Universidad Autónoma Metropolitana

Unidad Iztapalapa
 CHRISTIAN
MAURA LINA FABIOLA MIGUEL
NANCY
FRANCO TORRES REYES
GALICIA
CRUZ HERNÁNDEZ VELÁZQUEZ
DÍAZ
 NO
ADIABÁTICOS ADIABÁTICOS
• ASPERSIÓN. • TIPO CHAROLA.
• INSTANTÁNEO. • DOBLE CONO.
• LECHO • TAMBOR
FLUIDIZADO. ROTATORIO.
• LIOFILIZADOS.
 En estos sistemas la transformación tiene lugar
mediante una única operación de una alimentación
líquida (solución, suspensión o emulsión) en un producto seco en polvo.

La alimentación es atomizada mediante un disco giratorio o boquillas de

aspersión, donde la nube de gotas formada entra en contacto directo y por
poco tiempo con una corriente de aire caliente; en consecuencia, se presente
una rápida evaporación que mantiene bajas temperaturas en las gotas
atomizadas, favoreciendo la aplicación de altas temperaturas en el aire de
secado sin afectar las características del producto.

USOS
Producción de grandes volúmenes de productos termolábiles como enzimas,
levaduras y proteínas.
* Existen dos tipos básicos, el Eyector de presión y los tipos
Disco giratorio (15000 a 24000 rpm), los cuales son
utilizados en procesos biotecnológicos ya que presentan
menos problemas de taponamiento y permite controlar el
tamaño de la gota controlando la velocidad del disco.
Co-corriente: El aire de secado y las partículas del producto se mueven en
la misma dirección dentro de la cámara de secado. Las temperaturas en la
descarga de producto del secador son más bajas que las del aire de salida, por
ende este proceso es ideal para el secado de productos termo sensibles.
Contra corriente: El aire de secado y las partículas de producto se mueven
en direcciones opuestas. Este modo es apto para productos que requieren
temperatura o tratamiento térmico durante el secado. Las temperaturas en la
descarga de producto del secador son usualmente más altas que las del aire de
salida.
Flujo mixto: Las partículas dentro de la cámara de secado experimentan las fases
de secado en co-corriente y contra corriente. Este proceso es apto para producto
térmicamente estables donde se busquen polvos gruesos secados con boquillas,
atomizando en fuente hacia el aire de secado o en el caso de productos termo sensibles
donde se atomiza hacia un lecho fluidizado integrado, donde tanto la entrada como la salida
están ubicados en la parte superior de la cámara de secado.
Los equipos de secado neumático o Flash son los más
económicos para el secado de sólidos que han sido
escurridos o tienen un bajo contenido de humedad.

En este tipo de equipos, se presentan en simultáneo

los fenómenos de mezcla y transferencia de masa y
calor produciendo un secado inmediato en la superficie
en una simple operación.

Todo el proceso de secado se desarrolla en tubo

vertical o tubo Flash. El secado tiene lugar al forzar el
gas de secado (usualmente aire) a través del
calentador y el tubo flash en sentido ascendente.
Una apropiada
dispersión del
producto
húmedo dentro
del aire de
secado es
fundamental.
ll.l. Sistema en contra corriente de dos etapas.
Dos secadores flash pueden combinarse en una etapa en contra corriente
mejorando así el consumo calorífico del sistema de secado.
ll.ll. Secado en circuito cerrado.
En la unidad de circuito cerrado, los gases de secado son reciclados una y otra vez,
con solamente una pequeñísima purga o entrada de gas del exterior.
Los sistemas de secado por circuito cerrado se aplican en los siguientes casos:
• Cuando el producto es tóxico o emite gases nocivos.
• Cuando el producto emite olores desagradables durante el secado.
• Cuando el disolvente de evaporación debe recuperarse.
• Cuando los disolventes no acuosos son inflamables o forman mezclas explosivas con
el aire ambiente.
El secado por lecho fluido es ideal en un amplio rango de productos en polvo,
granulados, aglomerados y en pellets, bien sean termo sensibles o no y con una
amplia distribución granulométrica, normalmente el tamaño promedio de
partículas se ubica entre 50 y 5000 micras.

El proceso se desarrolla en equipos que pueden tener muchas configuraciones

dependiendo de las características de producto final; las más comunes son
lechos fluidos circulares o rectangulares, con o sin vibración y con o sin bafles.
Sin importar la configuración, el estado de fluidización se desarrolla al hacer
pasar un gas (usualmente aire) a una determinada velocidad continuamente a
través de una cama con perforaciones donde se deposita el producto.
 III. SECADOR LECHO FLUIDIZADO

El proceso se desarrolla en equipos que pueden tener muchas configuraciones

dependiendo de las características de producto final; las más comunes son lechos
fluidos circulares o rectangulares, con o sin vibración y con o sin bafles.
 III. SECADOR LECHO FLUIDIZADO

Lecho Fluidizado continuo ciclo CERRADO. En la unidad de circuito cerrado, los

gases de secado son reciclados una y otra vez, con solamente una pequeñísima purga
o entrada de gas del exterior.
Los sistemas de secado por circuito cerrado se aplican en los siguientes casos:
• Cuando el producto es tóxico o emite gases nocivos.
• Cuando el producto emite olores desagradables durante el secado.
• Cuando el disolvente de evaporación debe recuperarse.
• Cuando los disolventes no acuosos son inflamables o forman mezclas explosivas con
el aire ambiente.
 III. SECADOR LECHO FLUIDIZADO

Lecho Fluidizado por baches. Si la intención es aglomerar o granular, el proceso de lecho

fluidizado requiere que los sólidos alimentados se encuentren en forma particulada antes de
entrar al equipo. El fenómeno de aglomeración se presenta al atomizar un líquido sobre la
capa fluidizada de producto.
Dependiendo de los requerimientos y el gas de secado, pueden emplearse un ventilador de
inducción o dos ventiladores; uno de inducción y otro de extracción. El proceso de
calentamiento del aire puede realizarse de forma directa con quemadores de gas o de forma
indirecto con intercambiadores de calor y vapor.
Secador por convección (utilizados para secar
partículas y alimentos en forma laminar o en pasta).
Son utilizados a escala piloto o para producciones bajas
de productos de alto valor económico, susceptibles a
temperaturas elevadas o a daño por manejo mecánico
excesivo.
Este secador rota alrededor del eje de la banda
central causando que el material dé vueltas y se
deslice de manera suave por las paredes y entre en
contacto con las superficies calientes.
 En este secador, por medio de aspas internas se mantiene
en movimiento el material a secar.

Principio de funcionamiento
La secadora de tambor rotatorio es una clase de secador con el cuerpo del
cilindro rotatorio que es un poco pendiente. El material mojado se carga a partir
de un extremo del dispositivo de adición material del tornillo continuamente, y es
revuelto por los bafflers que se distribuyen uniformemente en el barril.
Los bafflers montados en la superficie interior del cilindro levantan y derraman el
material constantemente y aumentan el área de contacto del material. El calor
será generado por el aire caliente al quemar la basura de madera. El secador
giratorio del cilindro es una clase de equipo de sequía histórico que se utiliza
popularmente en área de la metalurgia, del edificio y del producto químico
 Son utilizados generalmente para obtener sólidos de alto
valor comercial por ejemplo: enzimas, hormonas y otro
tipo proteínas de uso farmacéutico.

El principio de la liofilización está particularmente en mantener la temperatura y

la presión por debajo del punto triple del agua. Manteniendo esta relación, el
producto a secar se congelará y con la adición de calor se provoca la pérdida
de agua por sublimación.
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