Comprensores reciprocante

Un compresor es una máquina que admite un gas, lo comprime y lo

descarga a una mayor presión.

Es un compresor de desplazamiento positivo, en el que la compresión

se obtiene por desplazamiento de un pistón moviéndose lineal y
secuencialmente de atrás hacia adelante dentro de un cilindro;
reduciendo de esta forma, el volumen de la cámara (cilindro) donde se
deposita el gas; este efecto, origina el incremento en la presión hasta
alcanzar la presión de descarga, desplazando el fluido a través de la
válvula de salida del cilindro.
- La válvula de admisión, abre cuando el movimiento del pistón ha reducido la presión
por debajo de la presión de entrada en la línea.

- La válvula de descarga, se cierra cuando la presión en el cilindro no excede la presión

de la línea de descarga, previniendo de esta manera el flujo reverso.
Funcionamiento
 Tipos de compresores
reciprocante
Simple Etapa:
Son compresores con una sola relación de
compresión, que incrementan la presión una
vez.

Múltiples Etapas:

Son compresores que poseen varias etapas de

compresión, en los que cada etapa incrementa
progresivamente la presión hasta alcanzar el
nivel requerido.
 Aplicación
La aplicación de un compresor corresponde al uso o trabajo para
el cual se requiere.
Aplicaciones Específicas:

SE UTILIZA COMPRESORES RECIPROCANTES:

· Cuando se requiere de altas presiones de descarga.

· Cuando se tiene bajos flujos de gas.
· Porque es menos sensible a la composición del gas y a
propiedades cambiantes.
 Refrigeración doméstica, comercial, transportada, o aire
acondicionado e industrial también se determinan las
temperaturas de evaporación de congelación, conservación o
acondicionamiento ambiental. Se utiliza en refinerías de
petróleo, trasporte de gases (gasoductos), plantas químicas,
plantas de refrigeración. Uno de sus usos es la fabricación, por
soplado, de envases de vidrio o plástico (Tereftalato de
polietileno o PET), para líquidos.
 Los Compresores Reciprocantes de Aire:
 •Plantas separadoras de aire, aromáticos.
 •Plantas de embotellado para cilindros de gas •La industria
química
 • Instalaciones criogénicas
 •Protección del medio ambiente
 •óxido de etileno / glycol
 Ventajas y desventajas
Ventajas:
· Mayor flexibilidad en capacidad de flujo y rango de
presiones.
· Más alta eficiencia y costo de potencia más bajo.
· Pueden alcanzar las presiones más altas.
Desventajas:
· Fundaciones más grandes para eliminarlas altas
vibraciones por el flujo pulsante.
· Los costos de mantenimiento son 2 a 3 veces más altos
que los compresores centrífugos.
COMPRESOR DE PISTON Y TORNILLO

DIFERENCIA:

Los compresores de pistón tienen un limite de tiempo debido a su

necesidad de descansar para refrigerarse en cambio los de tornillo
nos permite largos periodo de funcionamiento sin descanso ya que
posee un circuito de refrigeración de aceite.