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Accesorios para tuberías.

Es el conjunto de piezas moldeadas o


mecanizadas que unidas a los tubos mediante un
procedimiento determinado forman las líneas
estructurales de tuberías de una planta de
proceso.
• TIPOS.

Bridas Codos Tes Reduccio-nes Trampas de vapor Empaques Tapones


TIPOS DE TUBERIAS.
Metálicas No Metálicas.

Acero y Plástico de
Hierro dulce PE

Hierro Plástico de
fundido PVC
Sin costura
de latón y Plástico de
cobre ABS

Cobre Plástico de
CAB
TUBERIAS.
Es un conducto que cumple la
función de transportar agua u
otros fluidos. Se suele elaborar
con materiales muy diversos.

Cuando el líquido transportado


es petróleo, se utiliza la
denominación específica de
oleoducto. Cuando el fluido
transportado es gas, se utiliza
la denominación específica de
gasoducto.
CARACTERÍSTICAS
Entre las características se encuentran: tipo, tamaño,
aleación, resistencia, espesor y dimensión.

• Es la medida de un accesorio o diámetro nominal


mediante el cual se identifica al mismo y depende de
Diámetro. las especificaciones técnicas exigidas.

• Es la capacidad de tensión en libras o en kilogramos


que puede aportar un determinado accesorio en plena
Resistencia. operatividad.

• Es el material o conjunto de materiales del cual esta


hecho un accesorio de tubería.
Aleación.
• Es el grosor que posee la pared del accesorio de
acuerdo a las normas y especificaciones establecidas
Espesor.
TIPOS DE BRIDAS Y SUS
CARACTERISTICAS.
BRIDAS: Son accesorios para conectar
tuberías con equipos (Bombas,
intercambiadores de calor,
calderas, tanques, etc.) o
accesorios (codos, válvulas, etc.).

La unión se hace por medio de dos


bridas, en la cual una de ellas
pertenece a la tubería y la otra al
equipo o accesorio a ser
conectado.

La ventajas de las uniones


bridadas radica en el hecho de que
por estar unidas por espárragos,
permite el rápido montaje y
desmontaje a objeto de realizar
reparaciones o mantenimiento.
Brida con cuello para soldar
( WELDING NECK)

Estas bridas se diferencian por su largo


cuello cónico, su extremo se suelda a tope
con el tubo correspondiente. El diámetro
interior del tubo es igual que el de la brida,
esta característica proporciona un conducto
de sección prácticamente constante, sin
posibilidades de producir turbulencias en los
gases o líquidos que por el circulan.

El cuello largo y la suave transición del


espesor del mismo, otorgan a este tipo de
bridas, características de fortaleza aptas en
sectores de tuberías sometidos a esfuerzos
de flexión, producto de las expansiones en
línea.

Se aconsejan su uso para trabajos severos,


donde actúen elevadas presiones.
Brida deslizante (Slip ON).
En este tipo de bridas, el tubo penetra en el
cubo de la misma sin llegar al plano de la
cara de contacto, al que se une por medio
de cordones de soldadura interna y
externamente. Puede considerarse de
montaje más simple que la brida con cuello,
debido a la menor precisión de longitud del
tubo y a una mayor facilidad de alineación.

Sus condiciones mecánicas a la resistencia y


fatiga son en general buenas, pero algo
inferiores a las bridas con cuello, cuya
sustitución por la brida deslizante –cuando
las condiciones de trabajo son menos
exigentes- se justifica por el menor costo
de ésta.
BRIDAS CIEGAS (BLIND)

Están destinadas a cerrar extremos de


tubería, válvulas o aberturas de
recipientes, sometidos a variadas presiones
de trabajo. Desde el punto de vista
técnico, este tipo de bridas, es el que
soporta condiciones de trabajo más severas
(particularmente las de mayores
dimensiones), ya que al esfuerzo
provocado por la tracción de los bulones,
se la adiciona el producido por la presión
existente en la tubería.

En los terminales, donde la temperatura


sea un factor de trabajo o actúen esfuerzos
variantes o cíclicos, es aconsejable
efectuar los cierres mediante el acople de
bridas con cuello y ciegas.
BRIDAS ROSCADAS (THREADED)
Si bien presentan la característica de no
llevar soldadura –lo cual permite un fácil
y rápido montaje- deben ser destinadas a
aplicaciones especiales (por ejemplo, en
tuberías donde existan altas presiones y
temperatura ambiente).

No es conveniente utilizarlas en
conductos donde se produzcan
considerables variaciones de
temperatura, ya que por efectos de la
dilatación de la tubería, pueden crearse
pérdidas a través del roscado al cabo de
un corto período de
trabajo.
BRIDAS CON ASIENTO PARA SOLDAR
(SOCKET WELDING)
Su mayor rango de aplicación radica en
tuberías de dimensiones pequeñas que
conduzcan fluidos a altas presiones. De allí
que las normas. ANSI(American National
Standard Institution) aconsejan su uso en
tubos de hasta 3” de diámetro.

En estas bridas el tubo penetra dentro del


cubo hasta hacer contacto
con el asiento –que posee igual diámetro
interior que el tubo- quedando
así un conducto suave y sin cavidades. La
fijación de la brida al tubo se realiza
practicando un cordón de soldadura
alrededor del cubo.

Es frecuente el uso de estas bridas en


tuberías destinadas a procesos químicos, por
su particular característica de conceder al
conducto una
sección constante.
BRIDAS PARA JUNTA CON
SOLAPA (LAP-JOINT)

Son bridas destinadas a usos muy


particulares. Ellas producen el esfuerzo
de acople a sectores de tubos solapados,
que posteriormente se sueldan a los
tubos que conformarán la línea. La
capacidad de absorber esfuerzos, puede
considerarse muy similar a la de las
bridas deslizantes.

Generalmente, se colocan en tuberías de


aceros comunes o especiales que
necesiten ser sometidas con frecuencia a
desmontajes para inspección o limpieza.
La facilidad para girar las bridas, y
alinear así los agujeros para bulones,
simplifica la tarea, especialmente cuando
las tuberías son de gran diámetro. No es
aconsejable su uso en líneas que están
sometidas a severos esfuerzos de flexión.
BRIDAS DE ORIFICIO
Están destinadas a ser colocadas en puntos de
la línea donde existen instrumentos de
medición. Son básicamente iguales a las bridas
con cuello para soldar, deslizantes o roscadas;
la selección del tipo en función de las
condiciones de trabajo de la tubería.
Radicalmente tienen dos agujeros roscados
para conectar los medidores.

Frecuentemente es necesario separar el par


de bridas para extraer la placa de orificio; la
separación se logra merced al sistema de
extracción que posee,
conformado por un bulón con su
correspondiente tuerca alojada en una ranura
practicada en la brida. Existe otro sistema de
extracción, en el cual el bulón realiza el
esfuerzo de separación a través de una agujero
roscado practicado en la brida.

Este sistema tiene una desventaja con


respecto al anterior, ya que cuando se
deteriora la rosca, se inutiliza la brida para tal
función.
Tablas y Normas de Bridas ANSI
Codos.
CODOS.

Son accesorios de forma curva que se utilizan para cambiar la dirección


del flujo de las líneas tantos grados como lo especifiquen los planos o
dibujos de tuberías.

TIPOS.
Los codos estándar son aquellos que vienen listos para la pre-fabricación
de piezas de tuberías y que son fundidos en una sola pieza con
características especificas y son:
TIPOS DE CODOS
CARACTERISTICAS.

• Una normativa o codificación del fabricante


determinada por el grosor de la pared del
ESPESOR codo.

• Es el tipo de material o mezcla de


materiales con el cual se elabora el codo,
entre los mas importantes se encuentran:
acero al carbono, acero a % de cromo, acero
ALEACION inoxidable, galvanizado, etc.

• Es el procedimiento que se emplea para


pegar un codo con un tubo, u otro accesorio
y esta puede ser: soldable a tope, roscable,
JUNTA embutible y soldable.

• Es la medida del centro al extremo o cara


del codo y la misma puede calcularse
DIMENSION mediante formulas existentes.
• Es el tamaño o medida del orificio del
codo entre sus paredes los cuales
existen desde ¼'' hasta 120'' ".
DIAMETRO.

• Es la existente entre ambos extremos


del codo y sus grados dependen del giro
o desplazamiento que requiera la línea.
ANGULO.

• . Es la dimensión que va desde el vértice


hacia uno de sus arcos. Según sus radios
los codos pueden ser: radio corto, largo,
de retorno y extralargo.
RADIO.
Proceso de Fabricación de los codos.
Te.
TE.

Son accesorios que se fabrican de diferentes tipos de materiales,


aleaciones y diámetros; se utiliza para efectuar fabricación en líneas de
tubería.
TIPOS DE TES
CARACTERÍSTICAS.

DIAMETRO: Las tes existen en diámetros desde ¼'' " hasta


72'' " en el tipo Fabricación.

ESPESOR: Este factor depende del espesor del tubo o


accesorio a la cual va instalada y ellos existen desde el
espesor fabricación hasta el doble extra pesado.

ALEACIÓN: Las mas usadas en la fabricación son: acero al


carbono, acero inoxidable, galvanizado, etc.

JUNTAS: Para instalar las te en líneas de tubería se puede


hacer , mediante procedimiento de rosca embutible-
soldable o soldable a tope.

DIMENSION: Es la medida del centro a cualquiera de las


bocas de la te.
Proceso de Fabricación de las tes.
Reducción.
REDUCCION.

Son accesorios de forma cónica, fabricadas de diversos materiales y aleaciones. Se utilizan


para disminuir el volumen del fluido a través de las líneas de tuberías.

TIPOS.

•Estándar concéntrica. Es un accesorio reductor que se utiliza para disminuir el caudal del
fluido aumentando su velocidad, manteniendo su eje.

•Estándar excéntrica. Es un accesorio reductor que se utiliza para disminuir el caudal del
fluido en la línea aumentando su velocidad perdiendo su eje.
CARACTERÍSTICAS

•Diámetro. Es la medida del accesorio o diámetro


nominal mediante el cual se identifica al mismo, y
varia desde ¼'' " x 3/8'' " hasta diámetros mayores.

•Espesor. Representa el grosor de las paredes de la


reducción va a depender de los tubos o accesorios
a la cual va a ser instalada. Existen desde el
espesor estándar hasta el doble extrapesado.

•Aleación. Es la mezcla utilizada en la fabricación


de reducciones, siendo las mas usuales: al carbono,
acero al % de cromo, acero inoxidable, etc.

•Junta. Es el tipo de instalación a través de juntas


roscables, embutibles soldables y soldables a tope.

•Dimensión. Es la medida de boca a boca de la


reducción Concéntrica y excéntrica).
Proceso de Fabricación de las reducciones.
Trampas de Vapor
Una trampa de vapor es un tipo de válvula automática que descarga el
condensado generado durante los procesos y en las líneas que transportan
vapor, sin permitir la descarga de vapor.

Cada trampa de vapor ofrece el mas alto nivel de conservación de energía


en su clase. Mucho se toma en cuenta el aspecto de mantenimiento, como
lo demuestran los diseños que incluyen la unificación de partes, piezas
intercambiables y la utilización de empaques de teflón re-usables.

En algunos
casos, eliminar
aire e
incondensables
Impedir la Mejorar la
pérdida de eficiencia
vapor térmica

Remover el
El empleo de
condensado Dar
trampas surge
generado en el confiabilidad al
como una
proceso de sistema
necesidad a:
calentamiento
Tipos:
Trampas para Vapor Termostáticas: Las purgadores de vapor termostáticos de
presión equilibrada se ajustan automáticamente a las variaciones de la presión
del vapor.

Características:
Excelentes características en la eliminación de aire durante la puesta en
marcha de la planta y funcionamiento normal.

Gran capacidad de descarga por su tamaño.

Diseño robusto de partes internas proporcionan una larga vida


Trampas de cubeta invertida:
“Las trampas de cubeta invertida son las más robustas de los purgadores
mecánicos.
A diferencia de las trampas vistas anteriormente, este tipo de trampa no posee la
esfera flotadora, sino que es un balde el que hace de válvula.

Resisten los golpes de ariete.

Además, con una válvula de retención montada en la entrada, pueden ser usados
con vapor recalentado.

Se dispone de una amplia gama de orificios de válvula para poder trabajar con
distintas presiones y cargas.

El tiempo de vida útil de la trampa es alto


Ventajas
• Soportan altas presiones.
• Tiene buena tolerancia a los golpes de ariete. Desalojan una gran
cantidad de condensado

Desventajas
• Siempre tiene que haber suficiente agua en el cuerpo del purgador
para que haga de sello alrededor de la cubeta
• Fallan abiertas.
• Las fallas de esta trampa no pueden ser detectadas con facilidad
• Si va a haber fluctuaciones de presión hay que instalar una válvula
de retencion de línea de entrada delante del purgador
Funcionamiento:
Trampas para Vapor Compactas:

Se evita el costo y
complicación de tener stock
de recambios.

La planificación de
programas de mantenimiento
se minimiza.

Gracias a sus juntas la


sustitución de purgadores
compactos elimina los
riesgos de fugas a la
atmósfera.
Trampas Termodinámicas:
Las Trampas Termodinámicas combinan
seguridad, simplicidad y eficiencia de
funcionamiento.

Una sola parte en movimiento – un disco de


acero inoxidable endurecido – dando una
descarga intermitente y un cierre perfecto.

Capaces de resistir el vapor recalentado, los


golpes de ariete, el condensado corrosivo, las
heladas y vibraciones.

Los purgadores TD son la mejor elección para la


eliminación de condensado de sistemas de
distribución de vapor.
Funcionamiento.

El termodinámico funciona basándose en la dinámica de los fluidos, la fuerza


ejercida sobre una superficie depende de la columna estática del fluido y de la
densidad de éste, de tal forma que como el condensado tiene una densidad muy
superior a la del vapor se abrirá con una pequeña altura de la columna del líquido y
cerrará cuando lo salga sea vapor
Empacaduras.
EMPACADURAS.

Es un accesorio utilizado para realizar


sellados en juntas mecanizadas existentes
en líneas de servicio o plantas en proceso.
TIPOS

•Empacadura flexitalica. Este tipo de empacadura es de metal y de asientos


espirometatilos. Ambas características se seleccionan para su instalación de
acuerdo con el tipo de fluido.

•Anillos de acero. Son las que se usan con brida que tienen ranuras para el
empalme con el anillo de acero. Este tipo de juntas de bridas se usa en líneas de
aceite de alta temperatura que existen en un alambique, o espirales de un
alambique de tubos. Este tipo de junta en bridas se usa en líneas de amoniaco.

•Empacadura de asbesto. Como su nombre lo indica son fabricadas de material


de asbesto simple, comprimido o grafitado. Las empaquetaduras tipo de anillo se
utilizan para bridas de cara alzada o levantada, de cara completa para bridas de
cara lisa o bocas de inspección y/o pasahombres en torres, inspección de tanques
y en cajas de condensadores, donde las temperaturas y presiones sean bajas.
•Empacaduras de cartón. Son las que se usan en cajas de condensadores, donde
la temperatura y la presión sean bajas. Este tipo puede usarse en huecos de
inspección cuando el tanque va a llenarse con agua.

•Empacaduras de goma. Son las que se usan en bridas machos y hembras que
estén en servicio con amoniaco o enfriamiento de cera.

•Empacadura completa. Son las que generalmente se usan en uniones con brida,
particularmente con bridas de superficie plana, y la placa de superficie en el
extremo de agua de algunos enfriadores y condensadores.

•Empacadura de metal. Son fabricadas en acero al carbono, según ASTM, A-307,


A-193. en aleaciones de acero inoxidable, A-193. también son fabricadas según las
normas AISI en aleaciones de acero inoxidable A-304, A-316.

•Empacaduras grafitadas. Son de gran resistencia al calor (altas temperaturas) se


fabrican tipo anillo y espirometalicas de acero con asiento grafitado, son de gran
utilidad en juntas bridadas con fluido de vapor.
Tapones.
TAPONES.

Son accesorios utilizados para bloquear o impedir el pase o salida de fluidos en un


momento determinado. Mayormente son utilizados en líneas de diámetros
menores.
CARACTERÍSTICAS.

•Aleación. Son fabricados en mezclas de galvanizado, acero al carbono, acero


inoxidable, bronce, monel, etc.

•Resistencia. Tienen una capacidad de resistencia de 150 libras hasta 9000


libras.

•Espesor. Representa el grosor de la pared del tapón.

•Junta. La mayoría de las veces estos accesorios se instalan de forma


enroscable, sin embargo por normas de seguridad muchas veces además de las
roscas suelen soldarse. Los tipos soldables a tope, se utilizan para cegar líneas o
también en la fabricación de cabezales de maniformes.
TIPOS DE TAPONES.

Según su forma de instalación pueden ser macho y hembra.