Instituto Tecnológico de Nuevo León

Logística y cadena de suministro

Unidad 3. Operación de bodegas
Equipo No. 1
Casseus Andreus 13480885
Gaytán Saucedo Daniel Alejandro 13480295
Hernández Hernández Gabriel 13480748
Martínez Hernández Jesús Guillermo 13480277
Moreno Suárez Brenda Guadalupe 13270459
Triana Hernández Ia Celsa Patricia 13270484
09 de Marzo del 2017
 3.1 ORGANIZACIÓN DE MATERIALES EN
UNA BODEGA
Una bodega es un lugar o espacio físico para el almacenaje de bienes.

o Se dedica a aplicar las normas necesarias para la conservación de los materiales y

productos, verificando el cumplimiento de éstas disposiciones al interior de las
bodegas.
o Una vez conocidas las restricciones del edificio y elegido el equipo apropiado para
la actividad de manejo de abastecimientos, se puede detallar la distribución en la
planta del almacén.
Se tienen que tener en cuenta los siguientes factores:

Naturaleza: varían según las características del material, exigiendo en cada caso
un tratamiento diferente.

o Materiales de mayor valor deben almacenarse en lugares mas seguros, para

protegerlos adecuadamente.
o Materiales peligrosos tales como explosivos, materiales inflamables u
oxidables, deben almacenarse separados entre sí y de los otros materiales.
o Deben tomarse precauciones para protegerlos de algunos agentes
atmosféricos como humedad, especialmente en los productos que poseen
envases de papel o cartón.
Volumen, peso y forma:
o Poner cerca de las entradas o despachos, aquellos que ocupan un mayor
volumen y además son pesados.
o Los que sean frágiles, no es posible formar pilas unas sobre otras por el peligro
de que resulten dañados.

Actividad o movimiento de los artículos:

o Los de uso frecuente, producen continuos movimientos de entrada y salida, por
eso es recomendable almacenarse en áreas de fácil acceso.
o Los que tengan mayor permanencia pueden ubicarse en lugares mas
apartados.
o Tipos y tamaños de vehículos.
o Medios de acceso a la zona.
o Numero de muelles de carga y descarga necesarios.
o Necesidades de espacio para clasificación, comprobación, orden y control.
Existen cuatro componentes:

1. El espacio que ocupan los artículos y el equipo de manipulación (dimensión y

peso de los artículos).
2. Los pasillos entre las mercancías para el acceso directo a las mismas (espacio
necesario para el acceso y manipulación de cualquier artículo deseado).
3. Los pasillos transversales, perpendiculares a las anteriores (proporcionan vías
de escape o salidas de emergencia).
4. El resto de las zonas dedicadas a ordenar productos, carga y descarga, salidas
de emergencia.
Anchura de pasillos: Dependerá de las actividades que tengan lugar en ellos.

Pueden ser:

1.- Reposición y recogida de elementos utilizando el mismo pasillo y recorridos en

un solo sentido.
2.- Reposición y recogida de elementos utilizando el mismo pasillo y recorridos en
ambos sentidos.
3.- Reposición y recogida de elementos utilizando pasillos diferentes y recorridos
en un solo sentido.
4.- Reposición y recogida de elementos utilizando pasillos diferentes y recorridos
en ambos sentidos.

Se determina en gran medida por el radio de giro de los equipos o personas que
hacen el cargue, descargue de elementos y por el tamaño de los elementos
manipulados.
Evitar las limitaciones debidas a puertas, techos, ascensores, entre otros.

El almacenamiento aleatorio consiste en poner los artículos en cualquier lugar

disponible, normalmente el mas cercano.

El almacenamiento especializado consiste en que se asignan lugares específicos

para la instalación de ellos. Se hacen mediante especificaciones como el nivel de
actividad y el espacio requerido (mayor rendimiento).
Procedimientos de la administración de bodegas:

1. Recepción de los bienes, materiales y suministros: se comprueba que

correspondan a las cantidades y a la calidad establecida en la orden de compra y
se rechaza si los productos están deteriorados o no correspondan a la compra.
2. Si se llegara a presentar alguna irregularidad informar al departamento de
adquisiciones o al jefe administrativo.
3. Almacenar y resguardar los bienes y materiales en buenas condiciones de uso.
4. Enviar los bienes y materiales, según las cantidades y especificaciones
establecidas en el documento.
5. Mantener actualizados los registros de control de existencias de los bienes.
 3.2 BODEGAS MANUALES Y AUTOMATIZADAS

Hoy en día la logística de distribución en las bodegas y almacenes está

teniendo un auge importante por la necesidad de mejorar las formas de
distribución, almacenaje, recepción y traslado de mercancías desde el
proveedor hasta la fábrica y el cliente.

BODEGA
Una bodega es un espacio donde se almacenan mercancías, ya sea materia
prima, producto semiterminado o producto terminado en espero de lo que
será su siguiente proceso. Actualmente la tecnología y el desarrollo de
software brindan una gran variedad de formas para la organización y
comunicación en este espacio.
 BODEGAS MANUALES

En muchos sistemas de almacenaje, los materiales se almacenan en unidades

de carga que se guardan en contenedores de tamaño estándar. El contenedor
estándar se puede manejar, transportar y almacenar fácilmente por el sistema
de almacenaje y por el sistema de manipulación del material al que puede
estar conectado. Estrategias para la localización del almacenamiento.

Existen dos estrategias básicas para la organización de los materiales en un

sistema de almacenamiento:
• Almacenamiento aleatorio.
• Almacenamiento especializado.
  Almacenamiento aleatorio:
Los artículos se almacenan en cualquier lugar disponible (normalmente, el más
cercano) del sistema de almacenamiento. La recuperación de las SKUs (Stock
Keeping Unit) se lleva a cabo de acuerdo con la política first in – first out
(primeras entradas – primeras salidas), es decir, los artículos que llevan más
tiempo almacenados son los primeros en recuperarse.
  Almacenamiento especializado:
Las SKUs se asignan a lugares específicos de la instalación de almacenamiento. Es
decir, existen localizaciones reservadas para cada SKU. La especificación de estas
localizaciones se hace mediante secuencias numéricas diferentes para cada SKU,
de acuerdo al nivel de actividad de cada SKU o de acuerdo a una relación entre el
nivel de actividad y el espacio requerido. Comparando las dos estrategias nos
damos cuenta de que cuando se utiliza el método aleatorio se requiere un menor
espacio total para el almacenamiento aunque el rendimiento suele ser más alto
cuando se emplea el almacenamiento especializado basado en el nivel de
actividad.
Los métodos y equipos convencionales de almacenamiento requieren un trabajador
humano para acceder a los artículos almacenados por lo que el sistema de
almacenamiento resulta estático, inmóvil. Los métodos tradicionales o no
automatizados de almacenamiento son:

A) Bulk storage (Almacenamiento de bulto)

Las unidades de carga (puestas sobre palés o contenidas en contenedores) se apilan
una encima de la otra. De esta manera aumenta la densidad de almacenamiento.
 B) Rack Systems (Sistemas de estantes)
Permiten el apilamiento de unidades de carga sin la necesidad de que se apoyen las
unas con las otras. Uno de los sistemas de estante más comunes es el formado por
estantes de palés (plataformas), que consiste en una estructura que incluye vigas
horizontales que sostienen las

C) Drive-in racks (Estantes de entrada)

Tienen la misma estructura que los estantes anteriores pero, en este caso, uno de los
extremos del pasillo creado se encuentra cerrado. Por tanto, sólo se puede llevar a
cabo la política last-in/first-out.
D) Flow-through racks
Utilizan largas pistas transportadoras capaces de soportar una fila de unidades de
carga o superficies inclinadas. Las unidades de carga son cargadas por un lado del
estante y descargadas por el otro, proporcionando una rotación de tipo first-
in/first-out. Típicamente, los sistemas de estante se utilizan para almacenar
cargas de palés.
 BODEGAS AUTOMATIZADAS

Los sistemas automatizados de almacenamiento reducen o eliminan (según el

grado de automatización) la cantidad de intervención humana requerida para
manejar el sistema.
Generalmente, los sistemas automatizados de almacenamiento se dividen en
dos tipos: sistemas automatizados de almacenamiento/recuperación (AS/RS) y
sistemas de carrusel.
Los tipos principales son las siguientes:
Unit Load AS/RS (AS/RS de unidad de carga).
El AS/RS de unidad de carga es, típicamente, un gran sistema automatización
diseñado para manipular unidades de cargas almacenadas sobre plataformas o
en otros contenedores estándar.
 Deep-Lane AS/RS
Es apropiado cuando se almacenan grandes cantidades
de stock, pero el número de SKUs diferentes es
relativamente pequeño. En este sistema se almacenan
una carga detrás de la otra.

Miniload AS/RS (AS/RS de mini carga).

Se emplea para manejar pequeñas cargas (partes
individuales o provisiones) que están contenidas en arcas
o cajones en el sistema de almacenaje.
 Man-On-Board AS/RS (AS/RS de hombre a bordo)
Permite coger artículos individuales directamente de sus
posiciones de almacenaje por un operador humano que va
montado en el carro de la máquina S/R.

Automated item retrieval system (Sistema

automatizado de recuperación de artículo)
Permiten la recuperación de artículos individuales.
Cuando se quiere recuperar un artículo, éste se empuja de
su carril y se deja caer en un transportador para la entrega
en la estación de recogida. El sistema se rellena
periódicamente por la parte trasera, permitiendo así una
rotación first-in/first-out del inventario.
 Vertical lift storage modules (Módulos de almacenaje de levantamiento
verticales).
También se conocen como sistemas automatizados de
almacenamiento/recuperación de levantamiento vertical (VL-AS/RS). Emplean un
pasillo central vertical para tener acceso a las cargas.
 3.3 TECNOLOGÍAS DE LA INFORMACIÓN EN
UNA BODEGA
Es importante la información en una bodega para saber en dónde tenemos
nuestro stock y no perder mucho tiempo si nuestra bodega es de grandes
dimensiones, esto se puede hacer mediante radiofrecuencias con un
disparador que nos dice en qué sección, en qué pallet, en qué área se
encuentra el producto que necesitamos.
Los aparatos de radio frecuencia son altamente caros, pero sin embargo es
excelente para bodegas de inmensa capacidad para la búsqueda de sus
productos.
 ¿EN QUÉ NOS FAVORECEN LAS TECNOLOGÍAS DE INFORMACIÓN?

 Nos permiten tener un mejor control de stocks.

 Racionalizar la actividad.
 Reducir documentos.
 Reducir costos de explotación.
FUNCIONES

 Facilitar recuento de materiales en zona de recepción.

 Optimizar ubicación de productos.
 Facilitar tareas de preparación de pedidos.
 Reducción de trabajos en la realización de inventarios.
 TIPOS DE TECNOLOGÍAS USADAS

A) Escaneo de código de barras:

Este es el método de identificación del producto que
más se utiliza en la actualidad, es un grupo de líneas
verticales sólidas que se imprimen juntas sobre una
etiqueta.
El ancho entre el espacio de las líneas puede variar para
crear así un código único; es decir, el ancho de los
espacios y su disposición se usa para representar una
letra, un símbolo o un número. Un escáner que hace
pasar un haz de luz intensa a lo largo de la etiqueta lee el
código de barras.
Los espacios entre las barras reflejan la luz, los detectores la interpretan para
obtener información útil y se transmitirá a un computador o un controlador para
que éste a su vez ejecute la acción de rastreo.

Códigos de barras:
• Códigos ópticos.
• Códigos magnéticos.
• Equipo de lectura.
• Impresión de etiquetas.
B) Rastreo del producto:
El rastreo del producto es el desarrollo lógico que surge de combinar la
tecnología de identificación de productos con las extensas capacidades de
almacenamiento de registros, análisis y procesamiento de datos que tienen las
computadoras.
C) Sistema de radiofrecuencia:
Un sistema de gestión de almacenes con radiofrecuencia, diseñado de acuerdo a los
actuales retos logísticos, y verdaderamente automático, transforma radicalmente la
explotación del almacén instalando un modelo logístico nuevo y avanzado, basado
en la planificación continua, el seguimiento de la actividad y el inventario en tiempo
real, la organización basada en un organigrama plano, la optimización de la actividad
y la práctica desaparición de las actividades administrativas.
 Portátiles de mano.
 Comunicación en tiempo real.
 BENEFICIOS
Los principales beneficios obtenidos con la implantación de un sistema de
gestión de almacenes con radiofrecuencia son: reducción de trabajos
administrativos, la eliminación de documentos de trabajo, (listados de
preparación, reposición, …) reduce los trabajos administrativos al desaparecer
las tareas de emisión – distribución de los mismos.
 3.4 EMBALAJE DE PRODUCTO TERMINADO

Embalaje es el acondicionamiento de la mercancía para proteger las

características y la calidad de los productos que contiene, durante su
manipulación y transporte.

Funciones del embalaje:

• Facilitar el almacenamiento y el manejo.
• Promover una mejor utilización del equipo de transporte.
• Brindar protección al producto.
• Promover la venta del producto.
• Facilitar el uso del producto.
 OBJETIVOS

Protección Comodidad Promoción

• Del producto • El envase debe • Puesto que un

desde su facilitar el envase bien
fabricación hasta fraccionamiento, diseñado, de
su venta y la compra, el forma y colores
almacenamiento transporte y el atractivos
por parte de los almacenamiento permite
compradores, por parte del diferenciarse de
especialmente en comprador. los competidores.
productos frágiles
o alimenticios.
 Mejoramiento de la
Comunicación
imagen de su marca

• Puesto que en el • Envase y etiquetas

envase y etiqueta el atractivos, que llamen
productor puede la atención de los
resumir las consumidores,
características y contribuyen a formar
bondades del la imagen de una
producto. marca.
 NIVELES DE EMBALAJE
1. Envase o embalaje primario:
Es el lugar donde se conserva la
mercancía; está en contacto directo con
el producto.
2. Embalaje secundario:
Suelen ser cajas de diversos materiales
que agrupan productos envasados para
formar una unidad de carga, de
almacenamiento o de transporte mayor.
3. Embalaje terciario:
Agrupa varios embalajes secundarios.
Los más utilizados son el palé y el
contenedor.
MATERIALES DE EMBALAJE

Papel y cartón:
Son los más utilizados para el
embalaje desechable. Su costo es
bajo y se puede adaptar fácilmente
a las necesidades.
Metales: Vidrio:
Utilizados desde el enorme Se utiliza más en el envasado que
contenedor, hasta pequeños en el embalaje.
envases, pasando por un sinfín de
cajas metálicas o de otros
materiales, pero con refuerzos
metálicos.
Madera: Fibras vegetales:
Utilizadas en los más diversos Para el embalaje de muchos productos
tamaños y de espesor agrícolas, se emplean sacos
proporcionado al peso y forma de confeccionados de yute, sisal y
los productos a contener. henequén.
Plásticos:
Debido a su consistencia y resistencia a la humedad.
 ¿CÓMO ELEGIR EL EMBALAJE ADECUADO?
Los principales factores a considerar para adoptar el embalaje más adecuado (según
producto a proteger y modo de transporte a utilizar) son:
• Fragilidad.
• Durabilidad.
• Resistencia a la abrasión.
• Valor.
• Sensibilidad a la humedad.
• Reacción ante la oxidación o la corrosión.
• Estabilidad química.
• Deterioro y vida útil.
 BIBLIOGRAFÍA
Bodegas. (07 de Marzo de 2017). Obtenido de Bodegas: http://www.2-
learn.net/diplomados/diplomados/bodega/BODEGAS/Modulo1.pdf

Logycatec. (07 de Marzo de 2017). Obtenido de Logucatec:

http://logycatec.blogspot.mx/2011/12/unidad-31-organizacion-de-materiales-en.html

Operación de bodegas y almacén. (07 de Marzo de 2017). Obtenido de Operación de bodegas y

almacén: https://operacionesde bodegasyalmacen.wordpress.com/tecnología-de-la-información-en-
una-bodega-/tipos-de-tecnologías-utilizadas-escaneo-o-código-de-barras/

Operación de bodegasasm. (07 de Marzo de 2017). Obtenido de Operación de bodegasasm:

https://operaciondebodegasasm.wordpress.com/2012/10/05/embalaje-de-producto-terminado-2/

Operdebodegas. (07 de Marzo de 2017). Obtenido de Operdebodegas:

http://operdebodegas.blogspot.mx/2012/10/blog-post_1.html

Prezi. (07 de Marzo de 2017). Obtenido de Prezi: https://prezi.com/v_wxepvdccfm/embalaje-de-

producto-terminado/