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MATERIA: PERFORACION I

TAREA 4
TEMAS

1.-FLUIDOS DE CONTROL

2.-TIPOS DE FLUIDOS QUE SE


NECESITAN AL PERFORAR

3.-QUE ES UN ENSAMBLE DE
ESTRANGULACION
INTRODUCCION

Fluidos, La mayoría de las Operaciones dependen de estos, de acuerdo a su aplicación y


proceso.

Los fundamentos de fluido de control son vitales para el control del pozo de perforación
Este acto trata sobre la preparación y mantenimiento de los fluidos de esta área y es de vital
importancia en el aprendizaje de toda persona relacionada con las operaciones de campo, a
objeto de minimizar cualquier problema que interfiera en la perforación de un pozo de
petróleo.

Los fluidos deben cumplir con funciones especificas que faciliten el avance de la perforación,
minimizando problemas de estabilidad del hoyo y problemas operacionales.

Es responsabilidad del especialista realizar ensayos físicos – químicos de acuerdo con las
normas API para proceder a los ajustes necesarios que faciliten la consecución de los
objetivos propuestos
.
El fluido, es el elemento circulante que ayuda a solucionar los problemas de inestabilidad del
hoyo durante la perforación del pozo. En esta unidad se explica detalladamente las funciones
a cumplir y las propiedades a mantener por el fluido de perforación, para alcanzar el objetivo
propuesto.

Durante la perforación de un pozo, es de vital importancia mantener la calidad del fluido


dentro de los valores deseables y preestablecidos para evitar los problemas de inestabilidad
del hoyo. Sin embargo, es necesario recordar que las propiedades de un fluido no son
valores fijos, sino que pueden ser ajustados durante el proceso de la perforación.
En consecuencia, es responsabilidad del especialista tomar muestra del lodo a la entrada y
salida del pozo para comparar valores y proceder a efectuar los ajustes necesarios.
FLUIDOS DE CONTROL
Definición
El fluido de perforación o lodo como comúnmente se le llama, puede ser cualquier
sustancia o mezcla de sustancias con características físicas y químicas apropiadas, como
por ejemplo: aire o gas, agua, petróleo o combinaciones de agua y aceite con determinado
porcentaje de sólidos.

Los fluidos tienen ocho funciones generales:

1).-Transporte del recortes a la superficie.


2).- Suspensión de los recortes cuando no se circula.
3).- Control de presión.
4).- Lubricación y enfriamiento de la barrena/sarta.
5).- Soporte de pared.
6).- Suspensión de sarta de tubería de revestimiento.
7).- Llevar la energía hidráulica.
8).- Generar un medio adecuado para el registros
eléctricos.
FLUIDOS DE CONTROL

Especificaciones
El fluido no debe ser tóxico, corrosivo, ni inflamable, pero sí inerte a las contaminaciones
de sales solubles o minerales y estable a las altas temperaturas. Además, debe mantener sus
propiedades según las exigencias de las operaciones, debe ser inmune al desarrollo de
bacterias.

Funciones de los fluidos


El propósito fundamental del fluido de perforación es ayudar a hacer rápida y segura la
perforación del pozo, mediante el cumplimiento de las siguientes funciones:

1.- Capacidad de transporte


La densidad, viscosidad y el punto cedente son las propiedades del fluido que, junto a
la velocidad de circulación o velocidad anular, hacen posible la remoción y el
transporte del ripio desde el fondo del hoyo hasta la superficie

2.-Capacidad de suspensión
La resistencia o fuerza de gel es la propiedad reológica del fluido que permite
mantener en suspensión las partículas sólidas cuando se interrumpe la circulación.
Esta propiedad retarda la caída de los sólidos, pero no la evita.

3.- Controlar la presión de la formación


El fluido de perforación ejerce una presión hidrostática en función de la densidad y
altura vertical del pozo, la cual debe controlar la presión de la formación, evitando
un influjo hacia el pozo. Esta presión no depende de la geometría del hoyo

4.- Enfriar y lubricar


El fluido de perforación facilita el enfriamiento de la mecha al expulsar durante la
circulación el calor generado por la fricción mecánica entre la mecha y la formación.
En cierto grado, por si mismo, el fluido actúa como lubricante y esta característica
puede incrementarse con aceite o cualquier producto químico elaborado para tal fin.

Formar revoque
Para minimizar los problemas de derrumbe y atascamiento de tubería en
formaciones permeables, es necesario cubrir la pared del hoyo con un revoque liso,
FLUIDOS DE CONTROL

2 delgado, flexible, de baja permeabilidad y altamente compresible. El revoque se logra


incrementando la concentración y dispersión de los sólidos arcillosos.
.

Flotabilidad
La sarta de perforación y la tubería de revestimiento pierden peso cuando se
introducen en el hoyo, debido al factor de flotación, el cual depende de la densidad o
peso del fluido. En consecuencia, para calcular el peso de la sarta en el fluido, se
multiplica su peso en el aire por el factor de flotación.

Estabilidad
La estabilidad de las formaciones permeables se logra con peso y revoque de calidad,
y las impermeables con peso, cuando se trata de lutitas presurizadas, y con inhibición
o con fluido cien por ciento aceite, cuando se trata de Lutitas reactivas
.
Evaluación
El fluido debe tener una alta calidad para facilitar la toma de núcleos y la evaluación
de las formaciones perforadas, sobre todo cuando se trata de la zona productora.

Hidráulica
El fluido es el medio por el cual se transmite la potencia desde la superficie hasta el
fondo del pozo. El programa hidráulico, trata de obtener la máxima caída de presión
en la mecha para seleccionar los valores óptimos de caudal y chorros, que faciliten
una limpieza efectiva del fondo del hoyo y del espacio anular.
TIPOS DE FLUIDOS QUE SE USAN AL PERFORAR

Tipos de fluidos de perforación

Básicamente los fluidos de perforación se preparan a base de agua, de aceite (derivados del
petróleo) o emulsiones. En su composición interactúan tres partes principales: la parte líquida;
la parte sólida, compuesta por material soluble que le imprime las características tixotrópicas y
por material insoluble de alta densidad que le imparte peso; y materias químicas adicionales,
que se añaden directamente o en soluciones, para controlar las características deseadas.

El tipo de fluido utilizado en la perforación rotatoria en sí, en el reacondicionamiento y


terminación de pozos es elemento decisivo en cada una de estas operaciones. Pues las
características del fluido tienen relación con la interpretación de las observaciones hechas de
los estratos penetrados, ya sean por muestras de ripio tomadas del cernidor, núcleo de pared
o núcleos convencionales o a presión; registros de litología, de presión o de temperatura;
pruebas preliminares de producción en hoyo desnudo; tareas de pesca, etc.

Los fluidos de perforación más comunes, son medios de circulación que llevan los cortes
perforados fuera de debajo de la broca, hasta el espacio anular y de allí a al superficie. Los
diversos fluidos que son usados en la perforación rotaria son:

• Aire-gas
• Espuma /fluidos aireados
• Lodos en base agua
• Lodos en emulsión de aceite
• Lodos en base aceite.

Un sistema típico de circulación de un taladro por perforación rotaria está descrito e ilustrado
en la FIGURA 2.

SISTEMA AIRE GAS:

Tiene ventajas económicas usar aire comprimido, gas natural, gas inerte o mezclas de aire y
agua en áreas de rocas duras cuando hay pocas posibilidades de encontrar grandes
cantidades de agua.

Ventajas:
• Rata de perforación más alta que con cualquier otro fluido de perforación.
• Más pies por broca.
• Hueco de diámetro más exacto y menos desviado.
• Continuas pruebas de formación (excluyendo formaciones a alta presión)
• Corazonamientos sin contaminación.
• Mejores trabajos de cementación.
• Mejores trabajos de completamiento.
• Sin peligro de pérdidas de circulación.
• Sin afectar los shales.
TIPOS DE FLUIDOS QUE SE USAN AL PERFORAR

Desventajas:
No hay propiedades estructurales que transporten los cortes de perforación.
La mezcla puede ser explosiva con otros gases.(Posibilidad de explosiones en fondo e
incendio)
Corrosión de la tubería.
Cortes muy finamente pulverizados y separados irregularmente del fluido.
Sin control de la presión.
Sin Torta de lodo.
Influjo de Fluidos de formación(Creando anillos de lodo y ocasionando pegas)
No hay efecto de boyancia (incrementando el peso en el gancho)
No hay enfriamiento ni lubricación.

ESPUMA O LODOS AIREADOS:

Los fluidos en espuma se hacen inyectando agua y agentes espumantes en el aire o en un a


corriente de gas para crear una espuma viscosa y estable. También puede hacerse
inyectando aire en un lodo con base en gel que contenga un agente espumante.
La capacidad de transporte de las espumas viscosas depende más de la viscosidad que de la
velocidad anular. Los fluidos aireados se hacen inyectando aire o gas en un lodo con base
gel. Se usan para reducir la presión hidrostática ( y así evitando la pérdida de circulación en
presiones con baja presión) y para incrementar la rata de penetración.

LODOS BASE AGUA:

El agua es uno de los mejores líquidos básicos para perforar, por su abundancia y bajo costo.
Sin embargo, el agua debe ser de buena calidad ya que las sales disueltas que pueda tener,
como calcio, magnesio, cloruros, tienden a disminuir las buenas propiedades requeridas. Por
esto es aconsejable disponer de análisis químicos de las aguas que se escojan para preparar
el fluido de perforación.

Los lodos en base agua consisten en una fase continua de agua en la cual están suspendidos
arcilla y otros sólidos (reactivos e inertes). Lo más usual es agua dulce, se consigue
normalmente, es barata y fácil de controlar aunque esté con sólidos, y es el mejor líquido para
evaluar formaciones. El agua salada se usa en perforación marina dada su fácil accesibilidad.

También se usa agua salina saturada para perforar secciones de domos salinos con el fin de
estabilizar la formación y reducir la erosión de las paredes del hueco. Los sólidos reactivos
son arcillas comerciales que incorporan arcillas hidratables y shales de las formaciones
perforadas, las cuales están suspendidas en la fase agua. Estos sólidos pueden ser
enriquecidos añadiéndoles arcillas, mejorados a través de tratamientos químicos o dañados
por contaminación.

Los Sólidos inertes son sólidos químicamente inactivos, los cuales están suspendidos en la
fase agua. Estos sólidos incluyen sólidos inertes provenientes de la perforación (como caliza,
dolomita y arena) y sólidos para controlar la densidad del lodo como barita y galena.
TIPOS DE FLUIDOS DE PERFORACION

• Aire-gas
• Espuma /fluidos aireados
• Lodos en base agua
• Lodos en emulsión de aceite
• Lodos en base aceite.

FIGURA 2. TIPOS DE FLUIDOS


TIPOS DE FLUIDOS QUE SE USAN AL PERFORAR

LODO EN EMULSION DE ACEITE:

Estos lodos son lodos en base agua que contienen aceite emulsificador disperso o
suspendido en una fase continua de agua. Los lodos en emulsión son menos costosos que
los lodos en base aceite, y poseen muchos de los beneficios de estos

LODOS BASE ACEITE:


Los lodos en base aceite consisten en una fase continua de aceite en la cual están
suspendidos arcilla y otros sólidos. En los lodos de emulsión inversa el agua está suspendida
en una fase continua de aceite.
Los lodos base aceite son usados en operaciones especiales de perforación, como
perforando en temperaturas extremadamente altas, en formaciones muy sensibles al agua
donde no se pueden usar lodos en base agua, y en la penetración de zonas productivas que
podrían ser dañadas por lodos base agua.

Ventajas:
• Minimiza el daño a la formación
• Evita la hidratación de las arcillas.
• Provee mejor lubricación( Reduce el torque, el arrastre y la pega de tubería)
• Minimiza la corrosión de la tubería
• Estabilidad en altas temperaturas.

Desventajas:
• Susceptible a contaminación con agua, aireamiento y espumamiento.
• Inflamable.
• Significativamente más caro que los lodos en base agua.
• Ensuciador y peligroso.
• No amistoso ambientalmente (En caso de derrame y cuando se descarta)

Sistemas de Lodo Base Aceite y Emulsiones No Acuosas

Los sistemas base aceite VERSA. Éstos son sistemas no acuosos, el aceite contenido en
estos sistemas funciona como una fase externa continua de un lodo de emulsión de agua en
aceite (inversa). El nombre de los sistemas VERSA depende del aceite base usado y de la
aplicación especial (función).

Otros nombres VERSA son usados de vez en cuando para aceites base nuevos o especiales.
Cualquiera que sea el aceite base, estos sistemas usan frecuentemente los mismos aditivos y
formulaciones similares. Aunque la mayoría de los sistemas VERSA usen productos de la
línea de productos VERSA, algunos pueden usar aditivos de la línea de productos NOVA,
según el aceite base y los controles y reglamentos ambientales. TRUCORE™ y un sistema
VERSA mejorado reológicamente son dos sistemas de aplicación especial. Cada uno de estos
sistemas puede ser formulado con cualquier aceite base
TIPOS DE FLUIDOS QUE SE USAN AL PERFORAR
Fluido de perforación a base de petróleo:
Para ciertos casos de perforación, terminación o reacondicionamiento de pozos se
emplean fluidos a base de petróleo o de derivados del petróleo. En ocasiones se ha usado
crudo liviano, pero la gran mayoría de las veces se emplea diésel u otro tipo de destilado
pesado al cual hay que agregarle negrohumo o asfalto para impartirle consistencia y poder
mantener en suspensión el material pesante y controlar otras características.
Generalmente, este tipo de fluido contiene un pequeño porcentaje de agua que forma
parte de la emulsión, que se mantiene con la adición de soda cáustica, cal cáustica u otro
ácido orgánico. La composición del fluido puede controlarse para mantener sus
características, así sea básicamente petróleo o emulsión, petróleo/ agua o agua/petróleo.
Estos tipos de fluidos requieren un manejo cuidadoso, tanto por el costo, el aseo del
taladro, el mantenimiento de sus propiedades físicas y el peligro de incendio

*Otros tipos de fluidos de perforación:


Para la base acuosa del fluido, además de agua fresca, puede usarse agua salobre o
agua salada (salmuera) o un tratamiento de sulfato de calcio. Muchas veces se requiere
un fluido de pH muy alto, o sea muy alcalino, como es el caso del hecho a base de
almidón. En general, la composición y la preparación del fluido son determinadas según la
experiencia y resultados obtenidos en el área. Para satisfacer las más simples o
complicadas situaciones hay una extensa gama de materiales y aditivos que se emplean
como anticorrosivos, reductores o incrementadores de la viscosidad, disminuidores de la
filtración, controladores del pH, lubricadores, antifermentantes, floculantes, arrestadores
de la pérdida de circulación, surfactantes, controladores de lutitas deleznables o
emulsificadores y desmulsificadores, etc.
ENSAMBLE DE ESTRANGULACION

 Presión máxima esperada del yacimiento o de inyección


 Ambientes corrosivos (h2s y co2
 Temperatura

ARBOL DE ESTRANGULACION

Ensamble de estrangulación

Se compone de los siguientes elementos: válvulas de compuerta, carretes bridados, crucetas,


uniones de flujo, cámara de expansión, sensores y manómetros de presión, porta
estranguladores, estranguladores fijos y de apertura variable del tipo manual e hidráulico, este
último con apoyo de una consola para su operación a diferentes diámetros de apertura de
acuerdo al rango de gasto y presión de trabajo establecido.

Este arreglo de válvulas en equipos terrestres, se localiza en forma horizontal en el extremo del
muelle del patio de tuberías. Múltiple de estrangulación horizontal. En equipos lacustres y
marinos, se localizan al pie del mástil o en la torre en forma vertical. Múltiple de estrangulación
vertical.
ENSAMBLE DE ESTRANGULACION

Función del ensamble

Se utilizan para controlar el gasto de fluidos provenientes del pozo. Este ensamble de control
superficial está conectado al arreglo de preventores a través de líneas metálicas de
estrangulación primaria y secundaria, que proporcionan alternativas a la dirección del flujo y
permiten que sea controlado temporalmente.

Primero se debe establecer la presión de trabajo que al igual que el arreglo de preventores,
estará en función de la presión máxima superficial que se espera manejar, así como de las
presiones anticipadas de la formación. o los métodos de control de brotes del pozo a usar,
para incluir el equipo necesario. La topografía de la localización y el entorno ecológico que
rodea al pozo. La composición, abrasividad y toxicidad de los fluidos congénitos del pozo y el
volumen a manejar.

Consola de operación del porta estrangulador variable

Es un componente periférico del ensamble de estrangulación, cuya función es iniciar la


transmisión de la energía hidráulica para accionar el cierre y apertura del estrangulador
variable, por medio de una palanca que regula la presión de operación del mismo, siendo
esta registrada en la carátula que muestra la posición del estrangulador.

Selección de las Conexiones Superficiales de Control

Para la selección de las conexiones superficiales de control es importante considerar los


factores siguientes: Para la Perforación de la Zona Productora.
• Gradiente de Presión y Temperatura esperadas.
• Datos de perforación: Columna Geológica esperada, Sísmica y perfil del pozo, pozos de
correlación, programa de tuberías de revestimiento, fluidos producidos de la zona invasora,
Impacto Ambiental, áreas aledañas y centros de población. Para la Terminación y Explotación
de la Zona Productora.
• Gradiente de Presión y Temperatura esperadas.
• Perfil de pozo y Distribución de tuberías
• Tipo de terminación del pozo sencilla o doble.
• Explotación de hidrocarburos por espacios restringidos TR y TP.
CONCLUSION

podemos decir En conclusión que, para realizar un buen trabajo en el área


de perforación hay que tomar en cuenta los fluido necesarios, para poder
perforar de la manera mas fácil y efectiva, analizando el tipo de fluido a
utilizar por sus características fisicas-quimicas que sean mas redituables y
apropiados para el tipo de pozo de perforación.

los fluidos utilizados deben de cumplir con las normas establecidas por la
api, pero debe de ser del conocimiento mas efectivo del perforador,
siempre respondiendo a las necesidades de lo que esta pasando dentro
del pozo y con las herramientas y equipos de conexiones superficiales y/o
ensamble.

Pero siempre realizando trabajos eficaces y de forma segura para


protección del personal así como el medio ambiente. Y el entorno de la
población que habita cercano al área de perforación.
.