DEL DEPARTAMENTO

DE MANTENIMIENTO

INTEGRANTES:
CONDORI POMA LUZ LIZBETH
MENDOZA EVELYN ROCIO
RAMOS ZEGARRA ANTHONY EDWARD
 INTRODUCCION

 La presente monografía cuyo tema es la implementación de un

área de mantenimiento nos permite tener una idea clara y concisa
de los diferentes elementos que intervienen en el diseño,
elaboración y distribución de áreas para la empresa.
OBJETIVOS
Realizar :
 Mantenimiento correctivo.
 Mantenimiento Preventivo teniendo en cuenta aspectos como:
 Inspecciones programadas y registros mensuales.
 Limpieza y lubricación de equipos en forma rutinaria.
 Cambio de piezas y revisión de desgastes.
 Inventario de equipos entre otros.
 Mantenimiento predictivo.
 También Utilizar conceptos y conocimientos de RCM y seguridad y salud, todo
ello para la mejora de la compañía.
PLANIFICACION Y PROGRAMACION DEL
MANTENIMIENTO
Mantenimiento correctivo

 Acudir ante una emergencia como una falla de la maquinaria.

Mantenimiento Preventivo
 Inspecciones programadas y registros mensuales
 Limpieza y lubricación de equipos en forma rutinaria
 Cambio de piezas y revisión de desgastes
 Inventario de equipos
 Sustitución de equipos
 Overhal cuando las evaluaciones lo respalden.
 Revisión de compras y abastecimiento
Mantenimiento predictivo

 Pruebas a los equipos

 Pruebas de calidad
 Seguir una filosofía TMP
 Planeamiento estratégico
 Visión: Nuestra visión es desarrollar planes de mantenimiento para asegurar el
funcionamiento de la estructura física, equipos, servicios básicos y soporte de
vida.
 Misión: En la Dirección de Mantenimiento, tenemos como propósito asegurar el
correcto funcionamiento de todas las áreas (administracion, mecánicas,
eléctricas,) a través de programas de mantenimiento predictivo, preventivo y
correctivo.
Organización y Administración del
Mantenimiento
Recursos Humanos en
Mantenimiento
 Organigrama de mantenimiento
Descripción de las capacitaciones
CAPACITACIÓN EN CASO DE
SISMOS
Logística en mantenimiento

 LOGISTICA
 DISTRIBUCUION FISICA
 ALMACENAJE
 CALIDAD CONCERTADA EN LOS SUMINISTROS
 MANUTENCION
 REQUERIMIENTOS
Informaciones necesarias
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Formularios necesarios
CRONOGRAMA (semanas)

OBJETIVO META ACTIVIDADES RESPONSABLE

1 2 3 4
Expresan logros Es la cuantificación del Son acciones Persona o personas Nos permite ponerle
deseados y posibles de objetivo propuesto. programadas para que tienen la tiempo para la ejecución
obtener. Es la solución llevarse a cabo en plazos responsabilidad de de una actividad.
propuesta a un diversos y sirven para ejecutar la actividad
problema, es alcanzar los objetivos propuesta.
imprescindible que propuestos, pueden
pueda alcanzarse. dividirse en sub-
actividades.

Organizar taller de 1 taller 1. Organización 1. Equipo de

capacitación dirigidos a del taller logística
miembros de 2. Convocatoria a 2. Equipo de
Organizaciones Sociales los difusión
de Base en la temática participantes
de la niñez y la 3. Preparación de
adolescencia materiales 1. Equipo de
capacitación

Promover el 50% de niñas y niños de  El equipo de “X” semanas del mes “Y”
reconocimiento la Comunidad difusión.
voluntario de filiación (*); Campesina de Parquín – 1. Organizar talleres
Santa Leonor Huaura de difusión sobre
el derecho al
nombre.
 Capacitación a
Profesores para
difundir la
importancia del
derecho al
nombre.
Formato de plan de mantenimiento
Formulario de mantenimiento
preventivo
Formularios de daños o averías:
Ordenes de trabajo de
mantenimiento:
Formulario de adquisición de
repuestos y materiales:
Formulario para retirar materiales:
Hoja de inspección:
Almacén de Mantenimiento,
planeación, organización y control
 La organización de un almacén de partes de Mantenimiento
depende en gran parte de las estrategias que dirigen el desarrollo
de INCA TOPS, del grado de centralización adoptado y de la
existencia de almacenes por áreas.
Relación de mantenimiento con las
diferentes áreas de la empresa
Codificación de maquinaria y
repuestos
Código Área Equipo
Mezcladora
Pailas de trabajo
01 Área de mezclado
Carros de transporte
02 Área de control Balanza
Tanque de petróleo 55gl
Tanque de agua de 400 l
Quemador
Panel solar
Tanque horizontal 200l
03 Área de insumos
Tanque vertical 600l
Electrobomba
04 Área de empaquetado Selladora
EQUIPO
Equipo Codificación Equipo Posición Cantidad

Mezcladora MP Mezcladora 10 2

Pailas de trabajo PT Pailas de trabajo 11 3

Carros de 12 5
Carros de transporte CT
transporte
Balanza BD
Balanza 10 1
Tanque de petróleo TP
Tanque de 10 1
55gl
petróleo 55gl
Tanque de agua de TA
Tanque de agua 11 1
400 l
de 400 l
Quemador QP
Quemador 12 1
Panel solar PS Panel solar 13 8
Tanque horizontal 200l TH Tanque horizontal 10 2
Tanque vertical 600l TV 200l

Electrobomba EB Tanque vertical 11 1

Selladora SP 600l
Electrobomba 12 1
Selladora 10 1
CLASIFICACION DEL EQUIPO

Código Equipo
01MP1001 Mezcladora
01PT1101 Pailas de trabajo
01CT1201 Carros de transporte
02BD1001 Balanza
03TP1001 Tanque de petróleo 55gl
03TA1101 Tanque de agua de 400 l
03QP1201 Quemador
03PS1301 Panel solar
03TH1001 Tanque horizontal 200l
03TV1101 Tanque vertical 600l
03EB1201 Electrobomba
04SP1001 Selladora
CODIFICACIÓN DE REPUESTOS
Los Indicadores de Mantenimiento

 Indicadores de disponibilidad:

2880 − 80
𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 = = 0.9722
2880
TMEF ( TIEMPO MEDIO ENTRE
FALLAS)
 Es una relación entre el producto del numero de items por su
operación y el numero total de fallas detectadas en esos ítems, en
el periodo observado

𝑁𝑂𝐼𝑇 × 𝐻𝑅𝑂𝑃
𝑇𝑀𝐸𝐹 =
σ 𝑁𝑇𝑀𝐶

136800 × 1.58
𝑇𝑀𝐸𝐹 = = 11.992 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
11400
TMPR(TIEMPO MEDIO PARA LA
REPARACION)
Relación entre el tiempo total de intervención correctiva en un conjunto de
ítems con falla y el numero total de fallas detectadas en esos ítems en el
periodo observado

σ 𝐻𝑇𝑀𝐶
𝑇𝑀𝑃𝑅 =
𝑁𝑇𝑀𝐶

80
𝑇𝑀𝑃𝑅 = = 6.67 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
12
 Sistemas de información software
,sistema computarizado para la
administración del mantenimiento
 (CMMS)
Se registran los equipos, instalaciones y
personal y recursos que posee la
empresa, llevando para cada uno su
planilla de datos técnicos, imágenes,
manuales de uso, instructivos de
ejecución, videos explicativos, planos
de despiece, u otros documentos que
serán útiles para llevar adelante la
gestión de actividades, permitiendo
una búsqueda rápida de archivos,
evitando recurrir a carpetas y
documentos que demandan tiempos
que pueden eliminarse
 Aplicación de nuevos conceptos de



mantenimientos de mantenimiento en
Listas de chequeos:

la administración moderna de clase
Conjunto de instrucciones usados en la recolección
de datos, donde los datos pueden ser compilados
para luego ser fácilmente usados y analizados


automáticamente.
mundial
La lista de mantenimiento puedenser usadas para:
 Recolectar datos para construir un histograma
 Ejecutar tareas de mantenimiento
 Preparar antes y cerrar después los trabajos de
mantenimiento
 Revisión de las aprtes y piezas
 Planificación de los trabjaos de mantenimiento
 Inspección d elos equipos
 Auditar un departamento de mantenimiento
 Proceso de Auditoria de
Mantenimiento
 Para realizar esta auditoria se elaboró un
cuestionario en base a 12 criterios los cuales
presentamos a continuación: •VALORACION
LEYENDA
1. Organización General.
INDICADOR INDICADOR EN INDICADOR EN
2. Métodos y sistemas de trabajo.
DE PORCENTAJE DE PUNTAJE DEL 1-20
3. Control técnico de instalaciones y equipos. DESCRIPCION DEL INDICADOR
CALIFICACIO CUMPLIMIENTO (PUNTOS)

4. Gestión de la carga de trabajo N (%)

5. Compra y logística de repuestos y equipos.

6. Sistemas informáticos 0 NO CUMPLE EN LO ABSOLUTO 0% 0
7. Organización del Taller de Mantenimiento
1 CUMPLE ESCASAMENTE 25% 5
8. Herramientas y Medios de prueba
9. Documentación técnica
2 CUMPLE MEDIANAMENTE 50% 10
10. Personal y formación
11. Contratación 3 CUMPLE CONSIDERABLEMENTE 75% 15
12. Control de la Actividad
 4 CUMPLE TOTALMENTE 100% 20
 ORGANIZACIÓN GENERAL NO CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE ORGANIZACIÓN GENERAL NO CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE
CUMPLE ESCASAM MEDIANA CONSIDE TOTALM CUMPLE ESCASAM MEDIANA CONSIDE TOTALM
EN LO ENTE MENTE RABLEME ENTE EN LO ENTE MENTE RABLEME ENTE
ABSOLUT NTE ABSOLUT NTE
O O
0 1 2 3 4 0 1 2 3 4

¿Están las responsabilidades y 3 ¿Están las responsabilidades y 3

las tareas o encargados las tareas o encargados
claramente definidos? claramente definidos?

¿Existe presupuesto para el 1 ¿Existe presupuesto para el 1

funcionamiento de cada funcionamiento de cada
sección/oficina? sección/oficina?

¿Existen planes de seguimiento 2 ¿Existen planes de seguimiento 2

para determinar los niveles de para determinar los niveles de

calidad que se brindan en el calidad que se brindan en el

servicio? servicio?

¿Existe un sistema de 1 ¿Existe un sistema de 1

organización en el área de
mantenimiento?
¿El área de Mantenimiento es el
adecuado para realizar los
trabajos requeridos, así como las
herramientas utilizadas?
organización en el área de
mantenimiento?
1 ¿El área de Mantenimiento es el 1
adecuado para realizar los
trabajos requeridos, así como las
herramientas utilizadas?

RESULTADO PARCIAL 0 3 2 3 0 RESULTADO PARCIAL 0 3 2 3 0

RESULTADO TOTAL (PUNTOS) 8 RESULTADO TOTAL (PUNTOS) 8

RESULTADO TOTAL (%) 40 RESULTADO TOTAL (%) 40

 CONTROL TÉCNICO DE NO CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE GESTIÓN DE LA CARGA DE NO CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUM
INSTALACIONES Y EQUIPOS. CUMPLE EN ESCASAME MEDIANA CONSIDER TOTALME TRABAJO CUMP ESCASA MEDIAN CONSID PLE
LO NTE MENTE ABLEMENT NTE
LE EN MENTE AMENTE ERABLE TOTA
ABSOLUTO E
LO MENTE LMEN
0 1 2 3 4 ABSO TE
¿En su desarrollo tiene todo el equipo un 2 LUTO
número de identificación asociado al 0 1 2 3 4
entorno y protecciones claramente
señaladas? ¿Se reúnen periódicamente los 1
encargados para debatir las
¿Se registra sistemáticamente las 0
modificaciones, cambios de prioridades problemas de
instalaciones nuevas o suspensión de planeamiento personal, etc.?
equipamiento?
¿Tienen los usuarios de los 2
¿Se realizan auditorias periódicamente?, 0 equipos responsabilidades en
¿Cada cuánto?
materia de reglaje o ajuste,
¿Existen informes, historiales, de trabajo 1 inspección y mantenimiento de
en los cuales se detalle lo que se usó
rutina?
para la realización de un trabajo, así
¿se realiza la inspección 2
como el gasto incurrido?
adecuada de la gestión de la
¿Actualmente se encuentran 2
carga de trabajo?
clasificados todos los equipos de
trabajo? ¿existe sobreasignación de las 1
RESULTADO PARCIAL 0 1 4 0 0 responsabilidades?
¿Las órdenes de trabajo se 4
RESULTADO TOTAL (PUNTOS) 5
encuentran registradas?
RESULTADO TOTAL (%) 25
RESULTADO PARCIAL 0 2 4 0 4

ESULTADO TOTAL (PUNTOS) 10

 AUDITORIA DEL AREA DE MANTENIMIENTO
1. Organización General.
70
EXPRESADO EN (%)
12. Control de la Actividad 2. Métodos y sistemas de trabajo.
60

50

40 3. Control técnico de instalaciones y

11. Contratación
equipos.
30

20

10

10. Personal y formación 0 4. Gestión de la carga de trabajo

5. Compra y logística de repuestos y

9. Documentación técnica
equipos.

8. Herramientas y Medios de prueba 6. Sistemas informáticos

7. Organización del Taller de

Mantenimiento
 SEGURIDAD E HIGIENE
INDUSTRIAL
Limpiar y conservar correctamente las máquinas y equipos de trabajo, de
acuerdo con los programas de mantenimiento establecidos. )
Orden y Reparar las herramientas averiadas o informar de la avería al supervisor
limpieza correspondiente, evitando realizar pruebas si no se dispone de la autorización
correspondiente. )
No sobrecargar las estanterías, recipientes y zonas de almacenamiento. )
No dejar objetos tirados por el suelo y evitar que se derramen líquidos

Iluminació Los riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores, dependientes de las
n condiciones de visibilidad. ) Las exigencias visuales de las tareas desarrolladas

Los niveles de ruido en los talleres mecánicos y de motores térmicos deben cumplir
lo establecido en el Real Decreto 286/2006, de de 10 de marzo, sobre la
Ruido
protección de la salud y la seguridad de los trabajadores contra los riesgos
relacionados con la exposición al ruido.
SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO

Materiales inflamables. En este tipo de

locales se usan a menudo disolventes y Riesgo eléctrico. Esta señal debe situarse
pinturas que responden a este tipo de en todos los armarios y cuadros
riesgo, utilizándose la señal indicada eléctricos del taller

Radiación láser. Se utilizará siempre que

se manipulen equipos de verificación y
Riesgo de caídas al mismo nivel.
control basados en esta forma de
Cuando existan obstáculos por el suelo
radiación. Viene acompañando a los
difíciles de evitar, se colocará en lugar
citados equipos. Si éstos son fijos,
bien visible la señal correspondiente.
conviene poner la señal a la entrada del
recinto donde se encuentran.
 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

El uso de formatos, tanto para ordenes de trabajo, como para controles de

los materiales resulta sumamente importante en el manejo de un almacén

Para el cálculo de las áreas, se debe tener en cuenta tanto las operación
como la maquinaria, implementos y recursos que intervengan en el proceso

La generación de las simulaciones, tanto en 3D como en plano, nos ayudan

mucho para poder tener una idea adecuada y estimada de la realidad

Para el área netamente de almacenaje y picking se debe tener en cuenta el

tipo de material que se manejara ya que de esto dependerá los estantes

Por último debe tenerse mucho cuidado con lo que se refiere a la

infraestructura, ya que tanto los materiales que se emplearan en la
construcción como el diseño de las áreas deberá ser apoyada por un
ingeniero civil para poder optimizar las instalaciones.