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Sistema MRP & Sistema MRP I

Alumno: Usiel González Arce


MRP I
Descripción: El MRP I (Material Requierement Planning) o planificador de las necesidades
de material, es el sistema de planificación de materiales y gestión de stocks que responde a
las preguntas de, cuánto y cuándo aprovisionarse de materiales. Este sistema da por
órdenes las compras dentro de la empresa, resultantes del proceso de planificación de
necesidades de materiales.
Solución: El objetivo del MRP I es dar un enfoque más objetivo, sensible y disciplinado a
determinar los requerimientos de materiales de la empresa. Para ello el sistema trabaja con
dos parámetros básicos: tiempos y capacidades. El sistema MRP calculará las cantidades
de producto terminado a fabricar, los componentes necesarios y las materias primas a
comprar para poder satisfacer la demanda del mercado, obteniendo los siguientes
resultados:
•El plan de producción especificando las fechas y contenidos a fabricar.
•El plan de aprovisionamiento de las compras a realizar a los proveedores
•Informes de excepción, retrasos de las órdenes de fabricación, los cuales repercuten en el
plan de producción y en los plazos de entrega de producción final.
Beneficios/ Implicaciones: Los beneficios más
significativos son:
Satisfacción del cliente
Disminución del stock
Reducción de las horas extras de trabajo
Incremento de la productividad
Menores costos, con lo cual, aumento en los beneficios
Incremento de la rapidez de entrega
Coordinación en la programación de producción e inventarios
Rapidez de detección de dificultades en el cumplimiento de la programación
Posibilidad de conocer rápidamente las consecuencias financieras de nuestra
planificación
Definición
El MRP, es un sistema de planificación de la producción y de
gestión de stocks que responde a las preguntas: ¿QUÉ?
¿CUÁNTO? Y ¿CUÁNDO?, se debe fabricar y/o aprovisionar.
El Objetivo del MRP es brindar un enfoque mas efectivo,
sensible y disciplinado a determinar los requerimientos de
materiales de la empresa.
El procedimiento del MRP está basado en dos ideas esenciales:
1. La demanda de la mayoría de los artículos no es independiente, únicamente lo es la de
los productos terminados.
2. Las necesidades de cada artículo y el momento en que deben ser satisfechas estas
necesidades, se pueden calcular a partir de unos datos bastantes sencillos:
Las demandas independientes.
La estructura del producto.
Así pues, el MRP consiste esencialmente en un cálculo de necesidades netas de los
artículos ( productos terminados, subconjuntos, componentes, materia prima, etc.)
introduciendo un factor nuevo, no considerado en los métodos tradicionales de gestión
de stocks, que es el plazo de fabricación o compra de cada uno de los artículos, lo que
en definitiva conduce a modular a lo largo del tiempo las necesidades, ya que indica la
oportunidad de fabricar (o aprovisionar)
Clasificación de los sistemas MRP
Existes tres tipos de sistemas MRP según Schroeder:
Tipo 1: Un sistema de control de inventarios: este sistema lanza ordenes para
controlar los inventarios de productos en proceso y materias primas, mediante
la programación apropiada en tiempo de colocación de ordenes.
Tipo 2: Un sistema de producción de inventario: es un sistema de información
utilizado para planear y controlar inventarios y capacidades de empresas
manufacturadas.
Tipo 3 : Un sistema de planeación de recursos de manufactura: se utiliza para
planear y controlar todos los recursos de manufactura, inventarios, capacidad,
recursos monetarios, personal instalaciones y equipos.
Ejemplo:
si una empresa vende 1.000 triciclos, entonces se van a necesitar 1.000 ruedas delanteras y 2.000
ruedas traseras (más pequeñas). Este tipo de demanda interna no necesita un pronóstico, sino sólo
una tabulación (demanda dependiente). Por otra parte la cantidad de triciclos que la empresa podría
vender es la demanda independiente.
En este contexto, una empresa que vende un producto final (con demanda independiente) está
interesada en qué, cuánto y cuándo ordenar de las distintas partes y piezas que permiten la producción
de dicho producto final. Esta Planeación de Requerimientos de Materiales es crítica dado que permitirá
alcanzar las metas de producción en tiempo y cantidad de lo planificado previamente en un plan
maestro de producción.
Para llevar a cabo un Plan de Requerimientos de Materiales (MRP) se necesitan 3 elementos:

Plan Maestro de la Producción (PMP)


Estructura del Producto, Lista de Materiales o Bill of Materials (BOM)
Registro del Inventario (IRF)