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Alumnos: Vidalia Fermín

Rafael Bravo
Sergio Gonzáles
Ricardo Cuatzil
Alonso Cárdenas

Materia: Administración de Empresas Industriales


Facilitador: LCEA. Rubén Ríos Becerra
 El diseño del producto es de suma
importancia para el desarrollo y supervivencia
de las empresas, por ello, la empresa
coordina esfuerzos y define la selección del
proceso productivo parte de las estrategias
aplicadas que buscan poder proveer el
producto o servicio de acuerdo a las
necesidades y expectativas del cliente
 La selección del proceso es una decisión
estratégica que involucra seleccionar que tipos de
producción debemos considerar.
 Una decisión esencial en el diseño de un sistema
de producción es el proceso que se usará para
hacer productos o brindar servicios.
 Esto involucra decisiones en campos tales como
recursos humanos, equipos, materiales, tecnología,
entre otros.
Encontrar una manera de
producir bienes que cumplan con
los requerimientos de los
clientes, las especificaciones de
productos dentro del costo y
otras restricciones
administrativas.
EL PROCESO SELECCIONADO
tendrá un efecto a largo plazo
sobre la eficiencia y la
producción, así como en la
flexibilidad, costo y la calidad de
los bienes producidos por la
empresa.
PRODUCCIÓN EN MASA PRODUCCIÓN FLEXIBLE
Producción en masa:
 Surge como alternativa de la producción
artesanal.
 Flujo continuo en una secuencia de operaciones.
 Satisface la demanda de un mercado en masas
fabricando gran cantidad de productos
estandarizados a un precio relativamente bajo.
 Demanda uniforme (en caso contrario se
generan stocks de productos terminados
problemas financieros)
 Producto o servicio estandarizado
configuración rígida imposible
modificaciones del producto.
 Materiales tienen que ajustarse a
especificaciones y estándares de calidad.
 Hay que realizar mantenimientos preventivos.
 Etapas equilibradas (colas, líneas de espera…).
Producción en
Proceso continuo.
grandes lotes en línea.
Se fabrica 1 sólo Se fabrican grandes lotes
productos durante 24h de pocos productos
los 365 días. distintos pero
Producción muy
técnicamente
homogéneos (=
especializada y costosa instalación) unidades
(acero, energía...). cuyo proceso de
obtención requiere
secuencia similar de
Producción modular. operaciones.

Se fabrican cierto número de productos básicos que


posteriormente se usan para fabricar una amplia gama de
productos diferentes. Se consigue reducir el número de unidades
a fabricar.
Producción flexible:

 Cambio en las condiciones del mercado: el cliente


determina los productos y sus características.
 Necesidad de FLEXIBILIDAD.
 Trabajadores cualificados que dominan varias
actividades y se pueden cambiar de puestos de trabajo.
 Máquinas de uso general o automatizadas.
 Máquinas automatizadas controladas por ordenador
que realizan los cambios.
 Descentralización en la toma de decisiones, delegación
de autoridad y fomento del trabajo en grupo.
Producción por Configuración JOB-SHOP
proyectos o Funcional
 Se emplea para productos o  Se fabrican lotes reducidos
servicios únicos y de cierta de productos variados con
complejidad. demanda pequeña.
 Supone fabricar a alto  Equipos, maquinarias y
coste, utilizar trabajadores puestos de trabajo
cualificados, maquinaria de
agrupados en talleres.
uso general. La tarea es
 Uso de máquinas
difícil de planificar y
controlar. generales y polivalentes.
 Tipos: a medida/batch
 El responsable COORDINA
para satisfacer necesidad y a continuación los
minimizar costes. veremos:
Configuración a medidas o
talleres de producción artesana:
 El producto se obtiene
mediante un proceso de pocas
operaciones no
especializadas.
Configuración en batch:
 Las operaciones son realizada
por un solo trabajador o un
grupo se hace cargo de todo  El producto se obtiene
el pedido. mediante un proceso de
 Lotes de pocas unidades más operaciones más
totalmente adaptado al especializada.
cliente.  Necesidad de más mano
 Poca tecnología y nula de obra especializada por
automatización centro de trabajo.
 Producto con varias
versiones y cierta
estandarización.
 Maquinaria sofisticada,
mayor inversión de
capital.
Producción JIT

 Satisface la demanda de mercado en masa


fabricando pequeños lotes de gran cantidad de
productos.
 Pocos trabajadores y máquinas
 Cada trabajador (muy cualificado) atiende a
diferentes máquinas a la vez.
 Máquinas polivalentes
 El diseño de flujo de proceso, se concentra en los procesos que
siguen los materiales, los componentes y los sub ensambles a
medida que pasan por la planta.
 Las herramientas gerenciales mas usadas para el planeamiento
de flujos de proceso son:

 Los dibujos de ensamble,


 Los diagramas de ensamble,
 Las hojas de operaciones y ruta,
 Los diagramas de flujo de proceso
Automatización
Se define:

 Conjunto de conceptos nuevos que se relacionan con la


operación automática del proceso de producción.

 Desarrollo de la evolución tecnológica donde la


maquinaria realiza algunas de las funciones de control
de procesos o todas ellas.
Automatización
 Centros de Mecanizado: no sólo ofrecen control
automático de una máquina, también ejecutan
cambios automáticos en la disposición de la
máquina.

 Máquinas controladas numéricamente: están bajo


el control de un computador digital.
Robots industriales
 Son sustitutos de la
manipulación humana y de
otras funciones repetitivas.
 Es una máquina programable
con diversas funciones, que
por medio de movimientos
especializados puede mover
dispositivos para realizar varias
tareas.
 Los robots son costos, pero
reducen el tiempo de
producción y aumentan la
precisión y la consistencia.
Automatización de los Procesos

¿ Qué es un sistema automatizado ?

La automatización es un sistema donde se trasfieren


tareas de producción, realizadas habitualmente por
operadores humanos a un conjunto de elementos
tecnológicos.
Objetivos de la Automatización

• Mejorar la productividad de la empresa, reduciendo los costos de


la producción y mejorando la calidad de la misma.

• Mejorar las condiciones de trabajo del personal, suprimiendo los


trabajos penosos e incrementando la seguridad.

• Realizar las operaciones imposibles de controlar intelectual o


manualmente.

• Mejorar la disponibilidad de los productos, pudiendo proveer las


cantidades necesarias en el momento preciso.

• Simplificar el mantenimiento de forma que el operario no


requiera grandes conocimientos para la manipulación del
proceso productivo.

• Integrar la gestión y producción.


Consiste en la especificación de las entradas (materia prima,
materiales, etc.), operaciones, flujos de trabajo, métodos,
personal y equipos necesarios para la producción de bienes y
servicios.

¿Cuándo se efectúa el diseño de un proceso?

Cuando se va a ofrecer un bien o servicio


nuevo.

Cuando se modifica un producto.

Cuando surge una nueva tecnología.


 Muestra simplemente una vista
del producto “explosionado”.
Este tipo de dibujo suele ser
tridimensional y se conoce
como dibujo isométrico; las
ubicaciones relativas de los
componentes se dibujan
relacionándolas entre sí para
mostrar la forma en que se
ensambla la unidad.
 Ilustra en forma esquemática cómo se ensambla el
producto. Muestra componentes fabricados,
componentes comprados o una combinación de
ambos. Identifica el punto de la producción en el
que los componentes fluyen a los sub ensambles y
finalmente al producto final.
 Utiliza la información que se presenta en el
esquema de montaje y cómo se unen los
componentes, el orden de montaje y con frecuencia
el flujo de materiales.
1 Armazón de conector

Salida de aire
2 Montar el submontaje de la
S A
Conexión neumática 1 1
salida del aire en el armazón conector
3
Anillo de cierre Submontaje de la
4 salida del aire
Separador , resorte de reten
5
S A Montar el submontaje del anillo de
Remaches (2) 2 2 Cierre en el armazón del conector
6
Resorte de reten Inspección
7
A
Anillo de retención 3
A Conectar anillo de retención a
8
4 Salida de aire
Sonda de válvula de oxígeno
9 Inspección
A
Arandela de la sonda 5 Montar la sonda de la válvula de oxígeno
1 A
0 6 En el armazón del conector
Anillo de retención de la sonda Cubrir el conector de salida de aire con el
1
1 Cabezal del conector
Cabeza A
1 Inspección final
7 A
2
8
 Enlista las operaciones (incluyendo ensamble e
inspección) necesarias para producir el
componente con los materiales especificados en la
lista estructurada de materiales. La hoja de ruta
para un artículo tendrá una entrada por cada
operación que debe realizarse sobre dicho artículo.

 Cuando las hojas de ruta incluyen métodos


específicos de operación y estándares de trabajo, a
menudo se les llama hojas de proceso.
Diagramas de flujo
Representación gráfica de los pasos o tapas de un proceso.
Utiliza símbolos. Algunos son:

Inicio / Operación Base de


Operación
Fin datos
manual

Decisión Información Almacenamiento Subproceso Conector


escrita o
esperas
Ejemplo:

Inicio

Pesar materia prima

Agrega
r
reactor

Reacción química

Sacar
muestr NO
a
Viscosidad SI
Medir viscosidad Enfriar y descargar Fin
OK?
Diagramas de flujo de procesos

Operación

Transporte

Almacenamiento o demora

Inspección
Diagramas de flujo de procesos

Actividad Minutos Metros de


centesimales desplazamiento
Recepción de materiales proveedor

Inspección .250

Al departamento de terminado 1.500 28.975

Aplicar tratamiento corrosivo previo 0.60

Al Almacén de materia prima 1.000 18.3

Almacén de materia prima

continua
Ventajas de los diagramas de flujo
Favorecen la comprensión del proceso
al mostrarlo como un dibujo.

Permiten identificar problemas y


oportunidades de mejora del proceso
(pasos redundantes, reprocesos,
conflictos de autoridad, cuellos de
botella)

Excelente herramienta para capacitar a


los empleados
 Lista de los componentes, su descripción, y la
cantidad de cada uno requerida para elaborar
una unidad de un producto.
 Es una instrucción para elaborar una cantidad dada
de un artículo en particular, normalmente de
acuerdo con un programa determinado.
◦ La nota que escribe un mesero es una orden de
trabajo.
◦ En un hospital o en una fábrica, la orden de
trabajo es un documento más formal que da la
autorización para que se disponga de varios
medicamentos o artículos del inventario, con la
finalidad de realizar diversas funciones, y se
asigne al personal que debe llevar a cabo dichas
funciones
La empresa debe hacer un análisis detallado de
sus implicaciones que conlleva la selección de
procesos y su diseño que habrán de emplear,
como es el traslado de maquinarias y equipos,
personal, reingeniería de procesos, modificación
de las instalaciones, compra de
maquinaria/equipos todo para que pueda
cumplir con la entrega a tiempo, ser eficientes
productos o servicios de calidad y de acuerdo a
las expectativas de sus clientes.

Como todo lo necesario en la empresa,


financiero, tecnológico, humano, los procesos
productivos forman parte de las estrategias que
no deben faltar en la organización que quiere
mantenerse en el mercado
 http://nulan.mdp.edu.ar/1613/1/08_diseno_
procesos.pdf
 http://www.eumed.net/libros-
gratis/2007b/299/43.htm