DIMENSIONAMENTO

PONTE ROLANTE
1° DADO IMPORTANTE
• CARGA DE IÇAMENTO: 500 Kgf

2° DADO IMPORTANTE
• VÃO : 9 metros

3° DADO IMPORTANTE
• ALTURA DE ELEVAÇÃO: 5M
4° DADO IMPORTANTE
• MECÂNISMO DE ELEVAÇÃO
1° PASSO: Definir classe de utilização

2° PASSO: Definir estado de carga

3° PASSO: Definir classificação da estrutura

4° PASSO: Definir classe de funcionamento

5° PASSO: Definir solicitação dos mecanismos

6° PASSO: Definir grupo de mecanismos

7° PASSO: Dimensionar cabos

Onde:
T - Esforço máximo de tração (daN)
Q1 - Fator de dimensionamento
dc - Diâmetro externo mínimo (mm)

O fator de dimensionamento é determinado pela Tabela 27 – Valores mínimos de Q 1Q

 𝑄 1,1 = 10%
𝑇=
𝑛𝑟𝑒𝑛𝑑 ∗ 𝑛𝑐𝑎𝑏𝑜𝑠

1,1 ∗ 𝑄
𝑇=
𝑛𝑟𝑒𝑛𝑑 ∗ 𝑛𝑐𝑎𝑏𝑜𝑠
 𝑄
𝑇=
𝑛𝑟𝑒𝑛𝑑 ∗ 𝑛𝑐𝑎𝑏𝑜𝑠

1,1 ∗ 𝜓 ∗ 𝑄 + 𝑆𝑔
𝑇=
𝑛𝑟𝑒𝑛𝑑 ∗ 𝑛𝑐𝑎𝑏𝑜𝑠

𝑄 =SL
1,1 = 10%
𝜓 = 1,15

𝑆𝑙 = carga de serviço (Somatório de todas cargas de acessórios + carga util)

𝑆𝑔 = carga devido ao peso próprio
 CARGA DOS ACESSÓRIOS?

1,1 ∗ 𝜓 ∗ 𝑄 + 𝑆𝑔
𝑇=
N° CABOS 𝑛𝑟𝑒𝑛𝑑 ∗ 𝑛𝑐𝑎𝑏𝑜𝑠
SUSTENTAÇÃO =:4 𝜓 = 1,15
Carga içamento = 500Kgf
Q= Pmoitão + Peso Cabo de aço
𝑛𝑐𝑎𝑏𝑜𝑠=4

Peso moitão? ηrend- Rendimento mecânico do sistema de cabeamento

Peso cabo de aço? ηman - Rendimento mecânico do mancal da polia (0,99 mancais de rolamento)
𝑛𝑟𝑒𝑛𝑑 npolias - Número de polias em rotação a contar a equalizadora
𝑛𝑟𝑒𝑛𝑑 = 𝑛𝑚𝑎𝑛 𝑛𝑝𝑜𝑙𝑖𝑎𝑠 1,1 ∗ 1,15 ∗ 500 ∗ (9,81) + 0
𝑛𝑝𝑜𝑙𝑖𝑎𝑠 = 3 𝑇=
0,97 ∗ 4
𝑛𝑟𝑒𝑛𝑑 = 0,993
𝒏𝒓𝒆𝒏𝒅 = 𝟎, 𝟗𝟕 𝑇 =1599,18 N
𝑇 =1599,18/10= 159,91daN
7° PASSO: Dimensionar cabos

Onde:
T - Esforço máximo de tração (daN)
Q1 - Fator de dimensionamento
dc - Diâmetro externo mínimo (mm)

𝑑𝑐 =?
𝑄1 = 𝟎, 𝟑𝟑𝟓
T= 𝟏𝟓𝟗, 𝟗𝟏𝒅𝒂𝑵

𝑑𝑐 = 0,335 ∗ 159,91
𝒅𝒄 = 𝟒, 𝟐𝟑𝒎𝒎
 Cargas de trabalho e fatores de segurança

Carga de trabalho é a massa máxima que o cabo de aço está autorizado a

sustentar.

O fator de segurança (FS) é a relação entre a carga de ruptura mínima (CRM) do

cabo e a carga de trabalho (CT), ou seja:

Um fator de segurança adequado garantirá:

- Segurança na operação de movimentação de carga;

- Desempenho e durabilidade do cabo de aço e, consequentemente, economia.

CT = 𝑇 =1599,18 N = 163 Kgf

FS = 6
CRM= CT*FS
CRM= 163*6
CRM= 978Kgf
7° PASSO: Dimensionar tambor
5° PASSO: Definir solicitação dos mecanismos

6° PASSO: Definir grupo de mecanismos

COMO DEFINIR H2 ?
DEFININDO H2 (Só se aplica em polias móveis)
𝑤 =1+2+0+2+1
W=6

Mecanismo Ø CABO H1 H2 RESULTADO

TAMBOR
POLIA MÓVEL
POLIA FIXA
DEFININDO H2 (Só se aplica em polias móveis)

Mecanismo Ø CABO H1 H2 RESULTADO

TAMBOR 6,4mm 20 1 6,4*20*1 = 128mm
POLIA MÓVEL 6,4mm 22,4 1,12 6,4*22,4*1,12=143,36mm
POLIA FIXA 6,4mm 16 1 6,4*16*1=102,4mm
Ø 𝑭𝒖𝒏𝒅𝒐 𝑹𝒂𝒏𝒉𝒖𝒓𝒂 = Ø𝑷𝒓𝒊𝒎𝒊𝒕𝒊𝒗𝒐 = 𝟏𝟐𝟖𝒎𝒎
Ø 𝑵𝒐𝒎𝒊𝒏𝒂𝒍 = Ø 𝑭𝒓 + Ø𝒄𝒂𝒃𝒐 = 𝟏𝟐𝟖 + 𝟔, 𝟒 = 𝟏𝟑𝟒, 𝟒𝒎𝒎
𝒂 = 𝟎, 𝟐𝟐𝟐 ∗ 𝒓𝒂𝒊𝒐 = 𝟎, 𝟐𝟐𝟐 ∗ 𝟑, 𝟐 𝟎 = 𝟎, 𝟕𝟏𝒎𝒎
Ø𝒆𝒙𝒕𝒆𝒓𝒏𝒐 = Ø𝒏𝒐𝒎𝒊𝒏𝒂𝒍 − 𝟐 ∗ 𝒂 = 𝟏𝟑𝟒, 𝟒 − (𝟐 ∗ 𝟎,71) =133mm

Ø𝑰𝑵𝑻𝑬𝑹𝑵𝑶 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
Material a ser utilizado: 1020 LQ = 380MPA

P= 1,14*Øcabo
P= 7,296mm
 P= 1,14*Ø.cabo
P= 7,296mm
𝝈𝒓𝒖𝒑=𝟑𝟖𝟎𝑴𝑷𝑨
𝑭 = 𝑻 = 𝟏𝟔𝟑𝑲𝒈𝒇 = 𝟏𝟓𝟗𝟗𝑵

Material a ser utilizado: 1020 LQ = 𝜎𝑟𝑢𝑝 380MPA

 P= 1,14*Ø.cabo 𝑭 = 𝑻 = 𝟏𝟔𝟑𝑲𝒈𝒇 = 𝟏𝟓𝟗𝟗𝑵
P= 7,296mm
𝝈𝒓𝒖𝒑=𝟑𝟖𝟎𝑴𝑷𝑨
𝑭𝒔𝒓 = 𝟐, 𝟖
𝒒 = 𝟏, 𝟐𝟓

Material a ser utilizado: 1020 LQ = 𝜎𝑟𝑢𝑝 380MPA

𝜎 380
𝑎𝑑𝑚=1,25∗2,8

𝝈𝒂𝒅𝒎=𝟏𝟎𝟗𝑴𝑷𝑨
P= 1,14*Ø.cabo = 1,14*6,4
P= 7,296mm
𝝈𝒓𝒖𝒑=𝟑𝟖𝟎𝑴𝑷𝑨
𝑭𝒔𝒓 = 𝟐, 𝟖
𝒒 = 𝟏, 𝟐𝟓
𝑭 = 𝑻 = 𝟏𝟔𝟑𝑲𝒈𝒇 = 𝟏𝟓𝟗𝟗𝑵
𝒉 𝒊𝒏𝒊𝒄𝒊𝒂𝒍 = 𝟔, 𝟑𝟓𝒎𝒎

1599
𝜎𝑐𝑟 =
2 ∗ 7,296 ∗ 6,35
𝝈𝒄𝒓 = 𝟏𝟕, 𝟐𝟓𝑴𝑷𝑨
 4 1
𝜎𝑓𝑙𝑒𝑐 = 0,96 ∗ 𝑇 ∗
𝑙𝑜𝑐0 𝐷2 ∗ (ℎ6 )

𝐷 = 𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑁𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 mm
h= 𝑃𝑎𝑟𝑒𝑑𝑒 𝑚𝑚
T= 𝐹𝑜𝑟ç𝑎 max 𝑛𝑜 𝑐𝑎𝑏𝑜 𝑁

Ø 𝑵𝒐𝒎𝒊𝒏𝒂𝒍 = Ø 𝑭𝒓 + Ø𝒄𝒂𝒃𝒐 = 𝟏𝟐𝟖 + 𝟔, 𝟒 = 𝟏𝟑𝟒, 𝟒𝒎𝒎

𝒉 = 𝟔, 𝟑𝟓𝒎𝒎
𝑻 = 𝟏𝟔𝟑𝑲𝒈𝒇 = 𝟏𝟓𝟗𝟗𝑵

𝝈𝒓𝒖𝒑 + 𝝈𝒇𝒍𝒆𝒄 ≤ 𝝈𝒂𝒅𝒎 𝝈𝒓𝒖𝒑 = 𝟏𝟕, 𝟐𝟓𝑴𝑷𝑨

4 1 𝒍𝒐𝒄𝟎
𝜎𝑓𝑙𝑒𝑐 = 0,96 ∗ 1599 ∗
𝑙𝑜𝑐0 134,42 ∗ (6,356 ) 𝟏𝟕, 𝟐𝟓 + 𝟖, 𝟐𝟕 ≤ 𝟏𝟎𝟗𝑴𝒑𝒂 𝝈𝒇𝒍𝒆𝒄 = 𝟖, 𝟐𝟕 𝑴𝑷𝑨
𝒍𝒐𝒄𝟎
𝝈𝒇𝒍𝒆𝒄 = 𝟖, 𝟐𝟕 𝑴𝑷𝑨 𝟐𝟓, 𝟓𝟐 ≤ 𝟏𝟎𝟗𝑴𝒑𝒂 (𝒐𝒌) 𝝈𝒂𝒅𝒎=𝟏𝟎𝟗𝑴𝑷𝑨
𝒍𝒐𝒄𝟎
ANALISAR TENSÃO FLEXÃO NO TAMBOR Ø 𝑵𝒐𝒎𝒊𝒏𝒂𝒍 = Ø 𝑭𝒓 + Ø𝒄𝒂𝒃𝒐 = 𝟏𝟐𝟖 + 𝟔, 𝟒 = 𝟏𝟑𝟒, 𝟒𝒎𝒎
𝑀ó𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝐹𝑙𝑒𝑥ã𝑜 (𝑊𝐹) Ø𝒊𝒏𝒕𝒆𝒓𝒏𝒐 = 𝟏𝟏𝟓, 𝟑𝒎𝒎
Para circulo vazado temos:
𝜋 ∗ (𝐷𝑒 4 − 𝐷𝑖 4 )
𝑊𝐹 =
32𝐷𝐸
𝜋 ∗ (134,44 − 115,34 )
𝑊𝐹 =
32 ∗ 134,4
𝑾𝑭 = 𝟏𝟎𝟗𝟏𝟖𝟕, 𝟓𝟑𝟐 𝒎𝒎³

S = S1 + S2 (antigo F máx. cabo)

A e B = reações de apoio
L = Distância de centro a centro dos mancais ???
COMPRIMENTO DO TAMBOR
𝐿𝑐 = 𝑉𝑚 ∗ 𝐻𝑒
• ALTURA DE ELEVAÇÃO: 5M 𝐿𝑐 = 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑜 𝑐𝑎𝑏𝑜 𝑎 𝑠𝑒𝑟 𝑒𝑛𝑟𝑜𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝑉𝑚 = 𝑉𝑎𝑛𝑡𝑎𝑔𝑒𝑚 𝑚𝑒𝑐â𝑛𝑖𝑐𝑎
𝐻𝑒 = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑒𝑙𝑒𝑣𝑎çã𝑜
𝐿𝑐 = 4 ∗ 5 Ø 𝑵𝒐𝒎𝒊𝒏𝒂𝒍 = 𝟏𝟑𝟒, 𝟒𝒎𝒎
𝑳𝒄 = 𝟐𝟎𝒎

𝑽𝒎 = 𝟒
COMPRIMENTO DO TAMBOR
𝐿𝑐𝑡 = 𝑉𝑚 ∗ 𝐻𝑒
• ALTURA DE ELEVAÇÃO: 5M 𝐿𝑐𝑡 = 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑜 𝑐𝑎𝑏𝑜 𝑎 𝑠𝑒𝑟 𝑒𝑛𝑟𝑜𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝐿𝑐 = 𝑉𝑎𝑛𝑡𝑎𝑔𝑒𝑚 𝑚𝑒𝑐â𝑛𝑖𝑐𝑎
𝐻𝑒 = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑒𝑙𝑒𝑣𝑎çã𝑜
𝐿𝑐𝑡 = 4 ∗ 5
𝑳𝒄𝒕 = 𝟐𝟎𝒎 𝑳𝒄 = 𝟏𝟎𝒎 𝒑𝒂𝒓𝒂 𝒄𝒂𝒅𝒂 𝒍𝒂𝒅𝒐
Ø 𝑵𝒐𝒎𝒊𝒏𝒂𝒍 = 𝟏𝟑𝟒, 𝟒𝒎𝒎

𝑽𝒎 = 𝟒
 COMPRIMENTO DO TAMBOR
𝐿𝑐𝑡 = 𝑉𝑚 ∗ 𝐻𝑒
• ALTURA DE ELEVAÇÃO: 5M 𝐿𝑐𝑡 = 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑜 𝑐𝑎𝑏𝑜 𝑎 𝑠𝑒𝑟 𝑒𝑛𝑟𝑜𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
P= 7,296mm 𝐿𝑐 = 𝑉𝑎𝑛𝑡𝑎𝑔𝑒𝑚 𝑚𝑒𝑐â𝑛𝑖𝑐𝑎
𝐻𝑒 = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑒𝑙𝑒𝑣𝑎çã𝑜
𝑙𝑐
𝑛𝑒 = 𝐿𝑐𝑡 = 4 ∗ 5
𝜋. 𝐷𝑝𝑡 𝑳𝒄𝒕 = 𝟐𝟎𝒎 𝑳𝒄 = 𝟏𝟎𝒎 𝒑𝒂𝒓𝒂 𝒄𝒂𝒅𝒂 𝒍𝒂𝒅𝒐
10000
𝑛𝑒 = Ø 𝑵𝒐𝒎𝒊𝒏𝒂𝒍 = 𝟏𝟑𝟒, 𝟒𝒎𝒎
𝜋. 134,4
𝑛𝑒 = 26,69 ≅ 27 𝑒𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑠

𝒏𝒆 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = 𝒏𝒆 + 𝟐 𝒂 𝟑
𝑛𝑒 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 27 + 3 = 30 𝑒𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑠

𝐿 = 𝑛𝑒 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 ∗ 𝑃
𝐿 = 30 ∗ 7,296 = 218,88𝑚𝑚
 COMPRIMENTO DO TAMBOR

• ALTURA DE ELEVAÇÃO: 5M

𝑙𝑐
𝑛𝑒 =
𝜋. 𝐷𝑝𝑡

10000
𝑛𝑒 =
𝜋. 134,4
𝑛𝑒 = 26,69 ≅ 27 𝑒𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑠

𝒏𝒆 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = 𝒏𝒆 + 𝟐 𝒂 𝟑
𝑛𝑒 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 27 + 3 = 30 𝑒𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑠

P= 7,296mm
𝐿 = 𝑛𝑒 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 ∗ 𝑃
𝐿 = 30 ∗ 7,296 = 218,88𝑚𝑚
 COMPRIMENTO DO TAMBOR

𝐿𝑇 = 2 ∗ 𝐿 + 2 ∗ 𝑎 + 𝑒
𝑒?
Øpolia móvel =143,36mm

𝑒 = Ø𝑃𝑚 + (5 ∗ Ø 𝑐𝑎𝑏𝑜)
𝑒 = 143,36 + (5 ∗ 6,4)
𝑒 = 175𝑚𝑚

Ø𝑃𝑜𝑙𝑖𝑎 𝑚𝑜𝑣𝑒𝑙
𝑎= + ØCabo
2
𝑎 = 72,68 + 6,4 = 79𝑚𝑚

𝐿𝑇 = 2 ∗ 𝐿 + 2 ∗ 𝑎 + 𝑒
 COMPRIMENTO DO TAMBOR

𝐿𝑇 = 2 ∗ 𝐿 + 2 ∗ 𝑎 + 𝑒
𝑒?
Øpolia móvel =143,36mm

𝑒 = Ø𝑃𝑚 + (5 ∗ Ø 𝑐𝑎𝑏𝑜)
𝑒 = Ø𝑃𝑚 + (5 ∗ Ø 𝑐𝑎𝑏𝑜)
𝑒 = 143,36 + (5 ∗ 6,4) 𝐿 = 218,88𝑚𝑚
𝑒 = 175𝑚𝑚

Ø𝑃𝑜𝑙𝑖𝑎 𝑚𝑜𝑣𝑒𝑙
𝑎= + ØCabo
2
𝑎 = 72,68 + 6,4 = 79𝑚𝑚

𝐿𝑇 = 2 ∗ 𝐿 + 2 ∗ 𝑎 + 𝑒
𝐿𝑇 = 2 ∗ 218,88 + 2 ∗ 79 + 175
𝑳𝑻 = 𝟓𝟕𝟏𝒎𝒎
ANALISAR TENSÃO FLEXÃO NO TAMBOR Ø 𝑵𝒐𝒎𝒊𝒏𝒂𝒍 = Ø 𝑭𝒓 + Ø𝒄𝒂𝒃𝒐 = 𝟏𝟐𝟖 + 𝟔, 𝟒 = 𝟏𝟑𝟒, 𝟒𝒎𝒎
𝑀ó𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝐹𝑙𝑒𝑥ã𝑜 (𝑊𝐹) Ø𝒊𝒏𝒕𝒆𝒓𝒏𝒐 = 𝟏𝟏𝟓, 𝟑𝒎𝒎
Para circulo vazado temos:
𝜋 ∗ (𝐷𝑒 4 − 𝐷𝑖 4 )
𝑊𝐹 =
32𝐷𝐸
𝜋 ∗ (134,44 − 115,34 )
𝑊𝐹 =
32 ∗ 134,4
𝑾𝑭 = 𝟏𝟎𝟗𝟏𝟖𝟕, 𝟓𝟑𝟐 𝒎𝒎³

S = S1 + S2 (antigo F máx. cabo)

A e B = reações de apoio
L = Distância de centro a centro dos mancais ???
ANALISAR TENSÃO FLEXÃO NO TAMBOR Ø 𝑵𝒐𝒎𝒊𝒏𝒂𝒍 = Ø 𝑭𝒓 + Ø𝒄𝒂𝒃𝒐 = 𝟏𝟐𝟖 + 𝟔, 𝟒 = 𝟏𝟑𝟒, 𝟒𝒎𝒎
𝑀ó𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝐹𝑙𝑒𝑥ã𝑜 (𝑊𝐹) Ø𝒊𝒏𝒕𝒆𝒓𝒏𝒐 = 𝟏𝟏𝟓, 𝟑𝒎𝒎
Para circulo vazado temos:
𝜋 ∗ (𝐷𝑒 4 − 𝐷𝑖 4 ) 𝑳𝑻 = 𝟓𝟕𝟏𝒎𝒎
𝑊𝐹 =
32𝐷𝐸 𝒂 = 𝒃 = 𝒅𝒆𝒇𝒊𝒏𝒊𝒅𝒐 = 𝟓𝟎𝒎𝒎
𝜋 ∗ (134,44 − 115,34 )
𝑊𝐹 = 𝐿 = 𝑎 + 𝑏 + 𝐿𝑇 + 2 ∗ 𝑒𝑓 𝑙𝑎𝑛𝑔𝑒
32 ∗ 128
𝒆 = 𝒆𝒔𝒑𝒆𝒔𝒔𝒖𝒓𝒂 𝒇𝒍𝒂𝒏𝒈𝒆 𝒍𝒂𝒕𝒆𝒓𝒂𝒍 𝒅𝒆𝒇𝒊𝒏𝒊𝒅𝒐 = 𝟔, 𝟑𝟓𝒎𝒎
𝑾𝑭 = 𝟏𝟎𝟗𝟏𝟖𝟕, 𝟓𝟑𝟐 𝒎𝒎³

𝐿𝑐𝑐 = 50 + 50 + 571 + 2 ∗ 6,35

𝐿𝑐𝑐 = 50 + 50 + 571 + 2 ∗ 6,35
𝑳𝒄𝒄 = 𝟔𝟖𝟑, 𝟕𝒎𝒎 ∶ 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜𝑠

S = S1 + S2 (antigo F máx. cabo)

A e B = reações de apoio
L = Distância de centro a centro dos mancais ???
ANALISAR TENSÃO FLEXÃO NO TAMBOR

𝑳𝒄𝒄 = 𝟔𝟖𝟑, 𝟕𝒎𝒎

𝑺 = 𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒐 𝒎𝒐𝒊𝒕ã𝒐 + 𝑪𝒂𝒓𝒈𝒂 + 𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒐 𝑪𝒂𝒃𝒐
∶ 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜𝑠
Pm= 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑜 𝑚𝑜𝑖𝑡ã𝑜 = 0,4𝐾𝑔𝑓
Pm= 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 = 167 𝐾𝑔𝑓
Pm= 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑜 𝑐𝑎𝑏𝑜 = 0,15 ∗ 20 = 3𝐾𝑔𝑓

𝑺 = 𝟐 ∗ 𝟏𝟕𝟎, 𝟒 = 𝟑𝟒𝟎, 𝟖𝐤𝐠𝐟

𝑴𝒐𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 𝑴á𝒙𝒊𝒎𝒐 𝑀𝑓
𝑠∗𝐿 340,8∗683,7∗9,81 Mmax=571444,66 𝑁. 𝑚𝑚 𝜎𝑓 =
Mmax= Mmax= 𝑊𝑓
4 4
𝟓𝟕𝟏𝟒𝟒𝟒, 𝟔𝟔
𝜎𝑓 = 𝜎𝑓 = 𝟓, 𝟐𝟑𝑴𝒑𝒂(𝒐𝒌)
𝟏𝟎𝟗𝟏𝟖𝟕, 𝟓𝟑𝟐
ANALISAR TORÇÃO NO TAMBOR Ø 𝑵𝒐𝒎𝒊𝒏𝒂𝒍 = 𝟏𝟑𝟒, 𝟒𝒎𝒎 𝑭𝒔𝒓 = 𝟐, 𝟖
𝒒 = 𝟏, 𝟐𝟓
𝑹𝒂𝒊𝒐 𝑵𝒐𝒎𝒊𝒏𝒂𝒍 = 𝟔𝟕, 𝟐𝒎𝒎
𝝉𝒄𝒊𝒔=𝟐𝟐𝟓𝑴𝑷𝑨
Ø𝒊𝒏𝒕𝒆𝒓𝒏𝒐 = 𝟏𝟏𝟓, 𝟑𝒎𝒎
𝑺 = 𝟐 ∗ 𝟏𝟕𝟎, 𝟒 = 𝟑𝟒𝟎, 𝟖 𝐤𝐠𝐟

𝑴𝒐𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 𝒅𝒆 𝑰𝒏é𝒓𝒄𝒊𝒂

𝜋 ∗ 𝐷𝑒 4 − 𝐷𝑖 4 𝑪𝟏 = 𝟓𝟕, 𝟔𝟓𝒎𝒎
𝐽= = 𝑚𝑚4
32 𝑪𝟐 = 𝟔𝟕, 𝟐𝒎𝒎
𝑀𝑡 ∗ 𝐶2
𝜏𝑀𝑎𝑥 = = 𝑀𝑝𝑎
𝐽

𝑀𝑇 = 𝑆 ∗ 9,81 ∗ 𝑟 𝑛𝑜𝑚 = 𝑁. 𝑚𝑚 𝜏 225

𝑎𝑑𝑚=
1,25∗2,8
𝝉𝒂𝒅𝒎=𝟔𝟒,𝟑𝑴𝑷𝑨
ANALISAR TORÇÃO NO TAMBOR Ø 𝑵𝒐𝒎𝒊𝒏𝒂𝒍 = 𝟏𝟑𝟒, 𝟒𝒎𝒎 𝑭𝒔𝒓 = 𝟐, 𝟖
𝒒 = 𝟏, 𝟐𝟓
𝑹𝒂𝒊𝒐 𝑵𝒐𝒎𝒊𝒏𝒂𝒍 = 𝟔𝟕, 𝟐𝒎𝒎
𝝉𝒄𝒊𝒔=𝟐𝟐𝟓𝑴𝑷𝑨
Ø𝒊𝒏𝒕𝒆𝒓𝒏𝒐 = 𝟏𝟏𝟓, 𝟑𝒎𝒎
𝑺 = 𝟐 ∗ 𝟏𝟕𝟎, 𝟒 = 𝟑𝟒𝟎, 𝟖 𝐤𝐠𝐟

𝑪𝟏 = 𝟓𝟕, 𝟔𝟓𝒎𝒎
𝑪𝟐 = 𝟔𝟕, 𝟐𝒎𝒎
𝑴𝒐𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 𝒅𝒆 𝑰𝒏é𝒓𝒄𝒊𝒂
𝜋 ∗ 134,44 − 115,34
𝜋∗ 𝐷𝑒 4− 𝐷𝑖 4 𝐽= = 𝟒𝟔𝟕𝟑𝟓𝟎𝟒, 𝟓𝟓𝒎𝒎𝟒
𝐽= = 𝑚𝑚4 32
32
𝑀𝑇 = 340,8 ∗ 9,81 ∗ 67,2 = 𝟐𝟐𝟒𝟔𝟔𝟔, 𝟐𝟕 𝑵. 𝒎𝒎
𝑀𝑡 ∗ 𝐶2
𝜏𝑀𝑎𝑥 = = 𝑀𝑝𝑎 224666,27∗67,2
𝐽 𝜏𝑀𝑎𝑥 = = 𝟑, 𝟐𝟑𝑴𝒑𝒂 (ok)
4673504,55

𝑀𝑇 = 𝑆 ∗ 9,81 ∗ 𝑟 𝑛𝑜𝑚 = 𝑁. 𝑚𝑚

𝝉𝒂𝒅𝒎=𝟔𝟒,𝟑𝑴𝑷𝑨
ANALISAR RESULTADOS
𝟏° 𝑨𝒏á𝒍𝒊𝒔𝒆 𝝈𝒄𝒓 = 𝟏𝟕, 𝟐𝟓𝑴𝒑𝒂

𝟐° 𝑨𝒏á𝒍𝒊𝒔𝒆 𝝈𝒇𝒍𝒆𝒄 = 𝟖, 𝟐𝟕 𝑴𝒑𝒂

𝒍𝒐𝒄𝟎

𝟑° 𝑨𝒏á𝒍𝒊𝒔𝒆 𝝈𝒇 = 𝟓, 𝟐𝟑𝑴𝒑𝒂

4° 𝐴𝑛á𝑙𝑖𝑠𝑒 𝜏𝑀𝑎𝑥 = 𝟑, 𝟐𝟑𝑴𝒑𝒂

(𝜎𝑐 +𝜎𝑓 )2 + 3. 𝜏 2 ≤ 𝜎𝑎𝑑𝑚

𝝈𝒂𝒅𝒎=𝟏𝟎𝟗𝑴𝑷𝑨
𝝉𝒂𝒅𝒎=𝟔𝟒,𝟑𝑴𝑷𝑨

(17,25 + 8,27)2 +3 ∗ 3,232 ≤ 64,3

651,27 + 31,3 ≤ 64,3

26,12 ≤ 64,3 𝑜𝑘‼‼‼‼