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CORTE POR

LASER
FUNCIONAMIENTO BASICO
• El corte laser
funciona por el
orientado
computarizado de
una salida laser de
alta potencia hacia
el material a
cortar. Este puede
derretirse,
quemarse,
vaporizarse o ser
expulsado por un
flujo de gas
dejando una
cavidad (corte) de
TIPOS DE LASERES

TIPO APLICACION

D ióxid o d e C a rb o n o C O 2 Pe rfo ra d o , co rta d o , g ra b a d o ,


so ld a d u ra , m e d icin a

N e o d im io N d Pe rfo ra d o

N d -YA G Pe rfo ra d o , g ra b a d o , co rta d o


MATERIALES QUE SE PUEDEN TRABAJAR
CON LASER
METAL CERAMICOS DIELECTRI POLIMERO OTROS
ES
Al Alumina COS
Glasses SPolyimides sol-gel
Fe Silicon borosilicate Polycarbonat carbon

Mo nitrides (Pyrex) es composites


Cu Silicon Silica polyesters biomaterials

Ti carbides Crown polyethylene

Pt lithium Doped s


Au niobates glasses Polypropylen

Ni Zirconia SiO2 es


Pa Synthetic styrenics

Mn diamond Vinyls

Ta Sapphire acrylics

Cr Polyurethane

Ag s
Wo barrier resins

ZnO epoxy resins


VENTAJAS
 DESVENTAJAS

• No hay desgaste • Probabilidad de rotura


• Grabado permanente de material frágil por
• Muy preciso shock térmico
• Frente al punzonado • Costo de la maquinaria
clásico permite • Energía requerida
mayores espesores y
rapidez •
• Frente al oxicorte y
plasma el corte tiene
una mejor terminación

superficial
• Menor contaminación de
la pieza
• Menor probabilidad de
alabear el material. La
zona calentada es
muy pequeña
• Algunos materiales sólo
pueden ser cortados
por laser
FUNCIONAMIENTO FISICO
v Los electrones en los átomos en un material
laser son excitados por una lámpara tipo flash
hacia un nivel de energía superior y
permanecerán allí por un periodo de tiempo
muy corto. Esta liberación de energía puede
suceder de dos modos:

• Liberación espontanea: emiten fotones en


direcciones aleatorias
• Liberación simulada: los fotones emitidos por
liberación espontanea chocan contra otros en
estado excitado y provocan que caigan de
nivel de energía. Estos últimos fotones
liberados son emitidos en una dirección, fase
y longitud de onda idéntica a la de los fotones
incidentes
v Si la dirección de emisión es axial al material
laser, los fotones emitidos viajan en un ida y
vuelta en la cavidad óptica a través del
material laser entre el espejo reflector total y
el espejo reflector parcial amplificando su
energía hasta que pasa a través del espejo
reflector parcial.

CASO LASERES A GAS
vLos láseres a gas consisten en un tubo
hermético lleno de gas. La forma de
excitar electrones ahora es aplicando
un voltaje suficiente. La luz emitida en
este tipo de láseres es comúnmente
de onda continua y es orientada y
enfocada con espejos o fibra óptica
hacia el punto de trabajo.

LASER CO2

• Los láseres de dióxido de carbono en modo


continuo tienen un gran poder y son
fácilmente accesibles. También son muy
eficaces; la ratio potencia de bombeo (el
poder de excitación) vs potencia de salida
alcanza el 20%.
• Los láseres de CO2 emiten en IR, su banda de
longitud de onda principal está comprendida
Ø El medio amplificador es un gas - refrigerado por
un circuito de agua en el caso de grandes
potencias - en el que se produce una descarga
eléctrica. El gas usado en el tubo de descarga
está formado por:
Ø
• Dióxido de carbono CO2: 10 a 20%
• Nitrógeno N2: 10 a 20%
• Hidrógeno H2 y / o Xenón (Xe), un pequeño
porcentaje, por lo general en un tubo cerrado
• Helio (He): completa

v Las proporciones varían en función del tipo o
tipos de láseres que se requieren.

Ø La inversión de población en el láser se realiza según la
siguiente secuencia:


• la colisión con un electrón induce un estado excitado
vibratorio en el nitrógeno. Como el nitrógeno es una
molécula homonuclear no pierde su energía por la
emisión de un fotón y por lo tanto sus niveles de
excitación vibratoria son metaestables y tienen un gran
periodo de vida;
• la transferencia de la energía de colisión entre el nitrógeno
y el dióxido de carbono induce una excitación vibratoria
del dióxido de carbono con la suficiente energía para
impulsar la inversión de población deseada para el
funcionamiento del láser;
• las moléculas permanecen en un estado excitado inferior. El
retorno a su estado fundamental se hace mediante las
colisiones con los átomos de helio frío. Los átomos de
helio excitado por el choque deben ser enfriado para
mantener su capacidad de producir una inversión de
población de las moléculas de dióxido de carbono. En los
láseres de ampolla sellada, la refrigeración se realiza por
intercambio de calor cuando los átomos de helio rebotan
en la pared fría de la ampolla. En el caso de láser de
flujo, un flujo continuo de CO2 y N 2 es excitada por la
CARACTERISTICAS DEL HAZ
• Los rayos
provenientes de la
fuente son de
entre 1.6 a 12.7
mm de diámetro
pero una vez
enfocado este
diámetro se
reduce a 0.0254
mm. Para
comenzar el corte
se realiza una
perforación
mínima de modo
que terminada la
TIPOS DE CORTE
• Cortes por vaporización
• Cortes por fusión
• Corte reactivo
Corte por vaporización
• El haz enfocado calienta la superficie
del material hasta el punto de
ebullición y genera una marca. Esta
marca lleva a un repentino
incremento de la absorción de
radiación provocando velozmente
el cavado de un agujero. Mientras
el agujero se profundiza y el
material hierve, el vapor generado
erosiona las paredes derretidas
alargando el agujero.
Corte por fusión
• Utiliza gas a alta presión para
despedir el material derretido del
área de corte disminuyendo la
potencia total requerida. Primero el
material es calentado hasta el
punto de fusión, luego un flujo de
gas elimina el material derretido
evitando la necesidad de aumentar
aun más la temperatura del
material para que se evacue en
forma de vapor.
Corte reactivo
• Es como una antorcha de oxigeno
pero con un haz de laser como
fuente de ignición. Se utiliza para
cortes de aceros duros con más de
1 mm de espesor.

LASERES DE PUNZADO
• Este tipo de láseres
proveen de un haz
muy potente en un
periodo de tiempo
muy corto por lo que
son efectivos para
procesos de perforado
o cuando son
requeridas
velocidades de corte
muy chicas.
• Los láseres de doble
pulso se utilizan para
mejorar la calidad del
agujero. El primer
pulso remueve el
material de la
superficie y el
segundo previene que
LASERES DE GRABADO
• Requieren de menor potencia que los
de corte y punzonado.
Generalmente la maquinaria es
mas pequeña.
TERMINACION SUPERFICIAL
• La rugosidad
incrementa con el
espesor de la
lámina a cortar,
pero decrece con la
potencia del laser y
la velocidad de
corte.
ü Ej.: acero bajo en
carbón con una
potencia de laser de
800 w la rugosidad
es de 10
micrómetros para
un espesor de 1
mm, 20
TOLERANCIAS
• Este proceso logra
valores de 0.0254
mm. La
terminación
superficial típica
de este proceso se
encuentra en un
rango de 0.0032 a
0.006 mm.
• Los láseres actuales
tienen una
precisión de
posicionamiento
de 10 micrómetros
TIPOS DE MAQUINARIA
• Hay tres
configuraciones
típicas según la
forma en que el
haz es movido
sobre el material
a trabajar:
Ø Moving materials
Ø Hybrid
Ø Flying Optics.

MOVING MATERIALS
• cabezal de cortado estacionario, se
mueve la pieza
HYBRID
• la pieza se mueve en un solo eje (el
más largo) y el cabezal en otro (el
más corto)

FLYING OPTICS
• la pieza se
encuentra fija y
el cabezal es
móvil. Este tipo
es el más rápido FLYING OPTICS DE
en producir. DOBLE PALLET

CABEZAL DEL
FLYING OPTICS
EFECTOS DEL LASER EN LAS
PROPIEDADES DEL MATERIAL
PROPIEDAD DEL MATERIAL EFECTOS

Mecánicas Po d ría a fe cta r la d u re za d e la


p e q u e ñ a zo n a in cid id a p o r e lla se r

Físicas Po d ría n ca m b ia r lo s ta m a ñ o s d e
g ra n o

Químicas D e p e n d e d e l g a s u tiliza d o . Po d ría


su ce d e r u n a oxid a ció n lo ca liza d a
FACTORES QUE AFECTAN EL
RESULTADO
• Velocidad de corte
• Geometría del haz
• Intensidad
(potencia) del haz
• Foco del haz
• Tipo de material a
trabajar
• Espesor del material
a trabajar
• Estado general de la
maquinaria

VELOCIDAD DE TRABAJO
SEGUN EL MATERIAL Y EL
ESPESOR (CO2)
MATERIAL DE ESPESOR
TRABAJO 0 .5 0 8 1 .0 1 6 2 .0 3 2 3 .1 7 5 6 .3 5 1 2 .7 mm
A ce ro in oxid a b le 1905 1397 835.25 254 50.8 -- Mm
A lu m in io 2032 889 381 254 101.6 76.2 min
A ce ro te m p la d o -- 449.58177.8 101.6 -- --
Tita n io 762 762 254 203.2 152.4 101.6
M a d e ra -- -- -- -- 457.2 114.3
B o ro / e p oxi -- -- 152.4 152.4 63.5
REFRIGERADO
• Suelen utilizarse circuitos de
refrigeración con refrigerante
líquido o aire. Los elementos que
requiere refrigeración son el
generador del haz, el lente externo
y la pieza.

POTENCIA REQUERIDA SEGÚN
EL MATERIAL A TRABAJAR Y SU
ESPESOR
MATERI ESPESOR
AL
0 .5 0 8 1 .0 1 6 2 .0 3 2 3 .1 7 5 6 .3 5 mm
A ce ro 1000 1000 1000 500 250
in oxid a b le

A lu m in io 1000 1000 1000 3800 10000


A ce ro -- 400 -- 500 --
te m p la d o

Tita n io 250 210 210 -- --


M a d e ra -- -- -- -- 650
B o ro / E p oxi -- -- -- 3000 --
RESISTENCIA AL CHOQUE
TERMICO
• Los materiales que
se pueden
trabajar con este
proceso deben
resistir el choque
térmico debido a
que el laser
genera una gran
temperatura
focalizada, la
cual puede
producir
VIDEOS
ACERO INOXIDABLE
  ACRILICO
VIDEOS
MADERA
 METACRILATO

VIDEOS
PENETRACION 20mm

ACERO PUNZONADO

VIDEOS
PUNZONADO ACERO

INOX. MOVIMIENTO

VIDEOS
 VIDEO 1 VIDEO 2

VIDEOS
VIDEO 3
VIDEOS
VIDEO 4

VIDEOS

VIDEO 5