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DE MANTENIMIENTO
INTEGRANTES:
CONDORI POMA LUZ LIZBETH
MENDOZA EVELYN ROCIO
RAMOS ZEGARRA ANTHONY EDWARD
INTRODUCCION
LOGISTICA
DISTRIBUCUION FISICA
ALMACENAJE
CALIDAD CONCERTADA EN LOS SUMINISTROS
MANUTENCION
REQUERIMIENTOS
Informaciones necesarias
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Formularios necesarios
CRONOGRAMA (semanas)
Promover el 50% de niñas y niños de El equipo de “X” semanas del mes “Y”
reconocimiento la Comunidad difusión.
voluntario de filiación (*); Campesina de Parquín – 1. Organizar talleres
Santa Leonor Huaura de difusión sobre
el derecho al
nombre.
Capacitación a
Profesores para
difundir la
importancia del
derecho al
nombre.
Formato de plan de mantenimiento
Formulario de mantenimiento
preventivo
Formularios de daños o averías:
Ordenes de trabajo de
mantenimiento:
Formulario de adquisición de
repuestos y materiales:
Formulario para retirar materiales:
Hoja de inspección:
Almacén de Mantenimiento,
planeación, organización y control
La organización de un almacén de partes de Mantenimiento
depende en gran parte de las estrategias que dirigen el desarrollo
de INCA TOPS, del grado de centralización adoptado y de la
existencia de almacenes por áreas.
Relación de mantenimiento con las
diferentes áreas de la empresa
Codificación de maquinaria y
repuestos
Código Área Equipo
Mezcladora
Pailas de trabajo
01 Área de mezclado
Carros de transporte
02 Área de control Balanza
Tanque de petróleo 55gl
Tanque de agua de 400 l
Quemador
Panel solar
Tanque horizontal 200l
03 Área de insumos
Tanque vertical 600l
Electrobomba
04 Área de empaquetado Selladora
EQUIPO
Equipo Codificación Equipo Posición Cantidad
Mezcladora MP Mezcladora 10 2
Selladora SP 600l
Electrobomba 12 1
Selladora 10 1
CLASIFICACION DEL EQUIPO
Código Equipo
01MP1001 Mezcladora
01PT1101 Pailas de trabajo
01CT1201 Carros de transporte
02BD1001 Balanza
03TP1001 Tanque de petróleo 55gl
03TA1101 Tanque de agua de 400 l
03QP1201 Quemador
03PS1301 Panel solar
03TH1001 Tanque horizontal 200l
03TV1101 Tanque vertical 600l
03EB1201 Electrobomba
04SP1001 Selladora
CODIFICACIÓN DE REPUESTOS
Los Indicadores de Mantenimiento
Indicadores de disponibilidad:
2880 − 80
𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 = = 0.9722
2880
TMEF ( TIEMPO MEDIO ENTRE
FALLAS)
Es una relación entre el producto del numero de items por su
operación y el numero total de fallas detectadas en esos ítems, en
el periodo observado
𝑁𝑂𝐼𝑇 × 𝐻𝑅𝑂𝑃
𝑇𝑀𝐸𝐹 =
σ 𝑁𝑇𝑀𝐶
136800 × 1.58
𝑇𝑀𝐸𝐹 = = 11.992 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
11400
TMPR(TIEMPO MEDIO PARA LA
REPARACION)
Relación entre el tiempo total de intervención correctiva en un conjunto de
ítems con falla y el numero total de fallas detectadas en esos ítems en el
periodo observado
σ 𝐻𝑇𝑀𝐶
𝑇𝑀𝑃𝑅 =
𝑁𝑇𝑀𝐶
80
𝑇𝑀𝑃𝑅 = = 6.67 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
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Sistemas de información software
,sistema computarizado para la
administración del mantenimiento
(CMMS)
Se registran los equipos, instalaciones y
personal y recursos que posee la
empresa, llevando para cada uno su
planilla de datos técnicos, imágenes,
manuales de uso, instructivos de
ejecución, videos explicativos, planos
de despiece, u otros documentos que
serán útiles para llevar adelante la
gestión de actividades, permitiendo
una búsqueda rápida de archivos,
evitando recurrir a carpetas y
documentos que demandan tiempos
que pueden eliminarse
Aplicación de nuevos conceptos de
mantenimientos de mantenimiento en
Listas de chequeos:
la administración moderna de clase
Conjunto de instrucciones usados en la recolección
de datos, donde los datos pueden ser compilados
para luego ser fácilmente usados y analizados
automáticamente.
mundial
La lista de mantenimiento puedenser usadas para:
Recolectar datos para construir un histograma
Ejecutar tareas de mantenimiento
Preparar antes y cerrar después los trabajos de
mantenimiento
Revisión de las aprtes y piezas
Planificación de los trabjaos de mantenimiento
Inspección d elos equipos
Auditar un departamento de mantenimiento
Proceso de Auditoria de
Mantenimiento
Para realizar esta auditoria se elaboró un
cuestionario en base a 12 criterios los cuales
presentamos a continuación: •VALORACION
LEYENDA
1. Organización General.
INDICADOR INDICADOR EN INDICADOR EN
2. Métodos y sistemas de trabajo.
DE PORCENTAJE DE PUNTAJE DEL 1-20
3. Control técnico de instalaciones y equipos. DESCRIPCION DEL INDICADOR
CALIFICACIO CUMPLIMIENTO (PUNTOS)
servicio? servicio?
50
20
10
Iluminació Los riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores, dependientes de las
n condiciones de visibilidad. ) Las exigencias visuales de las tareas desarrolladas
Los niveles de ruido en los talleres mecánicos y de motores térmicos deben cumplir
lo establecido en el Real Decreto 286/2006, de de 10 de marzo, sobre la
Ruido
protección de la salud y la seguridad de los trabajadores contra los riesgos
relacionados con la exposición al ruido.
SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO
Para el cálculo de las áreas, se debe tener en cuenta tanto las operación
como la maquinaria, implementos y recursos que intervengan en el proceso