MINADO POR SUBNIVELES (“sublevel stoping”)

Introducción
Consiste en dejar cámaras vacías después de la extracción del mineral. El método se
caracteriza por su gran productividad debido a que las labores de preparación se
realizan en su mayor parte dentro del mineral. La recuperación de los pilares se realiza
en la etapa final de minado. Los subniveles son desarrollados entre los niveles
principales. El mineral derribado con taladros largos o desde los subniveles, cae hacia
la zona vacía y es recuperado desde los "draw-point
OBJETIVOS

- Arrancar el mineral y extraer a superficie

- Aprovechar las característica geomecánicas del

yacimiento

- Lograr mayor productividad en vanguardia con la

tecnología
1-GENERALIDADES

1.2.- CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DEL METODO

la selección de métodos masivos nos enfrenta al reto de la planificación y

para ello se deben tener en cuenta los criterios siguientes:

• geometría del yacimiento

• distribución del mineral y sus leyes
• propiedades geomecanicas del mineral y de la roca
• aspectos económicos
• limitaciones ambientales
• consideraciones sociales
 2.- definicion

2.1.- minado por subniveles

también denominado “sublevel stoping”, es

una aplicación de los principios de la voladura
de banco a cielo abierto a las explotaciones
subterráneas. la explotación se realiza a través
de los subniveles a intervalos fijos en forma
descendente.
La distancia entre los subniveles oscila entre 8
y 70 metros. cada una se desarrolla según un
conjunto de galerías que cubren la sección
completa del mineral.
Existen dos variaciones en este método:
• elmétodo taladros paralelo
• el metodo taladros en abanico
2.2.- CRITERIOS PARA SU APLICACION

• Potencias de vetas mayores a 3 metros

• el buzamiento debe ser mayor a 50º

• las rocas encajonantes deben ser competentes y resistentes.

• el mineral debe ser competente y con buena estabilidad.

• los limites de los yacimientos deben ser amplios y regulares.

 2.3.- desarrollo y preparación

•El acceso a los tajeos se realiza por piques ubicados normalmente en la caja piso
•La galería de transporte se desarrolla en la parte más baja del tajeo paralelo a la zona
mineralizada y en roca estéril.
•Las galerías de perforación son desarrollados dentro de la zona mineralizada como
subniveles.
•El corte y arranque se desarrolla por debajo del tajeo
•La recuperación de minerales se realiza por los draw pints.
Los embudos o raise slot se realizan por debajo de los tajeos sirven para abrir el
área de voladura
 Minado con taladros largos en paralelo

La perforación se inicia en forma descendente y la

voladura se realiza de forma ascendente por
debajo delo taladros . La distancia entre subniveles
puede variar hasta loa 60 metros dependiendo
dela desviación de los taladros
2.4.- METODO DE TALADROS PARALELOS
Taladros en abanico o anillo

La perforación se realiza desde los subniveles con barrenos

dispuestos en abanico o anillo el mineral disparado cae al fondo
del tajeo a los embudos y se puede evacuar con vagones o
volquetes.
Se pueden realizar disparos hasta de tres anillos la distancia entre
sub niveles de perforación a ido incrementándose gracias alas
nuevas tecnologías de este modo se r a conseguido grandes
separaciones
2.5.- METODO DE TALADROS EN ABANICO
3.- VENTAJAS Y DESVENTAJAS

3.1 VENTAJAS

• alta productividad y rendimiento por metro

perforado
• gran altura de banqueo (hasta 70 m.)
• uso de explosivo a granel
• posibilidad de evacuar el 80 % de mineral
roto sin control remoto
• bajos costos perforacion y voladura
• si la roca encajonante es buena, el tajo puede
quedar vacio
• buen control de leyes y baja dilucion del
mineral
3.2.- DESVENTAJAS:

• apelmazamiento del material disparado, por su caida de

gran altura.
• presencia de mineral no fragmentado en un 15 %
despues de la voladura.
• no se puede realizar una explotacion selectiva.
• no es flexible, el cambio a otro metodo.
• alto nivel de vibración en la voladura.
4.- Recuperación y dilución

Es el porcentaje del recurso mineral in situ que el método de explotación es capaz de

extraer.
Por motivos de estabilidad deben dejarse estructuras como pilares, lozas y muros que se
traducen en que la recuperación no puede ser un 100%.
Es la porción de material no deseable, que por motivos de diseño y operación se mezcla
con el mineral a extraer.
Lo anterior se traduce en una eventual baja de la ley.
Aunque la dilución puede controlarse muchas veces es inevitable, por lo que debe
considerarse en el diseño.
•% Recuperación = Mineral recuperable / (mineral recuperable + Mineral no
recuperable)
•% Dilución = Diluyente / Mineral recuperable
 5.- Carguio y transporte

•Perforación, Zimba con martillos convencionales y DTH

•Carguío con scraper, LHD y cargadores frontales
•Transporte con camiones, correas y skip en el caso de
tener chancadores subterráneos
Conclusiones
•Es cada vez mas usado, requiere de bastantes labores de
desarrollo, pero la eficiencia y la alta productividad compensan.
•Las operaciones de perforación, voladura y carguío son
interdependientes, ofreciendo alta mecanización con pocos
equipos y menos hombres.
•El método requiere de un plan definido de los tajeos y el limite
del yacimiento.
•Los minerales que quedan en el tajo no se recuperan
totalmente.
•La clave para desarrollar este método es conocer la geología del
yacimiento.
•Se debe tener bastante cuidado en el trazo de los taladros "fan-
drilling"; "ring-drilling"; y "down the hole".
•En los primeros años la producción es de baja velocidad,
incrementando a medida que aumentan los "Draw-point” en los
tajeos.
•La perdida de mineral puede llegar a ser de 20 a 30%.