FUSIÓN DE

CONCENTRADOS:
MÉTODO
OUTOKUMPU

Alumna : Lucía Riquelme Martínez / Profesor : Julio Zumaeta

Metalurgia y Materiales 1S-2015
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FUSIÓN DE CONCENTRADOS: MÉTODO
OUTOKUMPU (Outotec)
Combina operaciones
convencionales de tostación,
fusión y conversión en un
proceso continuo
Caracteriza por:
•Flexibilidad
•Bajo consumo de energía
•Eliminación de emisiones de S
•Economía de escala

Tecnología AMBIENTALMENTE
SEGURA con BAJO COSTO DE
INVERSIÓN Y OPERACIÓN que
produce el 50% Cobre y 30%
Niquel mundial
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Fusión de concentrados : Método Outokumpu
 FUSIÓN DE CONCENTRADOS: MÉTODO
OUTOKUMPU (Outotec)
Tecnología permite la FUSIÓN y CONVERSIÓN de concentrados de
metales sulfurados

FUSIÓN CONVERSIÓN
Concentra el metal a recuperar, Elimina el S y Fe presente
mediante una separación de fase la fase sulfurada, mediante
de alta temperatura. oxidaciones del baño
fundido para obtener un
•Sulfurada (rica en metal) Cobre relativamente puro
•Oxidada (pobre en metal)

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Fusión de concentrados : Método Outokumpu
 En Chile operan dos FSF

Fundición
- Chuquicamata de Codelco,
cuya capacidad es de 2.300 toneladas al
día de concentrado de cobre.

Fundición Chagres, de Anglo American,

ubicada en la comuna de Catemu.
Tiene una capacidad de diseño de 1800
toneladas por día, sin embargo opera a una
capacidad nominal de 1000 toneladas por
día solamente debido a la limitación que
presenta la subsiguiente etapa de
conversión existente (CPS).

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Fusión de concentrados : Método Outokumpu
 FUSIÓN DE CONCENTRADOS: MÉTODO
OUTOKUMPU (Outotec)
FUSION FLASH …… Se Basa en
1° Usa ENERGÍA LIBERA de las reacciones oxidación de los compuestos
de hierro y de azufre contenidos en el concentrado. Que se comporta
como un COMBUSTIBLE capaz de formar una LLAMA cuando se MEZCLA
con AIRE PRECALENTADO y/o enriquecido .

Todo el Sulfuro de Cobre se descompone según:

2° Considera termodinámica de las fases fundidas e inmiscibles que se

genera de estas reacciones
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 FUSIÓN DE CONCENTRADOS: MÉTODO
OUTOKUMPU (Outotec)

Sist. gravimétrico
llamado Loss In
Weight Feeder
(LIW), alimenta
continuamente.

•Aire es PRECALENTADO (o se usa aire enriquecido) provee calor

necesario para las reacciones. Secar el concentrado ocupan 8 kg de
petróleo/tonelada de concentrado convierte en PROCESO
AUTÓGENO (reduce el flujo de gases)
•Proceso ocurre a 1200°C
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 FUSIÓN DE CONCENTRADOS: MÉTODO
OUTOKUMPU (Outotec)
Características del Horno
flash Outokumpu (típicas)
Ancho : 7 [m]
Largo : 20 [m]
Altura : 3[m]

Torre de reacción y la
salida de los gases
Ancho : 5-10 [m]
Diámetro : 3,5 [m]

Material : Oxido de
magnesio y de cromo
La producción de horno [1000 a 2500] ton
de concentrado fundido/día.
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 FUSIÓN DE CONCENTRADOS: MÉTODO
OUTOKUMPU (Outotec)
CONVERSIÓN FLASH …… transforma mata de alta ley en cobre blíster.

Mata FSF Área de granulación Dispersa y granula (por

chorros de agua de alta
presión)

Tamaño de grano suficiente

para completar reacciones.
•Temperatura del horno es controlada por el grado de
enriquecimiento de oxígeno
•Contenido de azufre del cobre blister, es controlado por la relación
oxígeno/ mata en la alimentación.
•Se usa CaO como fundente.
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FUSIÓN DE CONCENTRADOS: MÉTODO
OUTOKUMPU (Outotec)
Alimentación
gravimétrica

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FUSIÓN DE CONCENTRADOS: MÉTODO
OUTOKUMPU (Outotec)

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Fusión de concentrados : Método Outokumpu
 Ventajas y beneficios de FSF y FCF

(Proceso sellado ) •Menos mantenimiento (5

•Menores emisiones de SO2 años versus 3 meses)
•Menores inversiones en el manejo de • Menos consumo de
gases fugitivos ladrillo refractario
• Mejores condiciones de trabajo
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 Ventajas y beneficios de FSF y FCF
(Procesos de Fundición y Conversión separados )
• Mejor y completa disponibilidad en línea
• Ninguna pérdida de tiempo entre Fundición y Conversión
• Posibilita el uso de una cadena de producción

( Alta capacidad, menor tamaño, un solo equipo )

• No necesario el uso de grúas
• Campañas de más larga duración
• Menor mantenimiento
• Menores costos de inversión

( Proceso continuo)
• Mejor control del proceso
• Más fácil de operar

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Fusión de concentrados : Método Outokumpu
 Ventajas y beneficios de FSF y FCF
( Flujo de gases de salida menores y
continuos )
• Menor limpieza y enfriamiento de
gases
• Costos de inversión y de operación
menores en la planta de ácido
• Fácil control de los gases fugitivos

• Velocidad de alimentación precisa ( Usa un sistema de

alimentación gravimétrico llamado sistema loss-in-weight )

• Distribución uniforme de concentrado/ mata y quema

controlada.
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GRACIAS

Alumna : Lucía Riquelme Martínez / Profesor : Julio Zumaeta

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