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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA

EQUINOCCIAL
INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA

Asignatura: Elementos de Máquinas I

TEMA VII: Uniones Roscadas

Contenido:
7.1. Geometría básica de la rosca
7.2. Cálculo de tornillo individual
7.3. Cálculo de uniones roscadas
Objetivos del Tema.
Saber clasificar uniones
roscadas para definir el cálculo
de resistencia mecánica de la
unión en interrelación con las
cargas y geometría de la unión.

Calcular los tornillos de


uniones roscadas.
Normas.

ANSI/ASME B1.13M- Metric Screw


Threads – M Profile, EUA, 1995.

ISO 68 - Metric Screw Threads.


Keywords.
 nonpermanent joint = unión no permanente
 threaded fastener = unión roscada
 thread = rosca
 screw = tornillo
 metric screw thread = rosca de tornillo métrico.
 bolt = perno
 hexagon-head bolt = perno de cabeza hexagonal
 nut = tuerca
 coarse pith thread = rosca de paso gruesa
 fine pith thread = rosca de paso fino
 pith = paso
 preload = apriete previo (precarga)
 tensile stress = esfuerzo de tracción
 Tensile strenght = resistencia a la tracción
GENERALIDADES
Introducción

Las uniones roscadas están


formadas por:
 bridas o planchas (elementos a unir)

 tornillos o pernos
 tuercas y arandelas, entre otros
componentes
Unión Roscada.
Elementos a unir (planchas)
Tornillo

Pedestal construido
con una unión Tuerca
desmontable
Tornillo Métrico de Cabeza Hexagonal

K = (0,6 … 0,7) d
S = ( 1,7 … 1,5) d
Llave 8 10 13 17 19 24
d (mm) 5 6 8 10 12 16
Tuerca Métrica Hexagonal

S = ( 1,7 … 1,5) d
H = 0,8 d (tamaño normal)
H = 1,2 d (tamaño alto)
H = 1,6 d (tamaño extra alto)
Tipos de uniones roscadas.

Perno y tuerca.
Los espesores de
los elementos a unir
no son muy grandes
y permiten hacer
agujeros pasantes.
Tipos de uniones roscadas.

Tornillo.
El espesor de uno de
los elementos a unir
permite hacer un
agujero pasante y en
el otro se puede
hacer una rosca (o
enroscar el tornillo).
Tipos de uniones roscadas.

Espárrago.
Se emplean cuando no
existe espacio para la
cabeza del perno o no
es posible el taladrado
de la rosca o el agujero
pasante para el perno.
Roscas de sujeción.
Los tornillos, como
soporte de la rosca,
tienen una superficie en
forma de helicoide que
permite un movimiento
combinado de rotación y
traslación vinculado al
apriete de los elementos
a unir.
7.1 GEOMETRÍA BÁSICA DE
LA ROSCA MÉTRICA
ROSCA MÉTRICA.

En la actualidad, coexisten varias


nomenclaturas para roscas de sujeción,
pero la rosca ISO de fijación es una
de las de mayor difusión.
En la Rosca ISO se identifican:
•el paso p (normalizado en milímetros)
•el ángulo entre flanco de 60˚
ROSCA MÉTRICA (ISO – 68).
ROSCA MÉTRICA (ISO – 68).

p : Paso de la rosca (mm). Algunas relaciones:


d: Diámetro exterior (mm). d1 = d – 0,0825 p
d2 = d – 0,06495 p
d1: Diámetro interior [mm] h = 0,54126 p
d2: Diámetro medio [mm]
d3: Diámetro de fondo del tornillo [mm]
h: Altura del perfil práctico [mm]
: Ángulo de perfil: = 60º
n: Número de entradas (Es usual n = 1)
: Ángulo de elevación de la hélice.
ROSCA MÉTRICA (ISO – 68).
Diámetros (mm) Paso
exterior fondo medio (mm)
d d3 d2 p Designación:
8 6.65 7.19 1.25 Mdxp
6.92 7.35 1
7.19 7.51 0.75
10 8.38 9.03 1.5
8.65 9.19 1.25
Ejemplos:
M8 (rosca d = 8mm y paso normal de 1.25)
M8x0.75 (rosca d = 8mm y paso de 0.75 mm)
CLASE de RESISTENCIA (Rosca Métrica)

En la cabeza del tornillo se indica la


clase de resistencia del tornillo.
a. b  Rot = a x 100 MPa ( rotura)
fl = a x b x 10 Mpa ( fluencia)

Por ejemplo: 5.8


 Rot  5  100  500 MPa
fl  5  8 10  400 MPa
7.2 CÁLCULO DE TORNILLO
(O PERNO) INDIVIDUAL
Caso 1 - Pernos individuales con carga axial.

Casos muy simples


y presentes en las
sujeciones de
ganchos de carga,
rondanas, etc.

La característica principal es que la unión


roscada no requiere de un apriete previo
y la dirección de la carga coincide con el
eje longitudinal del tornillo.
Pernos individuales con carga axial.
Comprobación de la
resistencia a tracción
Trac  Trac 
4F
  
·d c
2 Trac

En general:
dc = 1,1 x d3
Esfuerzos admisibles a tracción.
fl Trac fl Trac: Esfuerzo admisible
Trac   de fluencia a
n tracción [MPa].
n: Coeficiente de seguridad
* En tornillos apretados con control del torsor de apriete:
n= 1,6....2 Aceros al carbono
n= 1,8...2,5 Aceros aleados
* En tornillos apretados sin control:
Material del d [mm]
tornillo 6...16 16...30 30...60
Acero al Carbono 4...5 2,5...4 2,7...2,5
Acero Aleado 5...6,5 3,3...5 3...3,3
Caso 2 - Rosca moviéndose bajo carga axial.

Son típicos de roscas empleadas en las


transmisiones husillo-tuerca y tornillos
de potencia.
Interesa el caso de la rosca empleada
en una unión, como son los tensores de
cables.
Efecto de ángulo entre flancos () en
la fricción en movimiento con carga.
N P
cos 2

Fr  f  N  f   P 
 cos 2

Fr  P   f 
 cos 2
f
Coeficiente de f 
'

fricción  
equivalente
cos 
2
Efecto de ángulo entre flancos () en
la fricción en movimiento con carga.
1,2
Más auto-retención:
1,15 rosca de sujeción
f'/ f

1,1
Más eficiente:
1,05 husillo-tuerca

Relación: 1
0 10 20 30 40 50 60
1 angulo entre flancos
f /f 
'

 
cos 
2
Rosca con movimiento bajo carga axial.

Además de la
fuerza axial F
surge un momento
resistivo Mt en la
rosca.

Para simplificar el cálculo y considerar el Mt


por fricción, se incrementa la fuerza axial F
en un 30% del valor y el análisis solo toma en
cuenta esfuerzos normales de tracción en el
tornillo durante el movimiento bajo la carga.
Rosca con movimiento bajo carga axial.

Trac  Trac  4  FC
  
·d c2 Trac

Fc  1,3  F
Caso 3 - Pernos individuales pretensados
para soportar carga transversal.
Caso muy usual de las uniones
roscadas con pernos o tornillos
montados con holgura.
Ej: Unión en estructura metálica
según el modelo que se muestra.
Pernos individuales pretensados para
soportar carga transversal.
la unión soporta solamente
Análisis de cargas: cargas transversales
Carga transversal en un perno.

Debe cumplirse:
Fuerza de fricción > Q

Papr  f  Q

Papr: Fuerza de apriete [N]


Q: Fuerza transversal. [N]
f: Coeficiente de fricción
Carga transversal en un perno.
Generalizando:
1
k
 
f  Papr  i  Q
Papr: Fuerza de apriete [N]
Q: Fuerza transversal. [N]
f: Coeficiente de fricción
K: Coeficiente de adherencia.
i : Cantidad de pares de element. unidos
Criterio de resistencia.

Trac  Trac  P  k·Q


apr
f ·i
4  FC
  
·d c2 Trac
Fc  1,3  Papr
Factores en fuerza de apriete.
f : Coeficiente de fricción
Acero- Bronce - Latón - Hierro
acero acero acero - acero
0,15 – 0,15 – 0,15 – 0,15 –
0,25 0,23 0,19 0,25

K: Coeficiente de adherencia.
•Usual entre 1,2 y 1,5.
•Recomendable K = 1,25
Precarga en los tornillos.
La precarga se controla por:

Calcular un momento de apriete y


controlarlo con llave de torque.
La cantidad de vueltas de
apriete del tornillo (o tuerca)
desde un apriete a mano hasta un
apriete definido por estirado del
tornillo con la precarga requerida.
Momento de apriete.
 
 
Papr  n  p f rosca 
M apr   ·d 2  f bridaD m
2    
 cos  
 2 
Papr: Fuerza de apriete [N]
p : Paso de la rosca del tornillo [mm]
n: Número de entradas (Es usual n = 1)
d2: Diámetro medio [mm]
: Ángulo de perfil = 60º
frosca : Coef. de fricción del par en la rosca.
fbrida : Coef. de fricción entre brida y cabeza de tornillo o tuerca.
Dm: Diámetro medio de fricción de la tuerca [mm]
Caso 4. Perno con pretensado a una
fuerza axial.
Las uniones en tapa de block de
motores de combustión interna,
compresores y tanques a presión
son ejemplos típicos de este caso.
Perno con pretensado a una fuerza axial.
La unión se carga en 2 etapas.
1ra Etapa: La unión tiene una
precarga antes de aplicar la carga
axial de trabajo.
2da Etapa: La unión recibe la carga
axial de trabajo y pierde apriete,
pero a la vez, el tornillo sufre un
incremento de carga por efecto de
la carga axial externa.
Perno con pretensado a una fuerza axial.
1ra Etapa: La unión con precarga.
El apriete previo
Papr debe oprimir
los elementos para
que al descargarse la
unión con posterior
carga axial se logre
un apriete residual en la unión que
garantice el buen funcionamiento de la
unión.
Perno con pretensado a una fuerza axial.
2da Etapa: Unión con carga axial.
La unión pierde
apriete hasta una
fuerza Presidual y el
tornillo tiene que
soportar un
incremento de
carga .Faxial , por efecto de la carga
axial, de la disposición de los tornillos y
de la rigidez de elementos y tornillos.
Coeficiente de carga principal
C tornillo

C bridas  C tornillo
Siendo:
Ctornillo : Rigidez del tornillo
Cbridas: Rigidez de elementos

En general, para:
Bridas metálicas de gran espesor: = 0,2..0,3
Bridas metálicas con juntas: = 0,4..0,9
Perno con pretensado a una fuerza axial.
1ra Etapa: Durante el tensado previo
Ptornillo  1,3·Papr
2da Etapa: Aplicación de carga axial:
Ptornillo  Papr    Faxial
Con el objetivo de mantener un nivel
de seguridad aceptable se opta por:
PC  1,3  Papr    Faxial
Precarga en los tornillos.
La precarga es difícil de evaluar y
controlar durante el montaje, por eso
prácticamente se recomienda:
• Papr = 0,70 carga por
fluencia en uniones con
frecuentes ensambles.
• Papr = 0,85 carga por
fluencia en uniones con
ensambles poco frecuentes.
Precarga en los tornillos.
El apriete previo está determinado por
la fuerza residual necesaria [Presidual]
para garantizar el funcionamiento de la
unión y una carga adicional [(1-).Faxial]

Papr  Presidual  (1  )  Faxial


Carga Residual en la Unión.
a) Uniones que garantizan hermeticidad
de líquidos o gases con dirección del
fluido paralela a los ejes de los
tornillos. Ejemplo: Uniones de bridas de
tubos de fluidos

Presidual  1,5....4  p o  Area


Po: presión interior del líquido o gas.
Area: área de caras en contacto de la unión.
Carga Residual en la Unión.
b) Uniones para carga axial Faxial sin
presencia de cargas transversales.
Ejemplo: uniones de tapa de bloques de
motores de combustión interna,
compresores, bombas de pistones, etc.

Presidual  Faxial  K  1  (1  )
Carga Residual en la Unión.
c) Uniones que soportan carga
transversal Q.
Ejemplo: uniones atornilladas de
estructuras “pie de amigo”, uniones que
trasmiten momentos torsores, etc

KQ
Presidual 
f i
7.3 CÁLCULO DE UNIONES
ROSCADAS (Conjunto de
tornillos y pernos)
Unión Sometida a Tracción Pura.

La carga se
distribuye
uniformemente
en los tornillos.

P1 = P2 = P3 = P4 = F/4 = F/n
Unión Sometida a Torsión Pura.

El tornillo más
cargado es el
más distante del
eje donde se
aplica el torsor

P1 ·r1  P2 ·r2  ........  Pn ·rn  T


Unión Sometida a Flexión Pura.

El tornillo más
cargado es el
más distante del
eje neutro de la
flexión.

P1·L1  P2·L2  ........  Pn ·Ln  M


Autopreparación
Calcular el diámetro de los tornillos
(clase de resistencia 5.6) montados con
holgura y pretensionados.
Datos:
P=500 N.
l=60cm
r=20cm
f=0.12