ALEACIONES DEL ALUMINIO

PARDO NALVARTE LUIS CARLOS

ALUMINIO
 El aluminio es uno de los metales mas utilizados en la industria, por poder formar
aleaciones con otros compuestos y que le otorgan propiedades y características
especiales que son de gran utilidad, el aluminio puede ser aleado con diferentes metales y
por diferentes procesos, dependiendo de esto se le da una clasificación a la aleación
 El aluminio es un metal blanco brillante, que pulido semeja a la plata. Cristaliza en red
cúbica centrada en las caras (FCC). Su peso específico es igual a 2,699, El único metal
industrial más ligero que el aluminio es el magnesio, de peso específico 1,74.. Su punto
de fusión es 660ºC y el de ebullición 2.450ºC. Este punto de fusión relativamente bajo,
unido a su punto de ebullición bastante alto facilita su fusión y moldeo
 Las propiedades mecánicas del aluminio son más interesantes son su débil resistencia
mecánica, y su gran ductilidad y maleabilidad, que permite forjarlo, trefilarlo en hilos
delgadísimos y laminarlo en láminas o panes tan finos como los del oro, hasta de un
espesor de 0,0004 mm (0,4 micras). A la temperatura de 500ºC se vuelve frágil y se puede
pulverizar fácilmente.
 ALEACIONES DE ALUMINIO
 La aleaciones de aluminio son ampliamente
utilizadas en una grandísima variedad de
aplicaciones en la industria.
 Por su gran variedad de estados y procesos
se clasifican las aleaciones, y a cada uno se
le asigna un la letra.
 También se clasifican según el elemento
aleante.
Clasificación de las aleaciones
de Aluminio
Nomenclatura de las aleaciones de Aluminio
Estados Unidos : Normas AA (Aluminium Association)
 Nomenclatura de aleaciones
Se usa la nomenclatura AA más cuatro dígitos convencionales, así :

AA x x x x
Primer dígito. Elemento dominante Segundo dígito: Control de Impurezas
1 x x x Aluminio99% En la serie 1 x x x :
2 x x x Cobre 1 0 x x No hay control
3 x x x Manganeso Los demás Control especial
4 x x x Silicio
5 x x x Magnesio En las series 2 x x x a 9 x x x
6 x x x Magnesio y silicio x 0 x x Aleación original
7 x x x Zinc x1xx Modificaciones
8 x x x Otros elementos hasta Controladas
9 x x x Serie poco usual x9xx
 Nomenclatura de aleaciones
Tercer y cuarto dígitos: Anotaciones especiales.
En la serie 1 x x x , indica el porcentaje mínimo de Aluminio, sobre 99%
Ejemplo: AA 1 4 45 indica una aleación con el 99.45% de pureza
de aluminio, con control especial de una impureza.

 En las demás series, los dígitos no tienen un significado especial, usándose

para identificar aleaciones diferentes (de marca) dentro de un mismo grupo
Ejemplos:
AA 5 0 56 Aleación original, predomina el magnesio
AA 5 3 56 La anterior, modificada para controlar el manganeso
AA 5 4 56 La AA 5056 modificada para controlar el Silicio
Composición química de las aleaciones
ALEACIONES DE ALUMINIO DE MOLDEO
Las cualidades que se esperan de los aluminios de moldeo son una buena colabilidad
(aptitud para llenar correctamente la cavidad de un molde), una contracción
relativamente pequeña y la no formación de fisuras (causa de la fragilidad) en la
contracción. Las temperaturas de fusión relativamente bajas de las aleaciones de
aluminio permiten utilizar, además de moldes de arena, moldes metálicos (coquillas),
donde el material se introduce o bien por gravedad o bien bajo presión (moldeo por
inyección). Este último proceso, que exige un molde específico para cada pieza y una
máquina de inyectar muy caros.
GRUPO ALUMINIO PURO SERIE 1XXX

El aluminio sin alear es menos empleado en piezas moldeadas que en productos

forjados. La aleación Al 99,9, de ductilidad y resistencia a la corrosión excelentes y
resistividad eléctrica muy baja, se emplea en piezas moldeadas en arena y en coquilla
y, más raramente, de inyección. Tiene aplicaciones en la industria química y eléctrica,
en elementos sin compromiso mecánico. Se les aporta un 0,12% de cobre para
aumentar su resistencia. Tienen una resistencia aproximada de 90 MPa. Se utilizan
principalmente par trabajos de laminados en frío
ALEACIONES ALUMINIO-COBRE (SERIE 2XXX).
Estas aleaciones requieren un tratamiento térmico de solución para obtener
propiedades óptimas. En algunos casos se emplea el tratamiento térmico de
precipitación .Este tratamiento aumenta la tensión de fluencia, con las consiguientes
pérdidas en alargamiento (envejecimiento) para aumentar aún más las propiedades
mecánicas.
las aleaciones de la serie 2xxx no tienen tan buena resistencia a la corrosión En
condición de solubilizada estas aleaciones muestran propiedades mecánicas
similares y veces superiores a los aceros de bajo carbono.
La más vieja las aleaciones tratable térmicamente es el DURALUMINIO (2017), que
contiene 4% de cobre. Esta aleación se emplea bastante para remaches de aviones.
Como es una aleación que envejece de forma natural
DIAGRAMA DE FASES AL-CU
 En la figura se muestra el diagrama de fases Al-Cu hasta un 10% de Cu, en general no
superan al 15%, pues a partir de esta concentración se forman
compuestos intermetálicos que hacen frágil la aleación.
 En este diagrama están presentes la fase “” que es una solución sólida de cobre en
aluminio que cristaliza en la red cúbica centrada en las caras. La eutéctica está
formada por cristales duros de aluminuro de cobre (CuAl2) incrustados en la matriz
de cristales. La temperatura eutéctica es 547ºC, que corresponde a una
concentración del 33% de Cu.
 La solubilidad del cobre en el aluminio varía del 0,45% a 300°C, hasta 5,7% a 547°C,
lo que se utiliza para el temple de precipitación a que puede ser sometida estas
aleaciones
ALEACIONES ALUMINIO -MANGANESO (serie3XXX)

El elemento aleante principal de este grupo de aleaciones es el

manganeso (Mn) que está presente en un 1,2% y tiene como
objetivo reforzar al aluminio. Tienen una resistencia aproximada
de 16 kpsi (110 MPa) en condiciones de recocido. Se utilizan en
componentes que exijan buena mecanibilidad.
DIAGRAMA DE FASE Al-Mg
 Su solubilidad en el aluminio pasa del 0,35% a 500°C a la temperatura
eutéctica, que es 658,5°C, como podemos observar en el diagrama de
fases de Al-Mn de la figura siguiente. La concentración eutéctica es de
1,95% de Mn. A la temperatura ambiente, y hasta un 25% de Mn la
aleación está formada por Al + Al6Mn.
ALEACIONES DE ALUMINIO- SILICIO (SERIE 4XXX)
La principal aplicación de las aleaciones aluminio-silicio son la fundición de
piezas difíciles, pero buenas cualidades de moldeo, y la fabricación de piezas
para la marina. El silicio endurece al aluminio y, sobre todo, aumenta su
fluidez en la colada y su resistencia a la corrosión. Las aleaciones Al-Si son
muy dúctiles y resistentes al choque; tienen un bajo coeficiente de dilatación
y una elevada conductividad calorífica y eléctrica, pero son difíciles de
mecanizar por la naturaleza abrasiva del silicio. Su peso específico es
alrededor del 2,7 Pero no se emplean para piezas ornamentales porque
ennegrecen con el tiempo.
DIAGRAMA DE FASES Al-Si
 En la figura se ha representado el diagrama de fases Al-Si, que es muy
sencillo, pues no forma más que una solución sólida de silicio en
aluminio y una solución sólida de aluminio en silicio.
 No hay más que un punto eutéctico que corresponde a la proporción de
11,6% de Si y cuya temperatura es 577°C, la máxima solubilidad del
silicio en la solución sólida α es 165% a la temperatura eutéctica.
ALEACIONES ALUMINIO – MANGANESO (SERIE 5XXX)
 En este grupo de aleaciones es el magnesio es el principal componente aleante. Su
aporte varía del 2 al 5%. Esta aleación se utiliza para conseguir reforzamiento en
solución sólida. Tiene una resistencia aproximada de 28 kpsi (193 MPa) en
condiciones de recocido.
 El magnesio es considerablemente más eficaz que el manganeso como endurecedor,
aproximadamente 0,8% de Mg que es igual a 1,25% de Mn.
 Las aleaciones de esta serie poseen buenas características de soldadura y buena
resistencia a la corrosión en ambientes marinos
 Se emplean para equipo de manejo de leche y alimentos, accesorios para sustancias
químicas y drenaje, accesorios para fines marinos y zapatas para frenos de avión
DIAGRAMA DE FASE ALUMINIO-MAGNESIO
 En la siguiente figura5 se ha representado el diagrama aluminio-
magnesio en cual están presentes la fase (α+β), que es una solución
sólida de magnesio en aluminio, y la fase β, que es aluminiuro de
magnesio (Al3Mg2, o según otros autores, Al8Mg5). La proporción
eutéctica es de 34,5% de Mg y la temperatura eutéctica 450°C. La
solubilidad sólida del magnesio en aluminio varía del 4,4% a 250°C hasta
14,9% a 450°C. Por esto, las aleaciones Al-Mg admiten el temple de
precipitación.
ALEACIONES ALUMINIO-SILICIO-MAGNESIO (SERIE 6XXX)

 Los principales elementos aleantes de este grupo son magnesio y

silicio. Con unas condiciones de tratamiento térmico T6 alcanza una
resistencia a la tracción de 42 kpsi (290 MPa) y es utilizada para perfiles
y estructuras en general.
 Este compuesto las hace tratables térmicamente. Aunque no tan
resistentes como la mayoría de las aleaciones
 Las aleaciones de la serie 6xxx tienen buena formabilidad, soldabilidad,
maquinabilidad y excelente resistencia a la corrosión.
DIAGRAMA DE FASE Al-Mg-Si
 Las aleaciones de la serie 6XXX contienen silicio y magnesio en las
proporciones requeridas para la formación de siliciuro de magnesio
(Mg2Si), que a su vez forma un sistema eutéctico simple con aluminio.
La figura 6 muestra una porción rica en aluminio del sistema Al-Mg2Si;
es la precipitación del Mg2Si.
ALEACIONES ALUMINIO- ZINC (SERIE 7XXX)
 Los principales aleantes de este grupo de aleaciones son zinc, magnesio y cobre. Con
un tratamiento T6 tiene una resistencia a la tracción aproximada de 73 kpsi (504
MPa) y se utiliza para fabricar estructuras de aviones.
 Zinc, en cantidades de 1 a 8%, es el principal elemento de aleación en aleaciones de
la serie 7XXX, y cuando se combina con un porcentaje menor de magnesio, resulta en
las aleaciones tratables térmicamente de moderada a muy alta resistencia
 Las aleaciones 7075 (5.5% de zinc, 2.5% de magnesio y 1.5% de cobre), 7079 (4.3%
de zinc, 3.3% de magnesio y 0.6% de cobre) y 7178 (6.8% de zinc, 2.7% de magnesio
y 2.0% de cobre) desarrollan altas resistencias tensiles que se pueden obtener en las
aleaciones del aluminio
DIAGRAMA DE FASE Al-Zn
OTROS ELEMENTOS DE ADICIÓN CON EL ALUMINIO (SERIE 8XXX)

 Además de los elementos citados, que son los principales, de

aleación con el aluminio, se encuentran formando parte de las
aleaciones ternarias y cuaternarias el hierro, el níquel, el titanio,
el cromo, y el cobalto. Son aleaciones con una amplia gama de
composiciones químicas.
 El hierro, aunque sea en pequeñas proporciones, forma parte de
todas las aleaciones incorporado con el aluminio técnico, del que
forma parte siempre como parte de impureza.
 El titanio se adiciona para refinar el grano en las aleaciones con la
mejora consiguiente de las propiedades mecánicas.
 El cobalto endurece las aleaciones
 Y el níquel y cromo, además de endurecerlas, mejora su resistencia a
la corrosión.
 También se puede lograr una baja densidad y una rigidez mayor en
aquellas aleaciones que contengan litio (por ejemplo, 8090). Esta
última aleación, que es endurecible por precipitación y ha
reemplazado a aleaciones de las series 2xxx y 7xxx en aplicaciones
aeroespaciales (por ejemplo, componentes de helicópteros).
Conclusión:
El aluminio es un elemento importante en la fabricación de piezas de bajo
peso, pero su resistencia mecánica es baja. El aluminio se puede alear con
otros elementos para adquirir características deseables en las piezas
producidas (Dureza, resistencia mecánica, resistencia a la oxidación,
soldabilidad…)