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UNIVERSIDAD AUTONOMA TOMAS FRIAS

FACULTAD DE INGENIERIA TECNOLOGICA


CARRERA DE INGENIERIA MECANICA

SIGLA: MEC170
POTOSI - BOLIVIA
 El objetivo que se persigue con los
tratamientos térmicos es mejorar o modificar
las propiedades de los metales o aleaciones,
mediante alteraciones en su estructura, con el
fin de que gracias a las propiedades
adquiridas puedan desempeñar con garantías
los trabajos a que han de ser destinadas.
Aunque la mayo r parte de los metales y
aleaciones admiten tratamiento térmico, las
aleaciones de tipo ferroso son las que mejor
se prestan a ello.
 Consiste en calentar el acero a una
temperatura determinada, mantenerlo a esa
temperatura durante un cierto tiempo hasta
que se forme la estructura deseada y luego
enfriarlo a la velocidad conveniente. Los
factores temperatura-tiempo deben ser muy
bien estudiadios dependiendo del material,
tamaño y forma de la pieza.
 Lograr una estructura de mejor dureza y
mayor maquinabilidad
 Eliminar tensiones internas y evitar
deformaciones después del mecanizado
 Eliminar la acritud que ocasiona el trabajo en
frio
 Conseguir una estructura mas homogenea
 Obtener la maxima dureza y resistencia
posible
 Variar algunas de las propiedades fisicas.
 Recocido
 Templado
 Revenido
 Normalizado
 Tratamiento consistente en ablandar y afinar
el grano, eliminar tensiones y la acritud
producida por la conformacion del material
en frio. El recocido se obtiene calentando las
piezas a la temperatura adecuada y
enfriandolas lentamente en el mismo horno o
recubriendolas de arena o cenizas calientes.
 Recocido de regeneracion: Tiene por objeto
afinar el grano de los aceros sobrecalentados.
 Recocido globular: Se efectua para lograr una
mas facil deformacion en frio.
 Recocido contra la acritud: Para recuperar las
propiedades perdidas en la deformacion en
frio (acritud).
 Recocido de ablandamiento: Cuando hay que
mecanizar piezas templadas con anterioridad.
 Recocido de estabilizacion: Elimina las
tensiones internas de las piezas trabajadas en
frio.
 Recorrido isotermico: Para mejorar la
maquinabilidad de las piezas estampadas en
caliente.
 Doble recocido: Para lograr una estructura
mecanizable en aceros de alta aleacion.
 Es un tratamiento que tiene por objeto
endurecer y aumentar la resistencia del acero.
Despues del temple siempre debe de hacerse
la operación de revenido para eliminar y
suavizar las tensiones internas creadas
durante el tratamiento anterior.
 El temple consiste en calentar el acero a una
temperatura suficientemente elevada como
para transformarlo en austenita; seguido de
un enfriamiento adecuado para transformar la
austenita en martensita.
 Se denomina templabilidad a la capacidad de
penetracion del temple que tienen los aceros; la
templabilidad depende fundamentalmente del
espesor de la pieza y de la caida del acero
(composicion quimica). Una pieza de mucho
espesor y de acero al carbono se puede decir que
tiene poca templabilidad y por lo tanto su interior
no quedara templado aunque el exterior lo esté.
Sin embargo, esta misma pieza pero de acero
aleado quedará totalmente templada en todo su
espesor y por consiguiente se denominará acero
de mucha templabilidad.
 Al finalizar el temple hay que tener en cuenta
los siguientes factores que influyen en el
mismo:
 Composicion del acero
 Diferencia de masas
 Temperatura y tiempo de calentamiento
 Tipo de horno (proteccion o no), sales, vacio,
etc.
 Valocidad de enfriamiento y medios de
enfriamiento.
 Temple continuo; completo e incompleto.
 Temple escalonado (Isometrico);
Austémpering y Martémpering.
 Templado superficial
 El temple continuo completo se aplica a los
aceros hipoeutectoides (con un contenido en
carbono inferior al 0.9%). Se calienta la pieza
hasta la temperatura de temple y
seguidamente se enfria en el medio adecuado
(puede ser agua, aceite, sales o aire) el
constituyente obtenido es la martensita.
 La martensita es el constituyente de los
aceros cuando estos estan templados, es
magnetica y tiene una dureza de 50-60 Hrc.
 El temple continuo incompleto se aplica a los
aceros hipereutectoides (con un contenido en
carbono superior al 0.9%).
 Se calienta la pieza hasta la temperatura
indicada, con lo cual la perlita se transforma
en austenita quedando intacta la cementita.
Después de enfriar la pieza adecuadamente,
la estructura resultante estaá compuesta de
martensita y cementita.
 El temple escalonado Austémpering. Consiste en
calentar el acero a la temperatura adecuada y
mantenerlo hasta que se transforme en Austenita,
seguidametne se enfría a una temperatura uniforme
en un baño de sales hasta que la Austenita se
transforme en Bainita. Los resultados de éste temple
en las piezas son satisfactorios.
 La austenita es básicamente una solucion solida de
Carburo de hierro, es dúctil y tenaz, blanda y
resistente al desgaste con una dureza Brinell de 300
unidades.
 La Bainita esta formada por una mezcla difusa de
Ferrita y Cementita, que se obtiene al transformar
isométricamente la Austenita a una temperatura 250-
500ªC
 El temple escalonado Martémpering sigue el mismo
proceso que el anterior temple pero con la diferencia
de que la temperatura del baño de enfriamento esta
situado sobre 200ªC
 (Por último) El temple superficial se basa en un
calentamiento superficial muy rápido de la pieza y un
enfriamiento también muy rápido, de manera que
sólo una capa de la misma alcanza la Austenización.
Así se consigue que el núcleo de la pieza quede
blando y tenaz y por el contrario la superficie exterior
queda dura y resistente al rozamiento.
 Este tipo de temple es empleado para endurecer
superficies de piezas de gran tamaño, como por
ejemplo bancadas de maquinas, guias de carros
deslizantes, etc.
 Este tratamiento térmico es el que le sigue al temple
con el objeto de eliminar la fragilidad y las tensiones
creadas en la pieza.
 Consiste en calentar las piezas a una temperatura
inferior a la de temple con el fin de que la martensita
se transforme en una estructura más estable
terminando con un enfriamiento más bien rápido
pero que siempre dependerá del tipo de material.
 Las temperaturas del revenido así como el número de
veces que se debe realizar dicha operación vendrá
determinada en función del gráfico que nos indique
el proveedor del material y con el visto bueno del
responsable del departamento correspondiente.
 Los factores que más influyen en el resultado
del revenido son la temperatura y el tiempo
de calentamiento a que se somete la pieza,.
 Hay que tener en cuenta que el revenido es
importantisimo para conseguir el debido
temple y una buena tenacidad en las piezas.
 Debe elegirse cuidadosamente su
temperatura en algunos aceros para no
incidir en zonas de baja fragilidad.
 Es un tratamiento térmico en el cual las
aleaciones porosas se calientan hasta
aproximadamente 100F sobre el rango crítico,
sosteniendo esa temperatura por el tiempo
requerido, y enfriándola a la temperatura del
medio ambiente.
 Se realiza calentando el acero a una temperatura
de 50ªC superior a la crítica y una vez
austenizado se deja enfriar al aire tranquilo. La
velocidad de enfriamiento es más lenta que en el
temple y más rapida que en recocido.
 Con este tratamiento se consigue afinar y
homogeneizar la estructura. Este tratamiento
es tìpico de los aceros al carbono de
construccion de 0.15% a 0.60% de carbono.
 A medida que aumenta el diámetro de la
barra, el enfriamiento será más lento y por
tanto la resistencia y el límite elástico
disminuirán y el alargamiento aumentará
ligeramente. Esta variación será más acusada
cuanto más cerca del núcleo realicemos el
ensayo.
 Factores que influyen en este son:
 La temperatura de cristalización no debe
sobrepasar mucho la temperatura crítica.
 El tiempo al que se debe tener la pieza a esta
temperatura deberá ser lo más corto posible.
 El calentamiento será lo más rapido posible.
 La clase y velocidad de enfriamiento deberán
ser adecuados a las características del
material que se trate.
 Como se muestra en el ciclo térmico del
temple, existen tres etapas: calentamiento
para austenizar; mantención a temperatura
elevada para homogenizar la austenita y
enfriamiento rápido. De las tres etapas, la
más importante es la última, pues allí ocurre
la transformación martensítica, pero las dos
primeras etapas no dejan de tener
importancia.
Las características de estos calentamientos son:
 (a) Se usa en producción continua;

 (b) Produce la mayor velocidad de calentamiento


pero provoca la mayor diferencia de temperatura
entre el centro y la superficie de las piezas;
 (c) Produce la menor diferencia de temperatura, pero
se tiene el mayor tiempo de calentamiento;
 (d) Es usado principalmente en el temple de aceros
de alta aleación, que requieren largos tiempos para
descomponer los carburos, de allí que trate de
reducirse el tiempo de mantención a temperatura de
austenización y se alargue el tiempo a temperaturas
medias.
 Los materiales a los que se aplica el tratamiento
térmico son básicamente, el acero y la fundición,
formados por hierro y carbono.
 También se aplican tratamientos térmicos diversos
a los sólidos cerámicos.

Tratamiento Térmico.
Prof. Ing. Luis Suárez
 Las características mecánicas de un material
dependen tanto de su composición química como
de la estructura cristalina que tenga.
 Esta se caracteriza por la distribución regular de
sus partículas (átomos y moléculas).

Tratamiento Térmico.
Prof. Ing. Luis Suárez
 Los tratamientos térmicos modifican esa estructura
cristalina sin alterar la composición química, dando
a los materiales unas características mecánicas
concretas, mediante un proceso de calentamientos
y enfriamientos sucesivos hasta conseguir la
estructura cristalina deseada.

Tratamiento Térmico.
Prof. Ing. Luis Suárez
 Para conocer a que temperatura debe elevarse el
metal para que se reciba un tratamiento térmico es
necesario contar con los diagramas de cambio de
fase.
 En este tipo de diagramas se especifican las
temperaturas en las que suceden los cambios de
fase (cambios de estructura cristalina),
dependiendo de los materiales diluidos.

Tratamiento Térmico.
Prof. Ing. Luis Suárez
 El diagrama de hierro-carbono experimenta
muchas fases como son la austenita, cementita,
ferrita, perlita, bainita, martensita, entre otras.
 Estas fases pasan por muchos cambios debido a la
temperatura y algunos procesos como son el
temple y el revenido, los cuales ayudan a aumentar
las propiedades mecánicas de los materiales
utilizados, tales como la tenacidad, dureza, entre
otras.

Tratamiento Térmico.
Prof. Ing. Luis Suárez
 Es una solución sólida de carbono o carburo de
hierro en hierro gamma [γ].
 La máxima solubilidad en estado sólido del carbón
en la austenita es del 2,08% a 1.148°C y disminuye
a un 0,8% a 723°C.
 Puede contener desde 0 – 1,7% de carbono.
 Su resistencia es de 88 - 105 Kp/mm² aprox.
 Su dureza de 300 Brinell.
 Su alargamiento de 30 a 60%.
 Es poco magnética, blanda, muy dúctil y tenaz.
 Tiene gran resistencia al desgaste, siendo el
constituyente más denso de los aceros.

Tratamiento Térmico.
Prof. Ing. Luis Suárez
 La ferrita es hierro alfa [α] ósea hierro casi puro,
que puede contener en pequeñas cantidades
soluciones de silicio, fósforo y otras impurezas.
 Su resistencia es de 28 Kp/mm² aprox.
 Su dureza de 90 HB (unidades de Brinell).
 Su alargamiento de 35 a 40%.
 Es él mas blando de todos los constituyentes del
acero, muy dúctil, maleable y una excelente
maquinabilidad.
 Es magnética a temperaturas inferiores de los
768°C y no magnética entre los 768°C y los 910°C.
 Su capacidad para disolver carbono es
prácticamente nulo 0,022%.
Tratamiento Térmico.
Prof. Ing. Luis Suárez
 Cementita o también llamada carburo de hierro
[Fe3C] contiene el 6.67% de carbono y el 93.33% de
hierro.
 Es el constituyente más duro y frágil de los aceros
al carbono.
 Su dureza es superior a los 68 HRc (Rockwell – C).
 Por su gran dureza queda en relieve después del
pulido pudiendo conocerse perfectamente el
contorno de los granos o de las laminas.
 Es magnética a la temperatura ambiente pero
pierde esta propiedad a 218°C.

Tratamiento Térmico.
Prof. Ing. Luis Suárez
 Es una mezcla ferritica alfa y cementita Fe3C en
laminas paralelas producida por la descomposición
eutoctonica de la austenita.
 Esta contiene aprox. seis partes de hierro y una de
carburo, lo que corresponde a 11,7% de Cementita
y 88,3% de Ferrita.
 Tiene una resistencia de 80 Kp/mm².
 Un alargamiento de 15%.

Tratamiento Térmico.
Prof. Ing. Luis Suárez
 Es un constituyente de naturaleza eutéctica que se
forma a temperatura constante: 1.145°C. Su
composición química es fija con 4,3% de C. Está
formada por un 52% de Cementita y un 48% de
Austenita saturada de carbono.
 Teniendo en cuenta que la austenita no es estable
a temperatura ambiente, debemos pensar que
tampoco lo será la ledeburita, ya que en el
enfriamiento la austenita se transforma en Perlita o
Cementita.
 La microestructura tipica es conocida con el
nombre de carburo Ledeburíticos (L).

Tratamiento Térmico.
Prof. Ing. Luis Suárez
 Bainita superior: Es de aspecto arborescente,
formada a 500-550°C. Las placas discontinuas de
los carburos tienden a tener una orientación
paralela a la dirección de las agujas de la propia
bainita.
 Bainita inferior: Tiene un aspecto acicular bastante
parecido a la martensita, formada a 250-400°C.
Estas pequeñas placas son paralelas entre si y su
dirección forma un ángulo de 60° con el eje de las
agujas de ferrita.

Tratamiento Térmico.
Prof. Ing. Luis Suárez
 Esta formado por una solución sólida sobre
saturada de carbono de hierro [γ] en hierro alfa [α]
, y que se obtiene por enfriamiento rápido de los
aceros desde altas temperaturas.
 Es magnética y se aumenta su dureza, resistencia y
fragilidad con el contenido en carbono [hasta un
máximo de 0,09% aprox.]
 Su resistencia es de 170 a 250 Kp/mm².
 Su dureza es de 50 a 68 HRc (Rockwell – C).
 Su alargamiento es de 2,5 a 95%.

Tratamiento Térmico.
Prof. Ing. Luis Suárez
 El acero es una aleación de hierro carbono, con un
contenido de carbono entre el 0,03 y el 1,76 %, que
contiene elementos de aleación, los cuales le
confieren propiedades mecánicas específicas para
su utilización en la industria.
 Los productos férreos entre el 1,76 y el 6,67 % de
carbono se denominan Fundiciones de hierro.

Tratamiento Térmico.
Prof. Ing. Luis Suárez
 Debido al porcentaje de carbono, los aceros se
clasifican en:
Aceros HIPOeutectoides, si su porcentaje de
carbono es inferior al punto S (eutectoide), o sea
al 0,89%.
Aceros HIPEReutectoides, si su porcentaje de
carbono es superior al punto S.

Tratamiento Térmico.
Prof. Ing. Luis Suárez
 Desde el punto de vista de su composición, los
aceros se pueden clasificar en dos grandes grupos:
Aceros al carbono: formados principalmente por
hierro y carbono.
Aceros aleados: Contienen, además del carbono
otros elementos en cantidades suficientes como
para alterar sus propiedades (dureza, puntos
críticos, tamaño del grano, templabilidad,
resistencia a la corrosión).
 Con respecto a su composición, puede ser:
De baja o alta aleación y los elementos que
puede contener el acero pueden ser tanto
deseables como indeseables, en forma de
impurezas.
Tratamiento Térmico.
Prof. Ing. Luis Suárez
 Elementos que influyen en la resistencia a la
corrosión.
El cromo favorece la resistencia a la corrosión;
integra la estructura del cristalina, atrae el
oxigeno y hace que el acero no se oxide.
El molibdeno y el wolframio también favorecen la
resistencia a la oxidación.
 Clasificación según la aplicación de los metales.
En la industria de los aceros se ha designado una
denominación según el instituto del hierro, esta
clasificación que se ha incluido en las normas
UNE españolas. (también existen las normas AISI
de Los Estados Unidos).

Tratamiento Térmico.
Prof. Ing. Luis Suárez
 El IHA (instituto del hierro) clasifica los materiales
metalúrgicos en 5 grandes grupos:
F- Aleaciones férreas
L- Aleaciones ligeras
C- Aleaciones de cobre
V- Aleaciones varias
S- Productos sintetizados
 Estos productos metalúrgicos se clasifican en
series, grupos y tipos.
Las series que corresponden a los aceros van
desde la F-100 hasta la F-900.
La serie F-300 corresponde a los aceros
resistentes a la oxidación y a la corrosión, en
particular la serie
F-310 corresponde a los aceros inoxidables.
Tratamiento Térmico.
Prof. Ing. Luis Suárez
 Son los procesos a los que se somete los metales y
aleaciones ya sea para modificar su estructura,
cambiar la forma y tamaño de sus granos.
 El objeto de los tratamientos es mejorar las
propiedades mecánicas, dándole características
especiales a las piezas, de esta manera se obtiene
un aumento de dureza y resistencia mecánica, así
como mayor plasticidad o maquinabilidad para
facilitar su conformación.
 Los tratamientos pueden ser mecánicos, térmicos o
termoquímicos.

Tratamiento Térmico.
Prof. Ing. Luis Suárez
 Tratamientos mecánicos:
Se somete al metal a propiedades en frío o
caliente para mejorar sus propiedades mecánicas.
Al deformar propiedades de un metal mediante
martillado, laminado, etc., se modifican las
estructuras y las propiedades del metal.

 Tratamientos térmicos:
Recocido, temple, revenido, normalizado.

 Tratamientos termoquímicos:
Cementacion, nitruracion, cianurizacion, etc.

Tratamiento Térmico.
Prof. Ing. Luis Suárez
 Son los tratamientos realizados por debajo de la
temperatura de recristalizacion, pueden ser
profundos o superficiales.
 Aumento de la dureza y la resistencia a la tracción.
 Disminuye su plasticidad y tenacidad
 Cambio en la estructura: deformación de granos y
tensiones originadas (cuanto más deformación,
mas dureza)
 Se produce fragilidad en el sentido contrario a la
deformación.

Tratamiento Térmico.
Prof. Ing. Luis Suárez
 Cuando el acero con constitución austenica, se
enfría lentamente, la austenita [γ] se transforma en
distintos productos; así por ejemplo, si el acero es
hipoeutectoide la austenita sé transforma
inicialmente en ferrita [α] hasta la temperatura
eutectoide, a la cual la austenita remanente se
transforma en perlita [α +Fe3C].
 La micro estructura final será perlita en una
proporción que depende de la composición y la
velocidad de enfriamiento.

Tratamiento Térmico.
Prof. Ing. Luis Suárez