Presentacion Horno Basculante para Fundicion

Diseño y Cálculo de Horno Basculante
para Fusión de Hierro Gris.

Capacidad 500 Kg.
Proyecto de Grado
Carrera de Ingeniería Mecánica
Ramiro Edwin Fernández Fuentes

Generalidades ...
Antecedentes,
Objetivos y Justificación ...
Fundamento Teórico
Principios del Estudio ...

Fundamento Teórico
 Combustión
 Aire
 Gas Natural
Combustión (cont..)
 Características de la Combustión
Fundamento Teórico
 Relación aire - combustible
 Temperatura de ignición
- 650 – 750 ºC
 Límites de inflamabilidad
- lmin = 5,61
- lmax = 22,30
 Temperatura teórica = 1876 ºC

Calor disponible
Fundamento Teórico
Diagrama de Sankey
Calor disponible para un gas natural con
poder calorífico de 1 000 Btu/pie3
Fundamento Teórico
Hornos
Fundamento Teórico
 Construcción
 Cámara de combustión
 Materiales de construcción
Quemadores
 Funciones
Fundamento Teórico
 Definiciones comunes
 Clasificación
 Precalentamiento del aire
 Ventiladores centrífugos
Gestión de Mantenimiento
 Análisis de riesgos
Fundamento Teórico
- Consecuencias operacionales
- Consecuencia en la seguridad
- Consecuencia en los costos

 Partes críticas
Fundamento Teórico
Muy Frecuentes
Frecuentes
Ocasional
Remota
Improbable
Probab. Insignificante Moderada Fatal Catastrófica
Gravedad
Aceptable
Inaceptable
Parámetros de Diseño
Capacidad,...
PARÁMETROS DE DISEÑO
 Capacidad Máxima = 500 Kg
 Temperatura de Trabajo
Temperatura del Sobrecalentamiento
% Carbono
líquidus ºC sobre el líquidus ºC
2,52 1 295 160
3,04 1 245 210
3,60 1 175 280
Temperatura adoptada = 1 649 ºC

• Calor de fusión y recalentamiento
T
Temperatura de
Ebullición
Temperatura de
Recalentamiento
Temperatura de
Fusión
Calor sensible Calor latente Calor sensible Q


Calor sensible
Q = W * Cp * ΔT
 Calor latente
Q=C*W
 Calor útil
Q = 2 004 600 KJ
Relación aire - combustible
 Composición volumétrica del aire asumida:

21% O2 y 79% N2. Por tanto:
1 mol O2 + 3,76 mol N2 = 4,76 mol aire
 Reacción estequiométrica del metano (CH4)
CH4 + 2 ( O2 + 3,76 N2 ) CO2 + 2 H2O + 7,52 N2
λCH4 = 9,52
Relación aire - combustible
 Gas natural
λGN = 9,8
 De la ecuación de estado de los gases perfectos:
T2 = 288,15 K y P2 = 72,90 KPa
v2 = 1,33 v1
λGNS = 13
 Considerando un exceso de aire del 10%:
λ = 15
Ingeniería del Proyecto
Subdivisión.....
INGENIERÍA DEL PROYECTO
• Introducción
Diseño y Cálculo del
Sistema de Combustión
 Calor disponible:  Gasto de combustible:
- Qd = 2 054 715 KJ  m3
V g  41,5
 Volumen de combustible: h
 Gasto de aire:
- Vg = 249 m3
 m3
 Volumen de aire: V aire  622,5
h
- Vaire = 3 735 m3
Cámara de combustión

Q
V
Qv
Donde: V = Volumen de la cámara (m3)
Q = Potencia calorífica (1 633 316 KJ/h)
Qv = Carga volúmica (7 747 069 KJ/h·m3)
 V = 0,21 m3 Ø 715 x 1 180 mm

 Quemador
Inyector
- Lado del gas:

•
 Cantidad de gas a quemar: Vgq = 5,2 m3/h
 Densidad del gas: ρr = 0,65
 Presión del gas: 25 – 150 mmH2O
 Coeficiente de descarga: K = 0,86

Ingeniería del Proyecto Inyector
Gas a baja presión.

Metros cúbicos / hora por milímetro cuadrado de inyector ( V’gq )
Presión Tipo de Gas

mm.c.a Natural Propano . aire Propano Butano
50 0,125 0,085 0,082 0,070
100 0,175 0,125 0,115 0,098
150 0,215 0,152 0,140 0,120
200 0,248 0,178 0,152 0,140
250 0,286 0,198 0,178 0,157
300 0,303 0,217 0,195 0,172
350 0,328 0,235 0,210 0,186
400 0,353 0,250 0,227 0,198
450 0,372 0,265 0,240 0,210
500 0,393 0,278 0,250 0,220
Coeficientes para corrección de

Temperatura ( ºC )
Temperatura Coeficiente Temperatura Coeficiente
0 C 1,000 30 C 0,949
5 C 0,993 35 C 0,942
10 C 0,982 40 C 0,934
15 C 0,974 45 C 0,927
20 C 0,965 50 C 0,910
25 C 0,957
Coeficiente de descarga ( k )
Relación l/d Coeficiente k

0,1 0,73
0,25 0,78
0,5 0,90
0,75 0,89
1 0,88
2 0,87
3 0,85
4 0,84
Inyector

V gq
A 
V'gq  k  C
A = 29,143 mm3
d = 6 mm
l = 15 mm
 Inyector
- Lado del aire:
 Caudal unitario de aire por quemador = 78 m3/h
 Diámetro de los orificios:
11 h
V 3
k d 3f
10 d ( rel )
d = 7 mm
 Cabeza del Quemador
- Sección de salida:
Qt
A
Qu
 Potencia calorífica: Qt = 48 800 Kcal/h
 Carga térmica: 1 000 Kcla/h-cm2
 Coeficiente de descarga: K = 0,86
A = 48,88 cm2
Dc = 78 mm
Sistema de Basculación
 Centro de rotación
 Tren de engranajes
D1 D 3
T1    T4
D2 D4
D1 = D3 = 70 mm
D2 = D4 = 400 mm
 Carga transmitida = 1 300 Kg
 Ancho del diente: b = 50 mm

 Acciones y reacciones en el eje soporte, d4:

43 cm
MH
T TH
RH
RA
1/ 3
 32 n
d M2  T2 
1/ 2 

  Sy 
d = 90 mm
 Cálculo del eje para el piñón (3):
Ft3
Fr3
Fr2 C E
x
Ft2
ME = 9 685 cm-Kg
T = 4 571 cm-Kg
d = 40 mm
 Cálculo del eje soporte, d4:
Fr
A Ft B
W
Diseño y Cálculo de la
Estructura Portante
 Está conformada principalmente por la
carcasa del cuerpo, la cámara de
precalentamiento, la bancada y la
estructura del ventilador

Rendimiento
Rendimiento de la combustión:
ηc = 21%
 Rendimiento Propio del Horno

ηH = 85,5%
 Rendimiento Total de Operación Térmica

ηT = 18%
ESTIMACIÓN DE COSTOS
Codificación...
Codificación
Cuerpo Refractario (R)

Estimación de Costos
 Sistema de Combustión (C)
 Mecanismo Basculador (B)
 Estructura Portante (E)

Estimación por Equipos
Costo del Cuerpo Refractario

COSTOS
Nº DETALLE Divisas Moneda Nal.
$us Bs.
1 Materiales y subtotal costo a terceros 4 075,12 31 582,18
2 Costo indirecto de materiales (22%) 895,53 6 948,08
3 Maquinaria y mano de obra 24,26 188,17
4 Costo indirecto por máq. Y mano de obra (12,5%) 3,04 23,52
SUB TOTAL DEL CUERPO REFRACTARIO 4 998,96 38 741,95
Imprevistos 149,97 1 162,26
PRECIO TOTAL GENERAL DEL CUERPO REFRACTARIO 5 148,93 39 904,21
T.C. 7,75 Bs/$us

Costo Total del Horno Basculante
COSTOS
Nº DETALLE Divisas Moneda Nal.
$us Bs.
1 Total General del Cuerpo Refractario 5 148,93 39 904,21
2 Total General de la Carcasa del Cuerpo 1 797,23 13 928,53
3 Total General de la Estructura 393,83 3 052,18
4 Total General de los Quemadores 652,88 5 059,82

5 Total General Restantes (Pareto) 1 998,22 15 486,19
COSTOS DEL HORNO BASCULANTE 9 991,09 77 430,93
COSTO DEL DISEÑO E INGENIERÍA (8%) 799,29 6 194,47
COSTO TOTAL DEL HORNO BASCULANTE 10 790,37 83 625,40

Costo de Operación
Costo de uso
Componente Vida útil (h) Costo ($us)
Horario ($us/h)
Carcasa del cuerpo, estructura, 2 592 3 554,88 1,37

mecanismo basculador, ventilador
Cuerpo refractario 252 3 442,00 13,70

Crisol, peana, alargador de pico,
ladrillos 102 1 350,00 13,24
Energía eléctrica* 6,00 0,11
Gas natural* 18,00 3,00
COSTO DE USO HORARIO DEL HORNO BASCULANTE 31,42

* Se toma en cuenta que el proceso dura 6 horas
Organización y Procedimientos
Organigrama...
Organigrama Sección
Fundición
JEFE
JEFE
Hornero Modelista Moldeador

Hornero Modelista Moldeador
Ayudante Ayudante
Ayudante Ayudante
CARGO FUNCIONES
Jefe Programación, cálculo mat., costos..
Hornero Mtto. Horno, operación, selec. materia
Modelista Modelos, proceso de transporte,.......
Moldeador Cajas de molde, moldeado, colada....
Ayudante Hornero Prep. materia, calentamiento cuchara
Ayudante Moldeador Prep. arena, colada, desmolde

Normas de Operación
a) Instalación del crisol

 Peana de las mismas características
 Peana debe proporcionar asiento completo
 Cama
 Centrado
 Correcto ensamble del pico
 Tapar
b) Encendido
 Condiciones y limpieza
 Purga
 Frente de llama
 Encendido simultáneo y gradual
 Carga de material
c) Fusión y Colada
 Fundir rápidamente
 Vaciar lentamente a la cuchara
 Traslado con puente grúa
Muy Frecuentes
Frecuentes
Ocasional Quemador Ventilador
Remota Línea de gas
Improbable
Probab.
Insignificante Moderada Fatal Catastrófica
Gravedad
Aceptable
Inaceptable
Órdenes de Servicio
ÓRDEN DE SERVICIO DE ACTIVIDADES PROGRAMADAS

Equipo: Sis. De Combustión Fecha: DD_MM_AA
Código: HN1.SC Actividad: Preventivo sistemático
Localización:
Eliminación de defectos,
Parte Detalle Servicio
ajustes o cambios
C2 Quemador Inspeccionar inyector y Limpiar posibles salpicaduras
orificios de aire por de escoria.
obstrucción
C1 Medir diámetros De ser necesario, rectificar
Ventilador Examinar, medir flecha Tesar en caso de que la flecha
exceda la indicada.
Examinar rodamientos Plan de lubricación.
C2-07 Línea de gas Inspeccionar las mangueras, Eliminar posibles fugas y

C2-08 conductos de gas y uniones cambiar mangueras de ser
con agua jabonosa o material necesario.
espumante.
Ejecutante Supervisor Inicio de Mantenimiento Terminación de Mantenimiento
Programa de Seguridad
 Eliminación de mezclas inflamables
a) Fugas de gas durante los periodos de inactividad del horno

Purga durante 20 segundos
b) Operación con cantidad insuficiente de aire
Verificar relación aire-combustible con analizadores
c) Extinción de llama
El riesgo se presenta cuando el horno está relativamente frío
d) Intentos fallidos de encendido
Purga
e) Medidas contra incendios
 Ergonomía
a) Plataforma móvil aislada
Carga de chatarra e insumos
a) Ropa adecuada
Altas temperaturas
Vista del Diseño General
Montaje del Horno ...

Montaje del Quemador
 Descripción
Montaje del Ventilador
 Descripción del
Ventilador
Montaje de la Tapa del Horno
 Descripción de la
Tapa del Horno
Montaje de la Estructura Portante
 Descripción de la
Estructura Portante
Montaje del Cuerpo Central
Cuerpo Central
Montaje del General del Horno
Montaje General
Conclusiones y Recomendaciones
Conclusiones....
Conclusiones
 Materiales del medio

 Incremento de capacidad
 Reducción en el impacto ambiental
 Incentivo del uso de gas natural
 Aplicación de conocimientos universitarios

Recomendaciones
 Automatización del sistema de combustión
 Realizar estudios para la explotación de arenas,
arcillas, tierras
 Capacitación adecuada del personal
 Señalización de seguridad
 Propuesta de construcción como Proyecto de
Grado
Gracias por su Tiempo
Universidad San Francisco

Xavier de Chuquisaca
Ramiro Edwin Fernández Fuentes
Nov. 2003

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Diseño y Cálculo de Horno Basculante

para Fusión de Hierro Gris.

Ramiro Edwin Fernández Fuentes

Principios del Estudio ...

 Relación aire - combustible

 Temperatura teórica = 1876 ºC

 Precalentamiento del aire

- Consecuencia en los costos

Probab. Insignificante Moderada Fatal Catastrófica

2,52 1 295 160

3,04 1 245 210

3,60 1 175 280

Temperatura adoptada = 1 649 ºC

Calor sensible Calor latente Calor sensible Q

 Composición volumétrica del aire asumida:

21% O2 y 79% N2. Por tanto:

1 mol O2 + 3,76 mol N2 = 4,76 mol aire

 Reacción estequiométrica del metano (CH4)

CH4 + 2 ( O2 + 3,76 N2 ) CO2 + 2 H2O + 7,52 N2

 Considerando un exceso de aire del 10%:

 Calor disponible:  Gasto de combustible:

Q = Potencia calorífica (1 633 316 KJ/h)

Qv = Carga volúmica (7 747 069 KJ/h·m3)

 V = 0,21 m3 Ø 715 x 1 180 mm

- Lado del gas:

 Densidad del gas: ρr = 0,65

 Presión del gas: 25 – 150 mmH2O

 Coeficiente de descarga: K = 0,86

Gas a baja presión.

Presión Tipo de Gas

Coeficientes para corrección de

Temperatura Coeficiente Temperatura Coeficiente

Relación l/d Coeficiente k

- Lado del aire:

 Caudal unitario de aire por quemador = 78 m3/h

 Diámetro de los orificios:

 Cabeza del Quemador

 Carga térmica: 1 000 Kcla/h-cm2

 Coeficiente de descarga: K = 0,86

 Carga transmitida = 1 300 Kg

 Ancho del diente: b = 50 mm

 Acciones y reacciones en el eje soporte, d4:

 Cálculo del eje para el piñón (3):

 Cálculo del eje soporte, d4:

 Está conformada principalmente por la

carcasa del cuerpo, la cámara de

estructura del ventilador

 Rendimiento Propio del Horno

 Rendimiento Total de Operación Térmica

Cuerpo Refractario (R)

 Sistema de Combustión (C)

 Mecanismo Basculador (B)

 Estructura Portante (E)

Costo del Cuerpo Refractario

1 Materiales y subtotal costo a terceros 4 075,12 31 582,18

2 Costo indirecto de materiales (22%) 895,53 6 948,08

3 Maquinaria y mano de obra 24,26 188,17

4 Costo indirecto por máq. Y mano de obra (12,5%) 3,04 23,52

SUB TOTAL DEL CUERPO REFRACTARIO 4 998,96 38 741,95

Imprevistos 149,97 1 162,26

PRECIO TOTAL GENERAL DEL CUERPO REFRACTARIO 5 148,93 39 904,21

T.C. 7,75 Bs/$us

1 Total General del Cuerpo Refractario 5 148,93 39 904,21