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La presente investigación constituye la “La Definición, Propiedades, Guía de construir, etc.

con madera”
, en el que se introduce a la madera como material de construcción, así como a los sistemas
constructivos asociados a la misma, considerando en todo momento las exigencias
establecidas por la normativa actual de la edificación.
La madera es una sustancia fibrosa que se obtiene directamente del tronco de
los árboles ( ya que es generalmente la única parte de la que se obtiene
productos comerciales susceptibles de ser empleados como materiales
Industriales.)
 ANTIGÜEDAD:
• El primer material de construcción (cabaña)
• Armas defensivas (lanza, arco...)
• Combustible (hogueras...)
• Vigas y viguetas
 MODERNIDAD:
• Se sustituye por su limite de duración inferior a otros materiales
• El uso de vigas y viguetas se ha relegado a casos muy puntuales
• Amplia aplicación en múltiples sectores de la industria
• Como materia prima para la elaboración de múltiples derivados
(papel, tableros, maderas laminadas...)
• Construcción de estructuras de grandes recintos de uso publico ( polideportivos...)
 Es una sustancia compacta del interior de los árboles formada por células
, y vasos que transportan la savia bruta. Polímero natural.
 En los ciclos vegetativos se forman los anillos. Cada uno de estos, corresponde
a una época de crecimiento anual
 En un árbol maduro, la sección transversal del tronco presenta las siguientes partes:

 Duramen: Parte interior del tronco con, mayor resistencia


mecánica y durabilidad. Las capas externas van convirtiéndose
en duramen con el paso del tiempo.
 Cambium: Capa existente entre la albura (madera mas
reciente) y la corteza que es la base para el crecimiento en
espesor del tronco.
 Corteza interna: Parte de la corteza viva, filamentosa y de
poca resistencia.
 Corteza externa: Capa exterior que envuelve el tronco y
protege la vida del árbol.
 Bajo cargas pequeñas, la madera se deforma de acuerdo con la ley de Hooke
, o sea, que las deformaciones son proporcionales a la las tensiones.
 La composición química, normal de la madera es la siguiente:

 Celulosa 50.0% a 60.0%

 Lignina 20.0% a 30.0%

 Proteína 0.5 a 3.0

 Resinas y Ceras 0.7 a 3.0

 Cenizas 0.2 a 2.0


 Es la capacidad de la madera para absorber la
humedad del medio ambiente.

 La densidad de la madera varía con la humedad (12% es


la humedad normal al abrigo y climatizada). La madera verde
tiene valores ge 50% a 60% y se reduce durante el secado, por
ejemplo el peso de la madera de roble recién cortado es de
alrededor de 1000 kg/m³ y en estado seco (12% de humedad)
baja a 670 kg/m³.
 En las maderas Blandas son blancas y en las maderas duras, pudiendo ser
Amarillas, rosáceas, rojas, morenas, pardas, verdes o negras

 Es producido por sustancias volátiles como resina y aceites esenciales ,


que en ciertas especies producen olores característicos
Dureza  Es la resistencia opuesta por la madera a la penetración o rayado.

 El módulo de elasticidad en tracción es más elevado que en compresión. Elasticidad

 Llamamos límite de fatiga a la tensión máxima que puede soportar una


Fatiga pieza sin romperse.

 Propiedad que presenta la madera de poderse romper a lo largo de las fibras Hendibilidad

Resistencia a
 La resistencia a compresión aumenta al disminuir el grado de humedad
Comprensión
Resistencia a
 La madera es un material muy indicado para el trabajo a tracción
Tracción

 Es la capacidad de resistir fuerzas que tienden a que una parte del material
Resistencia a Corte
se deslice sobre la parte adyacente a ella.

 la madera no resiste nada al esfuerzo de flexión en dirección radial o tangencial. Resistencia a flexión
 Durísimas: ébano, boj, encina.

 Duras: Cerezo, Arce, Olmo, Roble.

 Semiduras: Haya, nogal, castaño, Peral, Plátano.

 Blandas: Abeto, abedul, alijo, pino.

 Muy Blandas: Pino de América, Chopo, Tilo, Sauce, Balsa.


 Se les considera Artificiales obtenidas con maderas con baja calidad. Las ventajas son:
la economía, Tamaño, y la variedad de grosores.

 Contrachapado: Se obtiene encolando chapas de madera en capas

sucesivas.

 Conglomerado: Se fabrica con virutas de madera mezcladas con

resinas sintéticas sometidas a altas presiones

 Aglomerado: Se fabrica con virutas de madera mezcladas con cola.


 Maderas Resinosas o Coníferas: Son las más utilizadas habitualmente

, sobre todo en construcción y carpintería.

 Maderas Frondosas: Son las más frecuentes en la fabricación de

muebles, ebanistería y revestimientos de Madera.

 Maderas de Árboles Frutales: Son las Maderas procedentes de

árboles frutales.

 Maderas Tropicales o Africanas: Se denominan así a las Maderas

exóticas, de procedencia de bosques tropicales.


Construcción en
Madera

Sistema
El Hombre
Constructivo

Estructural

Evolución y Productos Fiables


Tecnología Ecológico
y Económicos

Medioambiental
En Construcción

Carpintería a Armar Carpintería de Taller Otros

• Estructura de pisos • Mampara de madera caoba • Cimentaciones con pilotes


• Columnas • Escalera y barandas de madera caoba • Sostenimiento en minas
• Entramados • Techo de madera caoba
• Traviesas de ferrocarril
• Pórticos • Closet
• Portes
• Techos • Ventana con marcos de madera caoba
• Encofrados de hormigón
• Puertas, ventanas y balcones de madera
• Encofrados para prefabricados
 Talado:

 Descortezado

 Tronzado

 Aserrado

 Secado

 Cepillado
DEFECTOS EN LA MADERA QUE AFECTAN SUS
PROPIEDADES MECÁNICAS

NUDOS

RAJADURAS GRIETAS ALABEOS


Aserrado
en Aserrado Aserrado
planchas en cuartel en malla

Aserrado
de
costeros
El conocimiento científico-tecnológico sobre los tableros fenólicos
es escaso todavía. Por este motivo, AIDIMA está desarrollando
un proyecto de I+D denominado “Investigación de la influencia de
las características de las materias primas y del proceso de
fabricación en el comportamiento de los tableros contrachapados
fenólicos” subvencionado por el IMPIVA y el Fondo de Desarrollo
Regional Europeo.
Mobiliario Exterior

Mobiliario Náutico

Aplicaciones del
Tablero Fenólico
Construcción de
Botes

Encofrados, tejados
y cubiertas;
Construcción Civil
embalaje y
transporte, etc.
 TABLERO BIRCH
El tablero BIRCH se utiliza en
aquellas superficies de muros y losas
que requieren un perfecto acabado
del hormigón, plano y
sin texturas.

 TABLERO BETO
Proporciona durabilidad y resistencia
al tablero. Aplicado en encofrados de
muros y losas, con acabados de
hormigón plano y sin texturas
 TABLERO SPRUCE
Económico y ligero permite
obtener un acabado de
hormigón liso. El tablero,
compuesto por láminas de
abeto encoladas, está
revestido con una película
fenólica de 120 g/m2 lisa y
resistente al desgaste.
“Por todo lo anterior, el uso de los tableros contrachapados
fenólicos se ha visto incrementado en los últimos años de manera
importante, y ante el escaso conocimiento científico-tecnológico
sobre este tipo de tableros, el proyecto de AIDIMA centra su
objetivo el estudio de las correlaciones existentes entre las
propiedades y el comportamiento final de los tableros, y los
tipos, concentraciones y características de las materias
primas empleadas, así como las variables relacionadas con el
proceso de fabricación.”
 Los materiales compuestos de madera y plástico (WPC: del inglés Wood plastic composite)

 De refuerzo o relleno constituida de fibra o


Madera
polvo de madera

WPC

Plástico  Denominada matriz (incluye PE, PP, PVC, etc.)


- Materiales plásticos: Se pueden utilizar los termoplásticos (que
se reblandecen cuando se les aplica calor) o los termoedurecibles
(que no se reblandecen con calor una vez que han fraguado).

- Madera: El porcentaje de madera, tanto en forma de polvo como


Composición de fibras cortas (inferiores a 5 mm), varía normalmente desde el
50 hasta el 80 %. La harina de madera se utiliza para dar cuerpo al
producto.

- Aditivos: Los aditivos más frecuentes son los lubricantes,


retardadores del fuego, productos que mejoran a unión madera -
plástico, estabilizadores de rayos ultravioleta, pigmentos, etc.
Sus resistencias a la tracción y a la compresión son
Propiedades
similares a la de la madera de coníferas

 Físicas: densidad, contenido de humedad, etc.

Mecánicas: resistencia al impacto, tracción, etc.

 Durabilidad: envejecimiento artificial, hinchazón

y absorción, etc.

 Térmicas: dilatación lineal, conductividad

térmica, acción del calor.

 Fuego: límite de oxígeno, reacción al fuego.


Ventajas

 Los WPC no se corroen

 resistentes a la putrefacción, decaimiento,

y el ataque del agua salada de mar.

 Presentan facilidad en el mecanizado y usando herramientas de carpintería.

 Esto significa que tienen una menor resistencia y rigidez que la madera.

 Las ventajas inherentes para estas aplicaciones radican en una mayor resistencia a la humedad

y a los insectos, unido a un bajo nivel de mantenimiento.


Usos

 Recubrimiento de superficies que se encuentran a la intemperie,


 Utilizados en muelles, terrazas, y otras superficies cerca de piscinas o en centros
de recreación.
 Estos perfiles se pueden utilizar para la fabricación de perfiles para puertas y
ventanas, juegos para niños, sillas.
 Aunque ya algunos fabricantes han implementado este proceso por las ventajas
que el ahorro de costos de materia prima y disminución en peso.
 Esta tendencia comenzó en Europa, donde dichos materiales son usados para
fabricar paneles interiores de puertas, espaldares de asientos, apoya-cabezas,
guardafangos y bandejas para guardar objetos.
 Los compuestos de plástico-madera también son ampliamente utilizados en la
fabricación de pallets, plataformas y tacos para calzado, artículos náuticos, etc.
 Encofrados: Armazón formado por un conjunto de madera que reciben el
hormigón para endurecerlo, forma las paredes de los edificios construidos
con este material.
 Apuntalamiento: Reforzamiento de una cosa con puntales
 Pies derechos: Pieza estructural empleado para resistir compresiones
longitudinales; también llamado poste, puntal.
 Vigas y Soleras:
Los plazos de desencofrado mínimo serán los siguientes:

 Muros de contención sin relleno 18 horas


 Muros de contención con relleno 7 días
 Columnas y placas 18 horas
 Vigas Costado 18 horas
 Fondo 14 días
Por todo el mundo las estructuras de madera
gigantes están surgiendo como respuesta al
compromiso del cambio climático, y al
mantenimiento del medio ambiente.

 La T3 del aeropuerto de Barajas en Madrid


(belleza y combinación de materiales como
elementos tubulares de acero con tablas de
madera natural en el cielorraso.

 En Chile , construcciones como puentes


peatonales sobre autopistas de 4 vías como
en Bio Bio o en Santiago.

En este proyecto las cubiertas de techo de


grandes luces son de madera en combinación con el
acero en columnas.
Otras obras hechas con este tipo de material son:
• Muros de retención de suelos.
• Cobertizos de postes para uso en restaurantes y ranchos de
hoteles.

Los resultados han sido muy exitosos por


cuanto los costos de construcción:
- Aproximadamente de un 15% < menos que
el concreto y de un 20% < que la misma
solución en acero.
Construcción
pesada, trabajos Se recomiendan para
portuarios y usarlas en piezas o
marinos, más partes estructurales
importante es la de cierta envergadura,
resistencia y denominadas
durabilidad y no es estructuras semi-
tan importante la pesadas.
trabajabilidad de la Clasificación
madera.

GRUPO C

Menor Resistencia

Densidad:
0.55 a 0.40 g/cm3

En construcción, donde se combine resistencia y facilidad de trabajo,


conjuntamente con otras facilidades técnicas de manufactura (facilidad
de
clavado, corte, ensamblaje, montaje, etc.).
•Los proyectistas deberán tomar en cuenta los aspectos propios
que presentan la madera como material natural ligno celuloso.

•La madera aserrada deberá estar seca a un contenido de


humedad en equilibrio con el ambiente donde va ser instalada y en
ningún caso se excederá de un con- tenido de humedad del 22%

•En cualquier proceso de secado de la madera empleado, se


evitará la aparición de defectos, para que no altere las
propiedades mecánicas.
 Debe pertenecer a algún de los grupos definidos para
MADERA ASERRADA madera estructural según la Norma Técnica de
DE USO ESTRUCTURAL Edificación E.101.

MADERA ROLLIZA DE  la madera utilizada en forma cilíndrica con o sin corteza. según
la Norma Técnica de Edificación E.101.
USO ESTRUCTURAL

 material estructural obtenido de la unión de tablas entre sí


MADERA LAMINADA
mediante el uso de adhesivos, con el grano esencialmente paralelo
ENCOLADA al eje del elemento y que funciona como una sola unidad.
TABLEROS DE MADERA
CONTRACHAPADA

TABLEROS DE PARTÍCULAS

TABLEROS DE FIBRA
TABLEROS DE LANA
DE MADERA
•El diseño de los elementos de madera deberá hacerse para cargas
de servicio o sea usando el método de esfuerzos admisible.
MÉTODO DE DISEÑO
•Los elementos estructurales deberán diseñarse
teniendo en cuenta criterios de resistencia, rigidez y estabilidad.

•Las estructuras deben diseñarse para soportar todas


las cargas provenientes de:

a) Peso propio y otras cargas permanentes o cargas


muertas.

b) Sobrecarga de servicio o cargas vivas.


CARGAS
c) Sobrecargas de sismos, vientos, nieve

•La determinación de las sobrecargas de servicio y


cargas de viento, sismo y nieve, se efectuará de
acuerdo a lo señalado por las Normas y Reglamentos vi-
gentes.
 Son aplicables para vigas, viguetas, entablados o elementos horizontales

Deflexiones Admisibles

Requisitos de
resistencia

 h/b = 2
 h/b = 3
Estabilidad  h/b = 4
 h/b = 5
 h/b = 6
 Comprende el diseño de elementos sometidos a tracción paralelos o perpendicular a las fibras.

Esfuerzos Admisibles

Cargas Admisibles a
elementos sometidos a
tracción axial

Diseño de elemento
sometido a flexo -
tracción
 Comprende el diseño de columnas y entramados con
cargas verticales o horizontales

Longitud Efectiva
 Columna corta
Clasificación de
 Columna intermedia
columnas rectangulares
 Columna largas

 Columna corta
Clasificación de
 Columna intermedia
columnas Circulares
 Columna largas

CARGAS ADMISIBLES

 Columna corta
 Columna intermedia
 Columna largas
El diseño de muros sometidos a cargas horizontales laterales
originadas por movimientos sísmicos o por la presión de viento.

Un muro de corte está constituido por un entramado de pie-


derechos, soleras superior e inferior, riostras y rigidizadores
intermedios (cuando se necesiten) y algún tipo de revestimiento por
una o ambas caras.

A.1 REQUISITOS DE RESISTENCIA Y


RIGIDEZ

 Los diafragmas y muros de corte deben ser suficientemente


rígidos para:

a) Limitar los desplazamientos laterales, evitando daños a otros


elementos no estructurales.
b) Reducir la amplitud de las vibraciones en muros y pisos a límites
aceptables.
c) Proporcionar arrostramiento a otros elementos para impedir su
pandeo lateral o lateral – torsional.
B. ARMADURAS

Componentes estructurales planos, contorno poligonal, formados


por triangulación de elementos simples o compuestos que trabajan
a tracción, compresión, flexo- tracción, o flexo-compresión.
B.1 REQUISITOS DE RESISTENCIA Y RIGIDEZ

 CARGAS
Las armaduras deben diseñarse para soportar todas las cargas
aplicadas de acuerdo a lo especificado .

 DEFLEXIONES ADMISIBLES
El cálculo de deflexiones en armaduras deberá tomar en cuenta
además la deformación de los nudos y el incremento de la
deformación con el tiempo debido a los cambios de contenido de
humedad de la madera.

B.2 CRITERIOS DE DISEÑO

 Las secciones mínimas de los elementos que constituyen las


armaduras, deberán ser suficientemente grandes no sólo para
satisfacer los esfuerzos propios, sino que a su vez permitan
desarrollar perfectamente los es- fuerzos de los elementos de
unión en los nudos.
 En el caso de usar en los nudos tableros de madera
contrachapada, estos deben ser de calidad estructural, es decir,
fabricados con chapas de madera de densidad básica no menor
que 0,4 g/cm3, unidas con colas resistentes a la humedad y de
espesor total no menor de 10 mm.

 Los clavos, pernos, pletinas, o cualquier elemento metálico


empleado en nudos uniones o apoyos, deberán esta adecuadamente
protegidos contra la corrosión debida a la humedad del ambiente
o a las sustancias corrosivas que pueda tener la madera.

B.2 ESTABILIDAD Y ARRIOSTRAMIENTO

 APOYOS
La armadura debe descansar sobre apoyos permitiendo una
transmisión eficiente de la carga vertical.
La armadura debe estar fijada firmemente al apoyo evitando su
desplazamiento tanto vertical como horizontal.
Para el diseño de uniones deberán utilizarse los valores de la tabla
10.2.2.2 que presenta las cargas admisibles, en condiciones de servicio,
para un clavo perpendicular al grano sometido a simple cizallamiento: los
valores están dados en Newtons “N” y en (kg).
C. UNIONES
 En uniones con clavos a simple
cizallamiento, el espesor del
elemento de madera más delgado
(que contenga a la cabeza del clavo
debe ser por lo menos 6 veces el
diámetro de clavo y la penetración
del clavo en el elemento que
contiene a la punta debe ser por lo
menos 11 diámetros.

 Los clavos lanceros deben ser


introducidos en puntos ubicados
a una distancia igual a 1/3 de la
longitud del clavo a partir del
plano de unión y formando un
ángulo de aproximadamente 30°
con la dirección del grano.
 Doble cizallamiento
C.2 UNIONES EMPERNADAS

Los valores indicados como P son cargas admisibles para el caso en


que la fuerza en la unión sigue la dirección del grano (Figura
10.3.2.2.a) y Q cuando la fuerza es paralela al grano del elemento,
pero perpendicular al grano de los elementos laterales.
 Las cargas admisibles P y Q corresponden a dos situaciones
límites. Si la carga aplicada sigue la dirección del grano en el
elemento central pero forma un ángulo q con la dirección del
grano en los elementos laterales o viceversa, la carga admisible
debe determinarse con la formula siguiente:
En el Perú debido a la informalidad y la falta
de criterios ingenieriles hay un total diversidad
de dimensiones en secciones de maderas. Existen
secciones que tienen mas demanda que otras por
sus múltiples aplicaciones. Existen medidas que
utilizan las personas para sus vigas, viguetas y otros
, en sus casas de acuerdo a un uso tradicional mas
por un cálculo adecuado. A continuación se presenta
una Tabla con las dimensiones más usadas.
 PESO DEL CONCRETO
 PESO DE LOS LADRILLOS (en techos aligerados)
 CARGAS DE CONSTRUCCION
 PESO PROPIO DE LOS ENCOFRADOS
 CARGAS DIVERSAS
 PRESION DEL CONCRETO FRESCO
C

H1
La línea CD representa la
P=2400(H1)
variación de la presión en
H
B toda la altura del
encofrado.

P=2400(H)
D

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