A COBRE

• Consiste en el soplado del Metal Blanco (mata exclusivamente


Cu2S, ley 78% ) a Cobre.
• Soplado a Cobre
Se elimina el S presente en el Cu2S oxidándolo a SO2 según las
reacciones:

• Cu2S + 3/2O2 = Cu2O + SO2


• Cu2S + 2Cu2O = 6Cu + SO2
• Cu2S + O2 = 2Cu + SO2

Finalmente el sistema pierde tanto S que sólo queda Cobre blíster


con bajo contenido de S. Este se remueve por soplado con aire,
cuidando de no sobre oxidar a Cu2O.
TIPOS DE EQUIPOS DE CONVERSION

• La Conversión en el caso del Cobre se lleva a


cabo en los Convertidores Peirce-Smith,
aunque también existen equipos alternativos
como el Proceso Mitsubishi ( Japón ).
Convertidor Pierce-Smith

• Son reactores cilíndricos horizontales, revestidos con


ladrillos refractarios.

• Construidos con una carcaza de acero de 4 a 5 cm de


espesor

• Revestidos con 0,25 a 0,75 m de refractario básico


principalmente cromo-magnesita (MgO-Cr2O3)

• La mata (también puede ser metal blanco) se carga a


través de una boca central y el aire es insuflado a través
de una línea de toberas ubicadas detrás y a lo largo del
reactor
Convertidor Pierce-Smith

• Las reacciones de oxidación permiten que el


proceso sea Autógeno.

• Los gases de proceso contienen un porcentaje


variable de SO2 (5-15%) los que son captados y
conducidos a la Planta de Ácido.

• Las dimensiones estándar son 4 de metros de


diámetro por 9 metros de largo.
Conversion Batch Pierce smith

• La conversión ocurre en forma Batch

• El ciclo esta compuesto por las siguientes etapas:


1. Carguío
2. Soplado a escoria
3. Vaciado escoria
4. Soplado a cobre
5. Vaciado Blister
Proceso Mitsubishi

• Proceso de conversión en baño que combina


fusión, limpieza de escoria y conversión en
una operación continua.
• Consta de un horno de fusión (S), limpieza de
escorias (CL) y uno de conversión (C)
Convertidor Mitsubishi

• Horno C

• Alimentado continuamente con mata proveniente del horno CL

• Se sopla aire enriquecido (30-35% O2) y CaCO3 mediante lanzas

• Produce blíster que se envía continuamente a hornos de recepción


para su posterior purificación en los hornos de ánodos

• Produce escoria Calcio-Ferrítica con un 14% Cu aproximadamente.

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