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PROCESOS CONTINUOS
DE
PRODUCCION DE COBRE
Trat. de súlfuros
CHANCADO
MOLIENDA
FLOTACION
COLAS
CONC.DE
Cu Y DE Mo
FLOT. SELECTIVA
FILTRADO AGUA CONC. DE Cu CONC. DE Mo
Y SECADO
CONC. DE
Cu SECO FUSIÓN Y CONVERSION REFINACION Y MOLDEO
ANODOS
RAF
BLISTER
350.000 TPA
PROCESOS CLASICOS
TOSTACION
FUSION
CONVERSION
PIRORREFINACION
Q (+) Q (-)
NUEVOS PROCESOS
SECADO
FUSION-CONVERSION(1a)
PIRORREFINACION
Q (+) Q (-)
ANTECEDENTES
HISTORICOS
Proceso KONTI
Universidad Fundentes Gases
Tecnica de
Kosice, Gases
Eslovaquia Aire
Fundentes Alimentación
mata sólida
Escoria
Cobre
Planta piloto Fundición de
Krompachy, Eslovaquia
PROCESO WORCRA
PROCESOS ACTUALMENTE EN USOS
1.- PROCESOS BATH
Noranda, Teniente
2.- PROCESOS FLASH
INCO, Outokumpu
3.- PROCESOS CON CONVERSIÓN
CICLÓNICA
Kivcet, Contop
4.- OTROS
Mitsubishi, Q-S
REACTOR NORANDA (INICIOS)
CONVERTIDOR TENIENTE (INICIO)
Convertidor Teniente
Conc. húmedo, CF, Fundente Gases
Escoria Escoria
Aire y Oxígeno
Metal
blanco
Toberas de inyección
(conc. Seco)
Tamaño 5 m Ø x 22m L
Flujo de Soplado 1.000 Nm3/min
Secundarios 150-200 t/d
Enriq. de oxígeno 31 - 35 %
Polvos en gases < 0,8 % de alim.
Tiempo de soplado 94,5 %
Duración campañas 450 d
Concentrado fundido 1.600-2.000 t/d
SISTEMA INYECCION DE CONCENTRADO
RESULTADOS EN PLANTA PILOTO
CT 5mX22m
Nececidad
minima de
mate
HORNO DE LIMPIEZA PIROMETALURGICA
Horno de Limpieza de Escoria Tte.
Escoria desde C. Teniente
Gases
Quemador de
oxígeno-petróleo
Reductor
Aire de transporte
Mata a
Convertidores
Escoria a botadero
PLG (2)
SECADOR LECHO
FLUIDIZADO (2)
ESCORIA METAL
< 8 % Cu BLANCO
AIRE+REDUCTOR CONVERTIDOR
CONVERTIDOR
LIMPIEZA TENIENTE (2) 75 % Cu
P.S. (4)
ESCORIA (4)
METAL AIRE
A CPS BLISTER
99,4 % Cu
ESCORIA A
BOTADERO
< 1 % Cu
HORNO HORNO
ANODICO (2) RAF (3)
RUEDA
ANODOS RUEDA RAF
(1) (2)
PLANTA DE ACIDO
Escoria
ESCORIA METAL BLANCO
METAL
CT CT
HLC
Escoria CONVERTIDOR
Escoria
TENIENTE
HORNO O2
LIMPIEZA
CONVERTIDOR
CONTINUA
CONTINUO
METAL ESCORIA
COBRE
HLC PLANT A OXIGENO C.C.
BLISTER
ESCORIA A BOTADERO
PROCESO MITSUBISHI
Tecnología Flash Outokumpu: Fusión y Conversión
HORNO FLASH
DIAGRAMA DE PROCESO
Settler 21 mts L x 8 mts A x 2 mts H
Reaction Shaft 6 mts D x 6 mts H
Up-Take 4 mts D x 7,5 mts H
Tecnología Vanyukov
Alta productividad
Baja cantidad de gases de salida con
alta concentración de SO2
Baja concentración de polvos
Jet Bubbling Smelting
PROCESO KIVCET
Tecnología Contop
CONTOP
CONCEPCION QUENEAU-SCHUMAN (PROCESO Q-S)
ALTERNATIVAS DE TRATAMIENTOS
CONCEPCION REACTOR CONTINUO
Tecnologías de Fusión y Conversión
• TECNOLOGIAS CONVENCIONALES
– Horno de Reverbero
– Horno Eléctrico
– Horno Cubilote
• TECNOLOGIAS MODERNAS
– Flash (INCO y Outokumpu)
– Contop
– Noranda
– Mitsubishi
– Convertidor Teniente
Productos de la Fusión de Concentrado
• HORNO DE REVERBERO
– Eje o Mata (45 a 60 % de cobre)
– Escoria fayalítica descartable (< 1% de cobre)
– Gases (Gran volúmen, alta Tº, alto arrastre
polvos)
• CONVERTIDOR TENIENTE
– Metal blanco (74 a 76 % de cobre)
– Escoria fayalítica procesable (4 a 8 % de
cobre)
– Gases (Volúmen mediano, bajo arrastre de
polvos)
• HORNO FLASH OUTOKUMPU
– Eje de alta ley (60 a 70 % de cobre)
– Escoria fayalítica procesable (2 a 4 % de
cobre)
– Gases (Volúmenes bajos, gran arrastre de
polvos)
Tecnologías de Tratamiento
de Escorias de Fusión
• HORNO DE REVERBERO
– Reductor y Sedimentador
– Gran contaminante
– Gran consumidor de energía
• HORNO DE LIMPIEZA TENIENTE
– Reductor y Sedimentador
– Bajo Costos de Inversión y de Operación
– Alta Recuperación de Cobre
• HORNO ELECTRICO
– Reductor y Sedimentador
– Alto Costo de Inversión y de Operación
– Mediana Recuperación de Cobre
Tratamiento de Polvos y Gases
• POLVOS
– Recirculación a hornos de fusión
– Tratamiento vía hidro/electrometalúrgica
(Recuperación de Cu y fijación de As)
• GASES
– Plantas de Manejo y Limpieza (Campanas de
Captación, Cámaras de Enfriamiento, Enfriadores
Radiativos, Precipitadores Electrostáticos)
– Planta de Acido Sulfúrico
– Planta de Tratamiento de Efluentes
The Mining and Metal Industry
Produces
Huge Quantities of Wastes
Tailings
Slags
Dust
Leaching Residues
Flotation
Magnetic separation
Pyrometallurgy
Hydrometallurgy
Pyrometallurgical Processes for Metal Recovery
from Solid Waste
Fe-Concentrate
?
Reduction Smelting Slag
Fe-Alloy
Composition of Cement and Iron and Copper Slags
Metallic concentrate
Smelter Recycling ?
Sìliceus Concentrate Mineral wool ?
Roasting?
Glass industry ?
Weak Acidic Leaching
and S/L Separation
Solid residue: Fayalite
and other Components
Liquid: CuSO4
Other components