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Universidad de las regiones autónoma de la costa caribe

nicaragüense
URACCAN

Tema: cemento
Fabricación del cemento
Composición química
Cometo portland
Tipos de cometo
CEMENTO.
 El cemento es un material que resulta de la combinación de
arcilla molida con materiales calcáreos de polvo, en tanto,
una vez que entran en contacto con el agua se solidifica y
vuelve duro Es mayormente empleado a instancias de la
construcción, justamente por esa solidez que reviste, como
adherente y aglutinante.
dos tipos de cementos, dependiendo del origen que presente el
mismo: de

 origen arcilloso, logrado a partir de arcilla y piedra caliza; y


por otra parte el
 puzolánico, que contiene puzolana, un material alumino
silíceo que empleaban en la Antigua Roma para producir el
cemento hasta la aparición del cemento portland en el siglo
XIX
Fabricación del cemento.
proceso de fabricación
 La fabricación del cemento es una actividad industrial del procesado de minerales
que se divide en 3 etapas básicas: •
 Obtención de las materias primas
 materiales calcáreos
 arcillas principalmente

 El proceso de fabricación consta de 6 etapas importantes:

 Obtención materias primas


 2. Preparación de las materias primas
 3. Molienda de crudo
 4. Cocción en el horno rotativo
 5. Molienda de cemento (clinker + adiciones)
 6. Almacenamiento y expedición
Componente química de cemento

 Existen, desde el punto de vista de composición normalizada,


dos tipos de componentes:
Componente principal: Material inorgánico, especialmente
seleccionado,
usado en proporción superior al 5% en masa respecto de la suma
de todos los componentes principales y minoritarios.

Componente minoritario: Cualquier componente principal,


usado en proporción inferior al 5% en masa respecto de la suma d
e todos los componentes principales y minoritarios.

Materiales químicas en el cemento
Caliza (L)
Especificaciones:
CaCO3 >= 75% en masa.
Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g.
Contenido de carbono orgánico total TOC) <= 0,50% en masa.

Cenizas volantes calcáreas (W)


Las cenizas volantes se obtienen por precipitación electrostática o mecánica de partículas
pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos alimentados con carbón pulverizado.

Clínker (K)
El clínker de cemento portland es un material hidráulico que se obtiene por sintetización de una
mezcla especificada con precisión de materias primas (crudo, pasta o harina).

Clínker Aluminato de Calcio


El clínker de cemento de aluminato de calcio es un material hidráulico que se obtiene por fusión o
sinterización de una mezcla homogénea de materiales aluminosos y calcáreos conteniendo elementos,
normalmente expresados en forma de óxidos, siendo los principales los óxidos de aluminio, calcio y
hierro
Puzolana natural (P)
Las puzolanas naturales son normalmente materiales de origen volcánico o rocas
sedimentarias de composición silícea o silico-aluminosa o combinación de ambas,
que finamente molidos y en presencia de agua reaccionan para formar
compuestos de silicato de calcio y aluminato de calcio capaces de desarrollar
resistencia.

Puzolana natural calcinada (Q)


Las puzolanas naturales calcinadas son materiales de origen volcánico, arcillas,
pizarras o rocas sedimentarias activadas por tratamiento térmico
Equipos químicos.
Escoria granulada de horno alto (S)
La escoria granulada de horno alto se obtiene por enfriamiento rápido de
una escoria fundida de composición adecuada, obtenida por la fusión del
mineral de hierro en un horno alto.

Esquistos calcinados (T)


El esquisto calcinado, particularmente el bituminoso, se produce en un
horno especial a temperaturas de aproximadamente 800ºC y finamente
molido presenta propiedades hidráulicas pronunciadas, como las del
cemento Portland, así como propiedades puzolánicas.

Humo de Sílice (D)


El humo de Sílice se origina por la reducción de cuarzo de elevada pureza
con carbón en hornos de arco eléctrico, para la producción de silicio y
aleaciones de ferrosilicio, y consiste en partículas esféricas muy finas.
CEMENTO PORTLAND
 El cemento Pórtland es un alúmino silicato de calcio, patentado
por J. Aspdin en 1824, y denominado Pórtland por su semejanza a
una piedra que abunda en esa localidad de Inglaterra. Se obtiene
por calentamiento incipiente (aproximadamente 1300 ºC) de una
mezcla de minerales finamente molidos, formados por piedra
caliza y arcilla.

 Producto que se obtiene por la pulverización del clinker Portland


con la adición de una o más formas de sulfato de calcio. Se admite
la adición de otros productos siempre que su inclusión no afecte
las propiedades del cemento resultante. Todos los productos
adicionales deben ser pulverizados conjuntamente con el Clinker.
FABRICACIÓN DEL CEMENTO PORTLAND

El cemento Portland está compuesto principalmente por


materiales calcáreos tales como caliza, alúmina y sílice
que se encuentran como arcilla o pizarra; también se
utiliza marga, que es un material calcáreo-arcilloso, por
yeso
El proceso de fabricación del cemento consiste en moler
finamente la materia prima, mezclarla minuciosamente
en una cierta proporción y calcinarla en un horno
rotatorio de gran dimensión, a una temperatura de 1300 a
1400 grado C, a la cual el material se sintetiza y se funde
parcialmente, formando bolas conocidas como clinker
método de fabricación
 Proceso húmedo.
Cuando se emplea marga, este material se tritura finamente y se dispersa en agua en un
molino de lavado, el cual es un pozo circular con brazos revolvedores radiales con
rastrillos, los cuales rompen los aglomerados de materias sólidas. La arcilla también se
tritura y se mezcla con agua, generalmente es un molino de lavado semejante al
anterior.

Generalmente hay varios tanques de almacenamiento en los cuales se guarda la


lechada; la sedimentación de los sólidos suspendidos se impide mediante la agitación
mecánica o por burbujeo de aire comprimido

Un ajuste final para obtener la composición química requerida puede efectuarse


mezclan lechadas de diferentes tanques de almacenamiento, utilizando a veces un
sistema complicado de tanques de mezclado. De aquí en adelante, el proceso es el
mismo, sin importar la naturaleza original de las materias primas.

Finalmente, la lechada con contenido de cal deseado pasa a un horno rotatorio. Se


trata de un cilindro de acero de gran tamaño recubierto de material refractario, con
diámetro interior hasta de 5 m, y una longitud que a veces alcanza 150 m, el cual gira
lentamente alrededor de su eje, levemente inclinado respecto a la horizontal
Procesos seco y semiseco
 En los procesos seco y semiseco, las materias primas se trituran y
adicionan en las
 proporciones correctas en un molino de mezclado, donde se secan y
se reduce su tamaño a un polvo fino.

 El polvo seco llamado grano molido crudo, se bombea al silo de
mezclado y se hace un ajuste final en la proporción de materiales
requeridos para la manufactura del cemento.

 Para obtener una mezcla íntima y uniforme, se mezcla el grano


crudo, generalmente mediante aire comprimido, induciendo un
movimiento ascendente del polvo y reduciendo su densidad
aparente

 El grano molido y mezclado se pasa por un tamiz y se deposita en


una cuba rotativa llamada granulador. Simultáneamente, se agrega
agua en una cantidad correspondiente a un 12 por ciento de la masa
del grano molido adicionado. De esta forma, se obtienen pastillas
duras de alrededor de 15 mm de diámetro interior.
COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL
CEMENTO PORTLAND.
Se ha visto que las materias primas utilizadas en la fabricación de
cemento Portland consisten principalmente de cal, sílice, alúmina y
hierro.

l silicato dicálcico (CS)


En durece lentamente y contribuye en gran parte al aumento de
resistencia a edades mayores de una semana, se considera que a los
180 días ha reaccionado
Aproximadamente un 50% únicamente.

La formación del aluminoferrito tetracálcico (CAF) reduce la


temperatura de calcinación en el horno rotatorio, ayudando, por
tanto, a la fabricación del cemento. Se hidrata con relativa rapidez (a
los tres días casi en su totalidad), pero contribuye muy poco a la
resistencia.
TIPOS DE CEMENTO PORTLAND
CEMENTO PORTLAND TIPO 1: Es el destinado a obras de hormigón en general, al que no se
le exigen propiedades especiales.

CEMENTO PORTLAND TIPO 1-M: Es el destinado a obras de hormigón en general, al que no


se le exigen propiedades especiales pero tiene resistencias superiores a las del tipo 1.

CEMENTO PORTLAND TIPO 2: Es el destinado en general a obras de hormigón expuestas a


la acción moderada de sulfatos y a obras donde se requiera moderado calor de hidratación.

CEMENTO PORTLAND TIPO 3: Es el que desarrolla altas resistencias iniciales.

CEMENTO PORTLAND TIPO 4: Es el que desarrolla bajo calor de hidratación.

CEMENTO PORTLAND TIPO 5: Es el que ofrece alta resistencia a la acción de los sulfatos.

CEMENTO PORTLAND CON INCORPORADORES DE AIRE:


Son aquellos a los que se les adiciona un material incorporador de aire durante la pulverización; para
identificarlos se les coloca una "A" así por ejemplo cemento Portland tipo 1-A o tipo 3-A, etc.

CEMENTO PORTLAND BLANCO:


Es el que se obtiene con materiales debidamente
Seleccionados que le confieren una coloración blanca; prácticamente cumple las
Especificaciones del cemento Portland tipo 1 (NTC 1362).