SISTEMA

KANBAN
 Kanban: tarjeta u otro
mecanismo que comunica
la demanda de un proceso
subsecuente a un proceso
precedente.

Un sistema de
producción altamente
efectivo y eficiente.
 KANBAN significa en japonés: etiqueta de
instrucción.

Sus raíces han sido relacionadas con el Sistema de

producción Toyota entre 1940 y 1950 cuando fue
desarrollado para controlar la producción entre
los procesos y para la implementación de JIT.
Control de la
producción:

Se entiende la
integración de los
diferentes procesos
y el desarrollo de
un sistema justo a
tiempo.
Mejora continua:

Se entiende por la
facilitación de mejora
en las diferentes
actividades, así como la
eliminación del
desperdicio, reducción
de set-up, organización
del área de trabajo,
mantenimiento preventivo
y productivo, etc.
1. Poder empezar 2. Dar instrucción
cualquier operación basados en las
estándar en condiciones actuales del
cualquier momento. área de trabajo.

3. Prevenir que se agregue trabajo

innecesario a aquellas ordenes ya
empezadas y prevenir el exceso de
papeleo innecesario.
 2. Prioridad en
1. Eliminación
la producción.
de
El KANBAN con
sobreproducción
mas importancia
.
se pone primero
que los demás.

3. Se
facilita el
control de
material.
 • Entrenar a todo el personal en los
principios de KANBAN.
Fase 1

Fase 2 • Implementar KANBAN.

 • Implementar KANBAN en el resto de los
componentes, esto no debe ser problema ya
que para esto los operadores ya han visto

Fase 3 las ventajas de KANBAN, se deben tomar en

cuanta todas las opiniones de los
operadores ya que ellos son los que mejor
conocen el sistema. Es importante
informarles cuando se va estar trabajando
en su área.

• Esta fase consiste de la revisión del

sistema KANBAN, los puntos de reorden y
los niveles de reorden, es importante
tomar en cuenta las siguientes

Fase 4 recomendaciones para

correcto de KANBAN:
el funcionamiento

• Ningún trabajo debe ser hecho fuera de

secuencia
• Si se encuentra algún problema notificar
al supervisor inmediatamente
Reducción en los niveles de inventario.

Evita sobreproducción

Provee información rápida y precisa

Reducción de tiempos caídos.

Minimiza Desperdicios

Reducción en WIP (Work in Process).