“EXTRACCION Y FRACCIONAMIENTO DE LIQUIDOS DEL GAS NATURAL”

Módulo 5: Procesos de extracción de Líquidos,

Fraccionamiento y producción de GLP
Docente: Ing. .Celestino Arenas Martinez

Integrantes: Choque Callejas Liliana Angélica

Cruz valencia Jorge Antonio
Gibra Llave David
Hinojosa Choque Mijael
Mamani Choque Rubén Darío
Robles Ortuño Lorenzo

Santa Cruz, Noviembre 2017

 INTRODUCCION

Los componentes que se obtienen del procesamiento del gas

natural, puro o mezclado; son utilizados como combustibles,
insumo petroquímico o en la elaboración de gasolina. El gas
procesado o gas residual, constituido principalmente por
metano y etano, es comprimido y luego distribuido; a través
dela red nacional de gasoductos para ser enviados a los
centros de consumo y ser usado como combustible
Objetivo General

Conocer el proceso de fraccionamiento del

GNL en cuanto al aprovechamiento de sus
componentes debido a su volatilidad de los
mismos.
Objetivos Específicos

- Conocer la importancia del proceso de Extracción de los

líquidos del gas Natural.
- Determinar el proceso de licuefacción del gas natural
- Analizar los parámetros adecuados para obtener el GLP.
- Analizar los componentes del gas Natural para realizar un
buen fraccionamiento.
 MARCO TEORICO

Hidrocarburos líquidos y gaseosos.

El petróleo es un líquido oleoso bituminoso (color oscuro) de origen natural

compuesto por diferentes sustancias orgánicas (es una mezcla de hidrocarburos,
aunque también suelen contener unos pocos compuestos de azufre y de
oxígeno). Es, como el carbón, un combustible fósil. También recibe los nombres
de petróleo crudo, crudo petrolífero o simplemente `crudo'. Aunque se trata de
un líquido aceitoso de color oscuro, es considerado una roca sedimentaria.
El petróleo es una mezcla de hidrocarburos muy variados, en
la que se encuentran:
Hidrocarburos líquidos, que forman la parte principal.
Hidrocarburos gaseosos, especialmente metano, acetileno, y
butano, que se suelen encontrar almacenados en el subsuelo
a enorme presión.
 Productos derivados de la destilación del petróleo:

Gasolina ligera: Destilada a partir del petróleo crudo, debe

separarse del butano y del propano, y luego neutralizar los
compuestos sulfurados malolientes y corrosivos con ayuda
de un catalizador y de un reactivo adecuado.
Gasolina pesada: Debe ser reformada para hacerla apta
como combustible en motores de explosión. Esta
operación se efectúa en presencia de un catalizador de
platino a 500ºC y a una presión = 35 Kg/cm2.
Gasolina de aviación: Se obtiene por síntesis a partir
de hidrocarburos gaseosos. Esta operación, conocida
con el nombre de alquilación, utiliza el ácido
fluorhídrico como catalizador.

Gas−oil o gasóleo: Es el carburante propio para

motores diesel rápidos. Debe ser desulfurado por
hidrogenación catalítica.

Fuel−oil industrial o mazut: Son los residuos pesados

de la destilación. Son utilizados para calefacción
doméstica o industrial.
 Gas Licuado de Petróleo-GLP.

Los hidrocarburos deben su origen a la

formación de grandes masas de materiales
orgánicos que quedaron atrapadas bajo la
tierra, los cuales mediante la acción de
presiones y temperaturas apropiadas se fueron
transformando en hidrocarburos cuyos
componentes son el Hidrogeno y el Carbono,
conocidos hoy como el petróleo crudo y el gas
natural.
La principal obtención del G.L.P es la mezcla de gases de
petróleo producidos ya sea por pozos petrolíferos o
gasíferos. Estos gases, debidamente procesados en una
planta de procesamiento de Gas Natural, dan como
resultado el Gas Licuado de Petróleo.

El gas natural contiene hasta un 5% de propano y 5% de

butano y otros gases, que deben extraerse antes de que
pueda ser transportado. Al remover los líquidos
contenidos en el gas natural, éstos quedan en la forma
de un caldo o mezcla de hidrocarburos más pesados, de
los cuales puede separarse el propano y el butano
mediante un proceso de fraccionamiento.
Por otra parte la refinación del petróleo está concebida para producir
principalmente otros combustibles como diesel, gasolina, petróleo para
calefacción y kerosén. En el caso de la refinación del petróleo crudo, el
proceso consiste en aplicar calor para ir separando los distintos compuestos
contenidos en él. De esta forma, las torres de destilación de petróleo
producen una amplia gama de productos, tales como, fuel oil, alquitrán,
diesel, gasolina y propano y butano, estos últimos principales componentes
del G.L.P
 Proceso de Obtención de LGN (Líquidos del Gas Natural)
MÉTODOS INDUSTRIALES ACTUALES

A continuación se describen los procesos existentes para la

separación de propano é hidrocarburos más pesados
Las principales variables a evaluar para optar por una la opción del
proceso de recuperación de LGN son las siguientes:
• Las Condiciones de entrada del gas (la presión, riqueza, y
contaminantes)
• Las Condiciones a la salida del gas (la presión del gas residual
• los productos líquidos deseados y la composición de los LGN)
• Las Condiciones Generales (Costo de los servicios y valor del
combustible,
• ubicación, infraestructura de la ubicación existente, y estabilidad
del mercado)
 Las tecnologías

• Proceso de Recuperación por Refrigeración Directa

(refrigeración mecánica)
• Proceso de Recuperación por Absorción Simple
• Proceso de Recuperación por Absorción Refrigerada
• Proceso de Recuperación por Absorción Mejorada
• Proceso de Recuperación Criogénica
PROCESO DE RECUPERACION POR REFRIGERACION DIRECTA

Es una de las tecnologías más sencillas y antiguas que existen

para el procesamiento de gas la refrigeración mecánica se
produce mediante la disminución de temperatura y se basa en
el intercambio de calor con un
fluido refrigerante mediante un sistema de refrigeración utiliz
ando evaporadores de enfriamiento se realiza a
presión constante, donde ocurre la condensación de los
componentes más pesados
 Proceso de Absorción Simple
En este proceso los LGN se retiran poniendo en contacto el gas
natural con un aceite absorbente(Hidrocarburo de alto peso
molecular) enfriado con agua
 Proceso de Absorción Refrigerada
En este proceso los LGN se retiran poniendo en contacto el gas
y el aceite de absorción en contracorriente en una torre
donde el aceite ingresa por el tope y el gas por el fondo.
 Proceso de Absorción Mejorada
Este proceso permite altas recuperaciones de propano (más
del 95%).El gas de alimentación pasa por un tren de
enfriamiento y es alimentado por el fondo de la columna
absolvedora
 PROCESOS DE RECUPERACION CRIOGENICA
Una planta criogénica es aquella en donde una corriente de
gas es enfriada a temperaturas muy bajas (criogénicas) con el
objeto de licuarlo y removerle el etano, propano y el resto de
los hidrocarburos más pesados contenidos en el gas
 Turboexpansor:
Un turboexpansor es una turbina de alta eficiencia que tiene
como objetivo reducir la temperatura del gas (hasta
temperaturas criogénicas) a través de una expansión de
mismo
Usos del Turboexpansor
• se requiere caída de presión en flujo de gases.
• el gas es pobre, por lo tanto se requiere temperaturas mas
bajas para su licuefacción
• se requiere elevada recuperación de etano.
• se espera utilidad elevada.
• se necesita flexibilidad operativa (por ejemplo, facilidad
para adaptar el proceso a variaciones amplias de la presión
y los productos).
GAS NATURAL LICUADO (GNL)

• El gas natural licuado (GNL) es gas natural que ha sido

enfriado hasta el punto que se condensa a líquido, lo cual
ocurre a una temperatura de aproximadamente –161°C y a
presión atmosférica. Este proceso, denominado
“licuefacción”, permite reducir su volumen en
aproximadamente 600 veces, facilitando su almacenaje en
grandes cantidades y volviéndolo más económico para su
transporte en barcos.
• Los países líderes productores de gas natural y que
comercializan GNL a los mercados mundiales son Argelia,
Indonesia y Qatar.
CARACTERISTICAS DEL GNL

• El GNL es un líquido puro, con una densidad de alrededor

del 45% de la densidad del agua.
• Los contaminantes que se encuentran presentes se extraen
para evitar que se congelen y dañen el equipo cuando el gas
es enfriado a la temperatura del GNL y para cumplir con las
especificaciones técnicas del gasoducto en el punto de
entrega. Como resultado, el GNL está compuesto en su
mayoría de metano.
IMPORTANCIA DE LA LICUEFACCION DEL
GAS NATURAL :
• La licuación de los gases es parte importante de la refrigeración Muchos
procesos a temperaturas criogénicas (temperaturas bajo -100°C)
depende de la licuefacción de los gases. A temperaturas sobre el punto
crítico, una sustancia existe solo en fase gaseosa.
• Las temperaturas criticas del Helio, Hidrógeno y Nitrógeno (tres
gases licuefactibles usados comúnmente son -268, -240 y -147°C. Por lo
tanto, ninguna de estas sustancias existirá en forma líquida a
condiciones atmosféricas Además, bajas temperaturas de estas
magnitudes no pueden ser obtenidas
con técnicas de refrigeración ordinarias. Las Técnicas que pueden ser
usadas son: Sistema de Refrigeración en Cascada, Sistema con
Refrigerante Mixto, etc.
CICLO DE REFRIGERACIÓN
El ciclo de refrigeracion puede dividirse en 4 etapas :
Etapas de Expansión
Etapa de Evaporación
Etapa de Compresión
Etapa de Condensación
CONDICIONES DE LICUEFACCION DEL METANO:

• Generalmente, el metano a las condiciones de salida del yacimiento está a

15.6°C y 5500 KPa y se desea convertirlo a líquido saturado a presión
atmosférica (-161,6°C y 101 Kipá).
DIAGRAMA DE PRESION Y ENTALPIA DEL METANO

Como el metano tiene una temperatura critica de -85°C, este

no puede ser licuado bajo ninguna circunstancia a
temperaturas mayores. Para enfriar el gas desde las
condiciones del yacimiento, se tienen 3 procesos posibles:
• Intercambio de Calor con una corriente Fría.
• Isoentropica con producción de trabajo, mediante un
expander.
• Expansión adiabatica a través de una válvula Joule-
Thompson.
FRACCIONAMIENTO DEL GAS NATURAL

• La destilación es probablemente el método más económico

para separar una mezcla en sus componentes individuales.
La separación es fácil si la volatilidad relativa de los
compuestos clave liviano y clave pesado es
substancialmente mayor que uno. Los componentes más
livianos (producto de cima), se separan de los más pesados
(producto de fondo).
• De esta forma, el producto de fondo de una columna es
el alimento a la próxima columna, la cual puede operar a
una presión menor pero a temperatura mayor.
PRINCIPIO DE LA DESTILACION

• En la destilación el proceso de separación se basa

en la volatilidad relativa de los compuestos a ser
separados. La separación ocurre debido a que un
componente se calienta hasta que pasa a la fase de
vapor y el otro componente permanece en la fase
líquida.
TORRE DE FRACCIONAMIENTO
• Los líquidos recuperados del gas natural (LGN)
Forman una mescla multicomponente la cual se separa
en fracciones de compuestos individuales o mesclado,
mediante una operación de fraccionamiento. Se llama
destilación al proceso mediante el cual se logra realizar
la operación de fraccionamiento.
TORRE DE FRACCIONAMIENTO
• Como el LGN es una mezcla que posee más de dos
componentes (mezcla multicomponentes), para su
separación se seleccionan dos componentes denominados
claves. Para la selección de estos se debe tomar en cuenta la
secuencia de sus puntos de ebullición para una determinada
presión de operación, lo cual permitirá su separación por
destilación. En la columna de destilación se aplica calor a esta
mezcla hasta que el compuesto más volátil se evapore y salga
por la parte superior de la torre, mientras que a las mismas
condiciones de operación, los demás componentes
permanecen en fase liquida y salen por la parte inferior de la
torre. El componente que se vaporiza se le denomina
componente clave liviano, y el componente representativo
que permanece en la fase liquida se le denomina
componente clave pesado.
TIPOS DE FRACCIONADORES
El número y tipo de fraccionador requerido
depende del número de productos a ser
producidos y la composición de la
alimentación. Los productos típicos son los
líquidos del gas natural, los cuales son los
siguientes procesos de fraccionamiento.
• Demetanizador
• Deetanizador
• Depropanizadora
• Debutanizadora
FRACCIONAMIENTO DE LOS LIQUIDOS DEL
GAS NATURAL

SECUENCIA DEL FRACCIONAMIENTO: La

manera como se hace la separación de una
corriente de LGN es una decisión
eminentemente económica. Se debe utilizar el
número de columnas o torres que sean
necesarias para generar los productos que se
requiera producir para el mercado.
FRACCIONAMIENTO DE LOS LIQUIDOS DEL GAS
NATURAL

.
DIAGRAMA DE FRACCIONAMIENTO
PRACTICO
.

PENTANOS
TREN DE FRACCIONAMIENTO
DE LGN
• Se define como un sistema de torres de fraccionamiento de LGN
en serie o en cascada.
• En un tren completo de fraccionamiento la primera columna,
denominada desetanizador (o deetanizador), retira todo el
metano y la mayor parte del etano como producto de tope por la
parte superior de la columna. El propano y los hidrocarburos
más pesados salen en forma liquida por la parte inferior como
producto de fondo hacia la siguiente columna.
• El despropanizador es la próxima columna y aquí el propano es
el producto de tope de la columna. El butano y los hidrocarburos
mas pesados en forma liquida forman el producto de fondo que
se dirige a la siguiente columna.
TREN DE FRACCIONAMIENTO
DE LGN
• La próxima columna llamada desbutanizadora, produce
butanos (normal butano e isobutano) como producto de tope,
pentano su parte lateral y condensado como producto de
fondo.
• La fraccionadora de butanos permite separar los butanos en
iso-butano que sale como producto de tope y normal butano
como producto de fondo. Finalmente la fraccionadora de
gasolina permite separar el producto de fondo de la
desbutanizadora en gasolina natural que sale como producto
de tope y nafta residual que sale como producto de fondo.
TREN COMPLETO DE
FRACCIONAMIENTO DE LGN
CONSIDERACIONES DE DISEÑO
El diseño de un fraccionador involucra los siguientes
pasos:
• Conocimiento de presión, temperatura, composición y
caudal de alimentación
• Especificar productos requeridos basados en la
alimentación
• Establecer una temperatura de condensación
razonable para la corriente de cabeza..
• Para el producto destilado como liquido, calcular la
presión de ebullición a la temperatura establecida. Si
el producto de cabeza es un vapor, calcular la presión
del punto de roció. Después de calcular la presión
ajustar la condiciones de operación.
TORRE DE FRACCIONAMIENTO
• Los líquidos recuperados del gas natural (LGN)
Forman una mescla multicomponente la cual se
separa en fracciones de compuestos individuales
o mesclado, mediante una operación de
fraccionamiento. Se llama destilación al proceso
mediante el cual se logra realizar la operación de
fraccionamiento.
TORRE DE FRACCIONAMIENTO

• Como el LGN es una mezcla que posee más de dos componentes

(mezcla multicomponentes), para su separación se seleccionan dos
componentes denominados claves. Para la selección de estos se debe
tomar en cuenta la secuencia de sus puntos de ebullición para una
determinada presión de operación, lo cual permitirá su separación por
destilación. En la columna de destilación se aplica calor a esta mezcla
hasta que el compuesto más volátil se evapore y salga por la parte
superior de la torre, mientras que a las mismas condiciones de
operación, los demás componentes permanecen en fase liquida y salen
por la parte inferior de la torre. El componente que se vaporiza se le
denomina componente clave liviano, y el componente representativo
que permanece en la fase liquida se le denomina componente clave
pesado.
TIPOS DE FRACCIONADORES
El número y tipo de fraccionador requerido
depende del número de productos a ser
producidos y la composición de la alimentación.
Los productos típicos son los líquidos del gas
natural, los cuales son los siguientes
procesos de fraccionamiento.
• Demetanizador
• Deetanizador
• Depropanizadora
• Debutanizadora
FRACCIONAMIENTO DE LOS LIQUIDOS DEL GAS
NATURAL

SECUENCIA DEL FRACCIONAMIENTO: La manera como se hace la

separación de una corriente de LGN es una decisión eminentemente
económica. Se debe utilizar el número de columnas o torres que sean
necesarias para generar los productos que se requiera producir para el
mercado.
• En un "Diagrama elemental de fraccionamiento“ ideal, el producto
que alimenta la planta (LGN) se dividiría de manera progresiva
aprovechando la diferencia de volatilidades para separar los
diferentes componentes. Es obvio que la alimentación de esta planta
de fraccionamiento de LGN ha sido previamente tratada para
eliminar el metano y el etano.
FRACCIONAMIENTO DE LOS LIQUIDOS DEL
GAS NATURAL

.
Diagrama de fraccionamiento
practico

PENTANOS
TREN DE FRACCIONAMIENTO
DE LGN
• Se define como un sistema de torres de fraccionamiento de LGN
en serie o en cascada.
• En un tren completo de fraccionamiento la primera columna,
denominada desetanizador (o deetanizador), retira todo el
metano y la mayor parte del etano como producto de tope por
la parte superior de la columna. El propano y los hidrocarburos
más pesados salen en forma liquida por la parte inferior como
producto de fondo hacia la siguiente columna.
• El despropanizador es la próxima columna y aquí el propano es
el producto de tope de la columna. El butano y los
hidrocarburos mas pesados en forma liquida forman el producto
de fondo que se dirige a la siguiente columna.
TREN DE FRACCIONAMIENTO
DE LGN

• La próxima columna llamada desbutanizadora, produce

butanos (normal butano e isobutano) como producto de tope,
pentano su parte lateral y condensado como producto de
fondo.
• La fraccionadora de butanos permite separar los butanos en
iso-butano que sale como producto de tope y normal butano
como producto de fondo. Finalmente la fraccionadora de
gasolina permite separar el producto de fondo de la
desbutanizadora en gasolina natural que sale como producto
de tope y nafta residual que sale como producto de fondo.
TREN COMPLETO DE
FRACCIONAMIENTO DE LGN
CONSIDERACIONES DE DISEÑO

El diseño de un fraccionador involucra los siguientes

pasos:
• Conocimiento de presión, temperatura, composición y
caudal de alimentación
• Especificar productos requeridos basados en la
alimentación
• Establecer una temperatura de condensación
razonable para la corriente de cabeza..
• Para el producto destilado como liquido, calcular la
presión de ebullición a la temperatura establecida. Si
el producto de cabeza es un vapor, calcular la presión
del punto de roció. Después de calcular la presión
ajustar la condiciones de operación.
Ruben (parte)
SISTEMA SHA (SALUD, HIGIENE Y
AMBIENTE)
• Sobre medio ambiente, salud y seguridad contienen los
niveles y los indicadores de desempeño que generalmente
pueden lograrse en instalaciones nuevas, con la
tecnología existente y a costos razonables.
• Medio ambiente, salud y seguridad para el refinado del
petróleo incluyen operaciones relacionadas con el
proceso de tratamiento desde el petróleo crudo hasta los
productos acabados líquidos, incluido el gas licuado de
petróleo (GLP), gasolina para motores, queroseno,
gasóleo, gasóleo para calefacción, fuel-oíl, betún, asfalto,
azufre y productos intermedios (por ejemplo, mezclas de
propano / propileno, gasolina en bruto, destilados medios
y destilados al vacío) para la industria petroquímica.
MEDIO AMBIENTE
Entre las posibles cuestiones ambientales relativas a
la refinación del petróleo se incluyen principalmente
las siguientes:
Emisiones al aire.
Aguas residuales.
Materiales peligrosos.
Residuos.
Ruido.
EMISIONES AL AIRE
Para el manejo de
las pequeñas
emisiones de
fuentes de
combustión con una
capacidad de hasta
50 megavatios
térmicos (MWth),
incluidas las normas
de emisiones al aire
para las emisiones
de gases de escape.
VENTEO Y QUEMA EN ANTORCHA
En el proceso de quema de
gas se deberán tener en cuenta
las siguientes medidas de
prevención y control de la
contaminación:
Implementar medidas, en la
mayor medida posible, para
disminuir las fuentes de
emisiones de gas.
Utilización puntas de antorcha
eficientes y optimización del
tamaño y cantidad de las
boquillas de combustión.
Reducción al mínimo, sin poner en peligro la
seguridad, del gas destinado a la antorcha,
procedente de purgas y pilotos, mediante medidas
que incluyan la instalación de dispositivos de
reducción de los gases de purga, unidades de
recuperación de gases para la quema, gases de purga
inertes, tecnología de válvulas de asiento de
elastómero, cuando proceda, e instalación de pilotos
de protección.
Reducción al mínimo del riesgo de que se apague el
piloto garantizando la suficiente velocidad de salida y
facilitando dispositivos de protección contra el viento.
Utilización de un sistema fiable de encendido del
piloto.
EMISIONES FUGITIVAS
La selección de las válvulas,
bridas, accesorios, cierres y
juntas adecuadas debe basarse
en su capacidad para reducir las
fugas de gas y las emisiones
fugitivas.
Cuando la presión lo permita,
los vapores de hidrocarburos
deben almacenarse o redirigirse
al proceso.
Se debe considerar la
utilización de lavadores para los
gases de venteo con el fin de
eliminar el petróleo
Las incineración de los gases se debe llevar a cabo a
temperatura elevada (aproximadamente 800 °C) para
garantizar la eliminación total de los componentes de
menor concentración (por ejemplo, el H2S, los
aldehídos, los ácidos orgánicos y los componentes
fenólicos) y reducir al mínimo el impacto de las
emisiones y los olores.
Tomando como base el resumen de los diagramas de
proceso e instrumentación (P&ID, ), identificar las
corrientes y los equipos (por ejemplo, tuberías,
válvulas, juntas, depósitos y otros componentes de la
infraestructura) en los que sea probable que se
produzcan emisiones fugitivas de COV y priorizar su
seguimiento con equipos de detección de vapor,
acompañado por el mantenimiento o sustitucion.
AGUAS RESIDUALES.
Las prácticas recomendadas para el manejo de
las aguas residuales de proceso incluyen:
La prevención y el control de las emisiones
accidentales de líquidos a través de inspecciones
regulares y de labores de mantenimiento de los
depósitos de almacenamiento y sistemas de
transporte, incluidas las prensaestopas de las
bombas y válvulas y otros posibles puntos de
fuga de emisiones, además de la
implementación de planes de respuesta para
derrames.
Provisión de suficiente capacidad de dilución de
fluidos de procesos industriales para maximizar
la reincorporación al proceso y evitar el vertido
masivo de líquidos de proceso en el sistema de
drenaje de aguas aceitosas.
RESIDUOS PELIGROSOS
Recomendaciones para residuos peligrosos:
Enviar los lodos aceitosos desde los depósitos de
almacenamiento de petróleo crudo y desde el
desalador hasta el tambor de coquización retardada,
cuando se considere oportuno, para recuperar los
hidrocarburos;
Asegurarse de que no se lleve a cabo un craqueo
excesivo en la unidad de viscorreducción para evitar
la producción de un fuel-oil inestable, que dé lugar a
un aumento de lodos y de formación de sedimentos
durante el almacenamiento;
El petróleo se puede recuperar de los derrames
utilizando técnicas de separación (por ejemplo,
separadores por gravedad y centrifugadoras);
REFINERÍA GUALBERTO VILLARROEL
Se logró gestionar el 100% de los residuos asimilables
a domésticos, además de 350 Toneladas de residuos
peligrosos y más de 39 Toneladas de residuos
reciclables. De igual manera, la empresa continuó con
el tratamiento de los pasivos ambientales heredados
y el proyecto de tratamiento de lodos y suelos de las
Fosas Flare de la Refinería de Cochabamba, lo que
significó la extracción de 305.400 litros de
sobrenadante y 11.930 kilogramos de parafinas que
fueron llevados a recuperación, además de 9
Toneladas de chatarra y la extracción de más de 4.200
m3 de lodos y suelos contaminados que fueron
enviados a tratamiento.
En la Refinería Gualberto Villarroel se logró gestionar
el 100% de los residuos asimilables a domésticos,
además de 350 Toneladas de residuos peligrosos y
más de 39 Toneladas de residuos reciclables. De igual
manera, la empresa continuó con el tratamiento de
los pasivos ambientales heredados y el proyecto de
tratamiento de lodos y suelos de las Fosas Flare de la
Refinería de Cochabamba, lo que significó la
extracción de 305.400 litros de sobrenadante y
11.930 kilogramos de parafinas que fueron llevados a
recuperación, además de 9 Toneladas de chatarra y la
extracción de más de 4.200 m3 de lodos y suelos
contaminados que fueron enviados a tratamiento.
Finalmente, se procedió con el tratamiento y
remediación de los lodos contaminados de las piletas
Sludge en ambas refinerías. En este proyecto se logró
extraer más de 9.000 m3 de suelo y lodo
contaminado con hidrocarburos. Este material se
encuentra sometido a un tratamiento de
bioremediación en los predios de las refinerías,
combinando métodos de biopilas, landfarming y
fitoremediación
HIGIENE Y SEGURIDAD OCUPACIONAL
• Para YPFB Refinación es muy importante la salud de
los trabajadores. Como todos los años, se puso en
marcha el programa Examen Médico Periódico,
aplicado al 100% del personal y se cumplió con el
programa de inmunización. También se
implementaron programas de salud para los
trabajadores a través de prácticas organizacionales y
de incentivo para la adopción de estilo de vida
saludable, promoviendo aspectos como: actividad
física, alimentación saludable, gerenciamiento del
estrés, además de la permanente capacitación en
higiene ocupacional.
INCENDIOS Y EXPLOSIONES
 Para prevenir y controlar
los riesgos de incendios
y explosiones:
 Diseñar, construir y operar
las refinerías de petróleo
de conformidad con las
normas internacionales
para la prevención y
control de los peligros de
incendios y explosiones,
incluidas las disposiciones
necesarias para la
segregación de las zonas
de procesos,
almacenamiento, servicios
auxiliares y seguridad.
RED DE AGUA CONTRA INCENDIOS
FASE 1 :
Con una inversión de aproximadamente $us 10 millones y
en cumplimiento de las normas de seguridad vigentes,
YPFB Refinación completó el reemplazo de la Red Contra
Incendios (RACI) en la Refinería Guillermo Elder Bell, que
consistió en la instalación de un nuevo sistema de
bombeo y de suministro de agua, con sus
correspondientes líneas o tuberías de suministro y
modernos monitores, el mismo que permitirá una
respuesta inmediata con agua y espuma ante diversos
eventos de emergencia y brindará mayor seguridad para
garantizar la integridad de las personas e instalaciones de
la planta, así como el normal desarrollo de las
operaciones actuales y futuras.
FASE 2
Nueva Red de Agua Contra Incendios se inició durante el
segundo semestre de 2014 y al cierre de la gestión tenía
un avance general de 59%. El proyecto consiste en el
reemplazo del antiguo sistema que también está en
operación desde hace 30 años a fin de fortalecer los
sistemas de seguridad, garantizar la confiabilidad y
asegurar la continuidad operativa en las instalaciones de
la Refinería Guillermo Elder Bell.
El alcance del proyecto contempla la Ingeniería de
Detalle para la construcción de los sistemas de
inyección de espuma, de anillos envolventes para
refrigeración y de anillos de techo. De igual manera
contempla el suministro, montaje, instalación, prueba
y puesta en funcionamiento de todas las tuberías,
tanques espumígenos, accesorios, materiales,
equipos y demás componentes que integran los
sistemas contra incendio para los tanques de
almacenamiento. Este proyecto también cumple con
lo establecido en las nuevas normas y exigencias
internacionales de la NFPA.