Value Stream Mapping

INTEGRANTES:
• ARCE SUÁREZ JASIEL
• ARRIETA AVELAR MARIANA AHTZIRI
• CAMACHO RAMIREZ DANIEL BARTOLOMÉ
• MARTINEZ OCHOA GRISEL VALENTINA
 DATOS

 Tiempo sin valor agregado= 12 segundos.

 Tiempo ciclo total= 120 segundos.
 Tiempo takt= 32400 seg. Diarios / 107 helados diarios
= 302.80
 EXPLICACIÓN
Esta presentación está basada en un proceso de una heladería, la cual ofrece
dos tipos de helados; helados fritos y helados suaves, las partes de este proceso
son; preparar ingredientes, preparar helado, servir helado, cobrar helado y
servir helado.
El VSM presentado anteriormente está basado en un estudio de tiempos, de
donde se obtuvieron los tiempos especificados en el mapa.
Se llegó a la conclusión de que los tiempos sin valor agregado podrían
reducirse con la estrategia de eliminar los movimientos innecesarios, así que
mediante un estudio de movimientos, se eliminaros estos movimientos
innecesarios permitiendo reducir estos tiempos.
Otra estrategia de mejora que se pudo observar fue que los instrumentos de
trabajo estaban algo alejados de donde se necesitan para producir los
helados, así que se buscó la estrategia para mover estos instrumentos para
poder ser utilizados mas rápida y eficazmente y de esta manera reducir el
tiempo ciclo.
 Para la eliminacion de estos procesos, lo primero que se hizo fue un estudio
a fondo del problema, en el que se evaluaron aleatoriamente las ordenes
de helados y el tiempo que tomaba para que estubieran listas, de este
estudio se obtuvo que se podian eliminar movimientos realmente
inecesarios en este proceso.
Un ejemplo de como se realizaron estos cambios fue poniendo uno de los
ingredientes mas pedidos o populares mas cerca del area de produccion,
para que asi fuera mas sencillo poder tomarlo, y de esta manera se evita
tiempo y reduccion de movimientos,.
 DATOS

 Tiempo sin valor agregado= 6 segundos.

 Tiempo ciclo total= 86 segundos.
 Tiempo takt= 32400 seg. Diarios / 107 helados diarios
= 302.80
 CONCLUSIÓN

 En el estado futuro de nuestro VSM se colocaron mejoras kaizen en donde

observaron que podríamos reducir tiempos innecesario, en las áreas
donde se observó esto es el en tiempo ciclo y en los tiempos sin valor
agregado.
 Como base para reducir estos tiempos se utilizó un estudio de tiempos y
movimientos.
 El tiempo sin valor agregado pudo reducirse 6 segundos, lo que
corresponde un 50% del tiempo sin valor agregado en el estado actual
 El tiempo ciclo total pudo llegar a reducirse a 86 segundos de un total de
120 segundos que se tenían anteriormente.