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Elaborado por:

Rene Zurita López


Email: renezuritalopez@gmail.com
 La Necesidad de Estudiar un Equipo, Proceso o
una Planta para Optimizar o Implementar dicho
caso de estudio, representan un problema para la
cualquier industria, debido a que se invierten
grandes cantidades de dinero y tiempo.

 Las grandes empresas petroleras necesitan


estudios que respalden los cambios a realizar.
 Se puede definir como la representación
lógica – matemática de un caso de estudio
especifico para describir e imitar su
comportamiento lo mas parecido a la realidad
posible.
 Es la experimentación con un modelo que imita
ciertos aspectos de la realidad en tiempo real.

 Esto permite trabajar en condiciones similares


a las reales, pero con variables controladas y
en un entorno que se asemeja al real.

 Permite experimentar con el sistema para


entender el comportamiento, evaluar y predecir
su funcionamiento.
 Reduce el tiempo de diseño de la planta,
permitiendo al diseñador comprobar varias
configuraciones de la planta.

 Optimiza el proceso, permitiendo responder a


preguntas del tipo “y si” así como determinar
las condiciones optimas para unas
restricciones.

 Reduce los costos de inversión.


VOLUMEN DE CONTROL:
Se considera a un espacio arbitrario el cual
delimita por medio de una línea frontera al
objeto del caso de estudio.

ESTADO:
Conjunto de variables necesarias para
describir el miso en un instante concreto.
 PASO 1: EVALUACIÓN DE DATOS.
- Identificar las Variables.
- Establecer los datos empíricos y su exactitud.
- Determinar los parámetros disponibles.

 PASO 2: CONSTRUIR EL MODELO.


- Establecer parámetros para un Balance de Materia y
Energía.
- Definir y Caracterizar el Sistema.
- Plantear Ecuaciones de Transporte de Calor y Masa.
- Establecer las leyes Termodinámicas.
- Establecer la relación entre las Ecuaciones planteadas.
- Definir Restricciones del Proceso.
- Definir y Aplicar las Suposiciones del Modelo.
- Realizar el Balance de Materia y Energía.
 PASO 3: RESOLVER EL MODELO.
- Verificar los Grados de Libertad.
- Identificar la Forma Matemática del modelo.
- Escoger un Procedimiento de Resolución.
- Evitar Problemas Matemáticos.

 PASO 4: VERIFICAR LA SOLUCIÓN DEL


MODELO.
- Verificar el Comportamiento del Modelo.

- Verificar la Correcta Implementación.


 PASO 5: VALIDAR EL MODELO.
- Comparar el Modelo con la Realidad
Modelada.
- Verificar Suposiciones de Forma Experimental.
- Comparar el Comportamiento del Modelo y del
Proceso Real.
- Corregir el Modelo si los Resultados o la
discrepancia son significativos y no cumplen
lo que se esperaba.
 Balance de Masa:

Acumulación = Entrada - Salida


𝑑𝑚
= 𝐹 𝑖𝑛 − 𝐹
𝑑𝑡 (𝑜 𝑢 𝑡
)
Acumulación = Entrada – Salida + Generación – Consumo
− 𝐹(𝑜𝑢𝑡)+rV
𝑑𝑚
=𝐹 𝑖𝑛
𝑑
 Balance de Energía:
E= U + K+∅
𝑣2
𝐾=
2
∅= gz
U = H + PV

Acumulación = Transmisión por el Fluido + Calor + Trabajo

𝑑∆𝐻
= ∆𝐻𝑖 − ∆𝐻𝑜 𝑢 + 𝑄𝑎 + 𝑄𝑟 ±𝑊
𝑑𝑡
 ASPEN Plus.
 Aspen HYSYS.
 PRO II/PROVISION.
 UniSim.
 CHEMCAD.
 g-PROMS.
 DESGIN II.

SIMULACIÓN APLICADA A LA INDUSTRIA DEL PETRÓLEO Y GAS 14


A la hora de afrontar cualquier modelo de simulación de un
proceso hay que considerar en primer lugar qué datos
termodinámicos son necesarios para llegar a cabo esa simulación.
Con carácter general, se puede decir que estos datos serán:

 Para resolver los balances de materia se necesitarán valores de la


constante de equilibrio entre fases, K, para columnas, flash, …
 Para los balances de energía se precisarán datos de entalpías,
especialmente para el caso de cambiadores de calor.
 Se necesitarán entropías para compresores y expansores
(turbinas).
 Energía libres para el equilibrio químico.
 Volumen molar para el dimensionado de equipos.
 Propiedades de transporte también para el dimensionado de
equipos
Elaborado por:
Rene Zurita López
Ingeniero Petróleo