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PRODUCTOS Y SISTEMAS DE

PRODUCCIÓN
TEMA 3: PRODUCTOS Y SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

1. PRODUCTOS

Los productos se pueden clasificar en dos categorías: bienes y


servicios. En este tema trataremos sólo de los primeros, a los
que de forma general llamaremos productos.

1.1. CLASIFICACIÓN DE LOS PRODUCTOS:


• Productos industriales: materias primas, equipo pesado,
materiales, suministros, etc.
• Productos de consumo: bienes de consumo duraderos o
perecederos.
TEMA 3: PRODUCTOS Y SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

1.2 VIDA DE UN PRODUCTO


TEMA 3: PRODUCTOS Y SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

2. DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS


En el desarrollo de nuevos productos podemos distinguir las
siguientes etapas:
• Generación de ideas relacionadas con el producto: a partir
del mercado, necesidades del consumidor o de la tecnología.
• Selección de ideas y perfil del nuevo producto: respecto a su
potencial de mercado, posibilidades financieras y programa de
fabricación.
• Diseño preliminar y desarrollo de prototipos
• Pruebas de mercado: se dan a conocer a un número limitado de
personas para conocer el grado de aceptación.
• Diseño definitivo y construcción del producto.
• Comercialización.
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2.3. PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

Las tareas fundamentales del proceso de planificación son:


• Programación de la producción: cantidad de productos a fabricar.
• Planificación y control de recursos: control de materiales,
máquinas, personal, transporte, consumo de energía, etc.
• Cálculo de pedidos: evaluar las existencias disponibles y las
condiciones de suministro.
• Reprogramación: se analizan las desviaciones en el proceso de
fabricación respecto a lo planificado y poner en marcha las acciones
correctoras.
TEMA 3: PRODUCTOS Y SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

3. SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

Es el conjunto de elementos que interaccionan para procesar


insumos (materiales, mano de obra, tecnología, etc) con objeto de
convertirlos en productos.

Tres conceptos relativos a los sistemas de producción son:


 Productividad: relación entre la producción obtenida y los
insumos empleados.
 Eficiencia: relación entre la producción real obtenida y la
estándar esperada.
 Efectividad: el grado en que se logran los objetivos propuestos.
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CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN


CLÁSICOS:
FLUJO EN LÍNEA
TIPO DE FLUJO DEL
PRODUCTO FLUJO INTERMITENTE

FLUJO POR PROYECTO

POR INVENTARIO
TIPO DE PEDIDO
DEL CLIENTE
POR PEDIDO
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FLUJO EN LÍNEA

 Secuencia lineal de operaciones: el producto pasa


de una operación a la siguiente.
 Sólo sirve para productos estandarizados, y por
tanto poco flexibles.
 Cantidades elevadas de un mismo producto en
comparación con la variedad del mismo.
 Sistema eficiente (90%)
 Hay dos tipos:
 producción continua: sin pausa ni transición
entre operaciones.
 producción en serie: con transición entre
operaciones por cambio de máquina o de
operario.
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FLUJO INTERMITENTE

 Sin una secuencia fija de operaciones, cada producto tiene la suya.

 Gran diversidad de productos y bajo volumen de producción por


producto.

 Alta flexibilidad para cambiar de producto o volumen de producción.

 Poca eficiencia (20-30%) por el cambio continuo de secuencia.

 Producción realizada en unidades pequeñas (talleres) como la


fabricación de piezas unitarias.
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FLUJO POR PROYECTO

 Cada producto presenta rasgos característicos propios o


pueden ser únicos.

 Producir un único producto con gran creatividad, grandes


costes y muy complejos.

 No hay flujo de operaciones ni automatización.

 Duración prolongada en el tiempo.

Ejemplos: Edificios, plantas industriales, puentes, películas, etc.


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PRODUCCIÓN POR INVENTARIO

 Capacidad de producción estable, cuando cae la demanda se


produce para almacén.
 Línea de producción estandarizada.
 Un mal pronostico de demanda, inventario o planificación puede
llevar a quiebra.
 Servicio rápido con bajos costes
 Bastante eficiente

Ejemplos: electrodomésticos, ropa para tiendas, automóviles, etc.


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PRODUCCIÓN POR PEDIDO

 Gestión sin stocks (existencias).

 Se atiende a pedidos individuales respondiendo a los


requerimientos del cliente, sistema flexible.

 Amplia variedad de especificaciones.

 La eficiencia depende de los tiempos de entrega del


producto.
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Ejemplos de productos relacionando los distintos


tipos de producción:

PRODUCCIÓN POR PRODUCCIÓN POR


INVENTARIO PEDIDO

FLUJO LINEAL Productos enlatados Automóviles

FLUJO INTERMITENTE Productos para


Muebles
restaurantes

FLUJO POR PROYECTO


Viviendas Barcos
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4. TECNOLOGÍAS DE LA PRODUCCIÓN

Conjunto de herramientas, métodos , procedimientos y equipos


necesarios para producir bienes y servicios. Actualmente están
automatizados de manera prácticamente total.
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AUTOMATIZACIÓN

Empleo de sistemas mecánicos y electrónicos controlados por


ordenador. Ha sido el gran revulsivo, reduciendo costes, aumentando
la productividad y mejorando la calidad de los productos.

TIPOS DE AUTOMATIZACIÓN
 Fija, altos volúmenes de producción y equipos
especializados. Ej. Industria del automóvil.
 Programable, sistema adaptable, poco volumen y variedad
de productos.
 Flexible o Sistemas de Fabricación Flexible (FMS),
permite diversidad de productos sin necesidad de cambios en el
sistema. Serie de estaciones de trabajo interconectadas y
controladas por un ordenador central.
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ROBÓTICA

Es la ciencia aplicada que combina la tecnología de las


máquinas-herramientas y la informática. Está relacionada con la
automatización programable.

Un ROBOT es una máquina programable de propósito general


que posee ciertas características antropomórficas (con un brazo
mecánico), con características basadas en la figura humana.

Sectores de empleo de robots: ejecución de revestimientos,


soldadura, estampado, embalaje, taladro, fresado, etc.
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DISEÑO Y FABRICACIÓN ASISTIDOS POR ORDENADOR


(CAD/CAM)

Es una tecnología que incluye el diseño gráfico, el manejo de


bases de datos para el diseño y la fabricación, el control numérico
de máquinas herramientas, la robótica y la visión artificial.
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CAD

Computer Aided Design, ha cambiado el medio de plasmar los diseños


industriales del papel y lápiz al ordenador.

Permite crear, manipular y representar productos en dos y tres


dimensiones.
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CAM

Computer Aided Manufacturing, permite generar de forma automática


las trayectorias de las herramientas de control numérico, a partir del
modelo generado por un sistema CAD.
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CONTROL NUMÉRICO DE MÁQUINAS – HERRAMIENTAS


(CNC)

El Control Numérico (CN) es el dispositivo de automatización


de una máquina, que mediante un programa controla su
funcionamiento.

El CNC (Computerized Numerical Control) o control numérico


por ordenador, potencia las funciones que la máquina debe
efectuar simplificando los procedimientos y operaciones de las
máquinas.
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FABRICACIÓN INTEGRADA POR ORDENADOR

La CIM (Computer Integrated Manufacturing) se basa en el empleo


de los ordenadores para automatizar el sistema de producción.

Implantación de un sistema informático que integre varios


sistemas informatizados y los conecte de forma coherente,
formando un todo integrado: pedidos, compras, sistema de diseño
y fabricación, control de procesos, sistemas de información
financiera, gestión de la producción, etc.
Conceptos Básicos
Logística
Logística es el proceso de planeación, instrumentación y control eficiente y
efectivo en costo del flujo y almacenamiento de materias primas, de los
inventarios de productos en proceso y terminados, así como el flujo de la
información respectiva desde el punto de origen hasta el punto de consumo,
con el propósito de cumplir con los requerimientos de los clientes.

Definición del Council of Logistic Management.


Conceptos Básicos

■ Cadena de Suministros
Una cadena de suministro esta formada por todas aquellas
partes involucradas de manera directa o indirecta en la
satisfacción de una solicitud de un cliente.