UCP

CURSO:

“CONSTRUCCION DE EDIFICACIONES”
PRIMERA PARTE

ING. MARGOT VASQUEZ PANDURO

1
ES UN MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN FORMADO POR
UNA MEZCLA DE AGUA, ARENA, GRAVA, CEMENTO Y
EVENTUALMENTE ADITIVOS, QUE AL FRAGUAR Y
ENDURECERSE, ADQUIEREN UNA NOTABLE
RESISTENCIA.

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 ESTADO FRESCO

•Nos permite su manipulación y colocación.

ESTADO
ENDURECIDO
•Donde se determina su resistencia.

3
DEPENDE DE VARIOS FACTORES, SIN
EMBARGO ESTA DADO PRINCIPALMENTE
POR LA RESISTENCIA DEL CONCRETO
OBTENIDOS A LOS 28 DÍAS.
SIENDO LA CALIDAD DEL CONCRETO DE
ACUERDO A LAS EXIGENCIAS DEL
PROYECTO, Y LA CALIDAD SE EVALUARA
MEDIANTE EL f’c OBTENIDA EN EL
LABORATORIO A LOS 28 DÍAS.

4
 AGREGADO FINO O ARENA

CEMENTO

ADITIVO

AGUA

AGREGADO GRUESO O PIEDRA CHANCADA

5
LOS COMPONENTES
DEL CONCRETO
DEBEN DE CUMPLIR
LOS SIGUIENTE

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CONSISTE EN DETERMINAR LAS CANTIDADES
DE MATERIALES QUE INTERVIENEN EN UN TIPO
DE CONCRETO.

EJEMPLO
UN CONCRETO DE f’c=210 Kg/cm2. CON
ASENTAMIENTO DE 3 – 4”

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ES EL PROCESO DE MEDIR LAS CANTIDADES DE
CEMENTO, AGREGADOS Y AGUA PARA PREPARAR
EL CONCRETO.
• DOSIFICACIÓN EN VOLUMEN. SE MIDE LOS MATERIALES
EN VOLUMEN, EJEMPLO: PROPORCIÓN 1:2:3 (CEMENTO,
ARENA, PIEDRA)
1 bolsa de cemento (1pie3), 2 pie3 de arena,
3pie3 de piedra, + 28 litros de agua.
1 BOLSA DE CEMENTO = 1 PIE3
1 CARRETILLA = 2 PIE3
1 ½ CARRETILLA = 3 PIE3

LOS RESULTADOS OBTENIDOS NO SON MUY PRECISOS

9
• DOSIFICACIÓN EN PESO. LOS MATERIALES
DEBEN SER PESADOS EN LA OBRA PARA
PREPARAR EL CONCRETO, ESTE
PROCEDIMIENTO NO ES FUNCIONAL EN
OBRAS PEQUEÑAS, EN OBRAS DE GRAN
ENVERGADURA SE INSTALAN PLANTAS
DOSIFICADORAS QUE PERMITEN PESAR EL
MATERIAL.

LOS RESULTADOS QUE SE OBTIENEN SON MAS

PRECISOS

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CONSISTE EN UNIR EL CEMENTO, AGREGADO
FINO, AGREGADO GRUESO Y AGUA. PARA LOGRAR
LA MASA HOMOGÉNEA.
EL MEZCLADO SE REALIZA:
• UTILIZANDO HERRAMIENTAS MANUALES
• UTILIZANDO MEZCLADORAS
• MEZCLADORA DE TROMPO
• MEZCLADORA DE TOLVA
• MIXER

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 Las Normas Peruanas no recomiendan esta
forma, sin embargo en muchos lugares se
tendrá que mezclar el concreto en forma
manual.
 Los resultados de la resistencia del concreto no
son precisos.

12
Equipos de eje vertical.
La carga y descarga a la mezcladora se realiza por una sola abertura
siendo su ciclo de producción igual al tiempo de carga + tiempo de
mezclado + el tiempo de descarga

13
Equipo de eje horizontal, tiene una tolva por donde se realiza
la carga, y otra abertura para la descarga, siendo el ciclo de
producción al tiempo de carga + el tiempo de mezclado.
Se obtiene mejores rendimientos de producción del concreto.

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Son mezcladora de gran capacidad. Se utiliza este equipo para
mezclar concreto en un a tanda hasta 6,7,8,9,10m3,;
lográndose con estos equipos rendimientos altos.
El cargado de los materiales se realizan en las plantas
dosificadoras

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 ELIGIR EL TIPO DE EQUIPO A UTILIZAR
 CONTROLAR QUE EL CARGADO DE LOS
MATERIALES A LA MEZCLADORA EN UNA
TANDA DEBE HACER CUANDO SE DESCARGA
TOTALMENTE LA TANDA ANTERIOR.
 EL LLENADO DE LOS MATERIALES SE
REALIZARÁ COMENZANDO CON UN
PORCENTAJE DE AGUA (20%), LUEGO LA
PIEDRA, LA ARENA Y POR ULTIMO SE
COMPLETA EL RESTO DE AGUA.
 EL TIEMPO DE MEZCLADO DEBE SER ENTRE 1 –
1½min, TIEMPO NECESARIO PARA PODER
GARANTIZAR QUE LA PASTA DE CEMENTO
CUBRA COMPLETAMENTE LA SUPERFICIE DE
LOS AGREGADOS Y LOGRAR UNA PASTA
HOMOGÉNEA
17
 CONSISTE EN TRASLADAR EL CONCRETO
DESDE EL LUGAR DE MEZCLADO HASTA
EL LUGAR DONDE SE VA A COLOCAR EL
CONCRETO (VIGAS, COLUMNAS, ETC.).

 DEPENDIENDO DEL VOLUMEN DEL

CONCRETO Y DE LAS CONDICIONES DE
OBRA, SE DEFINIRÁN LAS FORMAS DE
TRANSPORTAR EL CONCRETO.

18
 2. LAS 3. LAS TUBERÍAS
ARMADURAS DE AGUA Y
DESAGÜE

ANTES DEL TRANSPORTE Y

COLOCACIÓN DEL CONCRETO LA
SUPERVISIÓN DEBE VERIFICAR
1. LOS QUE LOS ELEMENTOS DONDE SE
4. LAS TUBERÍAS DE
ENCOFRADOS VA A COLOCAR EL CONCRETO, INSTALACIONES
ESTE EN BUENAS CONDICIONES, ELÉCTRICAS Y CAJAS
VERIFICÁNDOSE LO SIGUIENTE:

6. LOS EQUIPOS: 5. LAS RAMPAS Y

(WINCHES, ANDAMIOS
ELEVADORES, ETC.)

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CONDICIONES PARA COLOCAR CONCRETO EN OBRA

1.LATEMPERATURA DEL AMBIENTE DEBE DE ESTAR

ENTRE 5 Y 28ºC
2.QUE NO HAYA LLUVIA NI GRANIZADAS
3.QUE LA TEMPERATURA DE LOS ENCOFRADOS
METÁLICOS NO DEBE EXCEDER LOS 50ºC

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 RECOMENDACIONES
 EL CONCRETO SE COLOCARA TAN CERCA COMO SEA
POSIBLE A FIN DE EVITAR SEGREGACIÓN, LA
OPERACIÓN DE COLOCACIÓN QUE DEBE DE SER
CONTINUA Y EN CAPAS HORIZONTALES QUE NO
EXCEDA DE 50 cm. CADA CAPA SE COLOCARA
CUANDO LA CAPA INFERIOR TODAVÍA SE PUEDA
VIBRARSE O RESPONDA A LA VIBRACIÓN Y EVITANDO
QUE FORMEN LAS JUNTAS FRÍAS.
 LA COLOCACIÓN DEBE SER CONTINUA HASTA
TERMINAR EL PAÑO O UNA SECCIÓN QUE ESTE
DEFINIDA POR LAS JUNTAS PREDETERMINADAS.
 EL CONCRETO RETEMPLADO O REMPLAZADO DE
AGUA DESPUÉS DEL INICIO DE LA FRAGUA INICIAL NO
DEBE DE UTILIZARSE PARA LOS ELEMENTOS
ESTRUCTURALES.
 EL COLOCADO DE CONCRETO DE ELEMENTOS
HORIZONTALES APOYADOS SOBRE COLUMNAS O
VIGAS SE REALIZARA DESPUÉS DE TRANSCURRIDO
UN TIEMPO NECESARIO PARA QUE EL CONCRETO DE
LA COLUMNA O VIGA TENGA UNA RESISTENCIA.
30
31
 ES EL PROCESO DE DENSIFICACIÓN DEL CONCRETO PARA
ALCANZAR SU MÁXIMA DENSIDAD Y LOGRAR UNA MASA
HOMOGÉNEA Y COMPACTA.
 LA CONSOLIDACIÓN SE REALIZA INMEDIATAMENTE HAYA
SIDO COLOCADO EL CONCRETO Y ANTES QUE SE INICIE LA
FRAGUA.
 QUE SE LOGRE UNA MASA UNIFORME, UNA MÁXIMA
DENSIDAD, SE LLENE EL TOTAL DE LAS FORMAS DE LOS
ENCOFRADOS EVITANDO LA FORMACIÓN DE CANGREJERAS
Y QUE LOS REFUERZOS QUEDEN TOTALMENTE EMBEBIDOS
EN EL CONCRETO.
 LA CONSOLIDACIÓN SE REALIZARA CON LOS VIBRADORES
DENSIFICANDO EL CONCRETO; PERO NO PARA
DESPLAZARLOS DE UN LUGAR A OTRO.
 EL TIEMPO DE VIBRADO EN UN SOLO SITIO DE 0.30 A 0.45m.
VARIA DE 3 A 15 SEGUNDOS Y EVITAR QUE LOS VIBRADORES
CHOQUEN A LOS ENCOFRADOS.
32
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 COLOCADO EL CONCRETO, ESTE DEBE DE SER
CURADO PARA MANTENER HÚMEDO EL CONCRETÓ Y
PERMITIR LOGRAR LA HIDRATACIÓN MÁXIMA DEL
CEMENTO Y GARANTIZAR LA RESISTENCIA Y
DURABILIDAD DEL CONCRETO, PARA ELLO SE DEBE
CUIDAR QUE EL CURADO SE REALICE DURANTE LOS 7
PRIMEROS DÍAS DE SU COLOCACIÓN Y EN CASO DE
CONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA EL CURADO SERÁ
SOLO 3 DÍAS.
 EL CURADO PODRÁ SUSPENDERSE ANTES DE LOS 7
DÍAS SI SE LOGRA UN 70% DE LA RESISTENCIA DE
DISEÑO.
 LOS MÉTODOS DE CURADO SERÁN INDICADOS EN LAS
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y SI SE OPTA POR
VARIAR, ESTOS DEBERÁN SER APROBADOS POR LA
SUPERVISIÓN.
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 EMPLEANDO ARENA HÚMEDA
(“ARROCERAS”)

Los métodos de curado serán indicados en las

especificaciones técnicas y si se opta por
variar, estos deberán ser aprobados por la
supervisión.

38
 CONSISTE EN PROPORCIONAR
CONDICIONES APROPIADAS PARA QUE EL
CONCRETO PUEDA DESARROLLAR SU
RESISTENCIA SIN SER AFECTADO POR
CONDICIONES EXTERNAS.
 EJEMPLO: PROTEGER EL CONCRETO
COLOCADO EN CLIMAS FRÍOS PARA
EVITAR QUE EL AGUA DE MEZCLADO SE
CONGELE Y PUEDA DAÑAR EL CONCRETO
EN SU EDAD INICIAL (PRIMEROS DÍAS DE
ADQUISICIÓN DE RESISTENCIA)

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 PARA EL CONTROL DE CALIDAD DE LA
OBRA SE HARÁN ENSAYOS DE:
1. CONCRETO FRESCO
• PARA CONTROLAR EL AGUA, EL ENSAYO
SERÁ EL DE ASENTAMIENTO USANDO EL
CONO DE ABRAHAMS
• CONTROL DE TIEMPO DE INICIO DE FRAGUA
2. CONCRETO ENDURECIDO
• CONTROL DE RESISTENCIA DE CONCRETO
 PARA DECIDIR LOS DESENCOFRADOS
 PARA VERIFICAR LA CALIDAD DEL CONCRETO (f’c)

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 CONTROL DE LA
CONSISTENCIA DE
CONCRETO

El control de la consistencia del concreto es el

control del estado del concreto pudiendo ser este
fluido plástico y seco.

El ensayo consiste:
En llenar el concreto en 3 capas dando 25 golpes
por capa en un molde de forma de tronco de cono
que tiene 0.20 cm de diámetro de base inferior,
0.10 cm de diámetro de la base superior y 0.30
cm de altura.

42
Luego sacar el molde por la parte superior y se
observa que el concreto se ha asentado, se mide el
asentamiento, colocando el molde como referencia.

Por ello este

ensayo toma
el nombre de
Asentamiento
o Slump.

43
solicitará la
realización
de este
ensayo cada
cierto
tiempo, para
garantizar
que la
relación de
agua-
cemento es
apropiado y
 En el caso de concreto
el
asentamient premezclado se realizará
o sea lo un control por camión
indicado en concretero
el proyecto. 44
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SE CONSIDERA SATISFACTORIO LOS RESULTADOS DE LOS
ENSAYOS DE RESISTENCIA DE COMPRESIÓN A LOS 28 DÍAS
UNA CLASE DE CONCRETO SI SE CUMPLE LAS SIGUIENTES
CONDICIONES:
1. EL PROMEDIO DE TRES ENSAYOS CONSECUTIVOS ES
IGUAL O MAYOR A LA RESISTENCIA DE DISEÑO
2. NINGÚN ENSAYO INDIVIDUAL DE RESISTENCIA DEBERÁ
ESTAR POR DEBAJO DE LA RESISTENCIA DE DISEÑO
-35kg/cm
3.SI NO SE CUMPLE LOS REQUISITOS INDICADOS, SE DEBERÁ
DE OBTENER TESTIGOS DEL ÁREA CUESTIONADA Y
SOMETERLOS AL ENSAYO DE RESISTENCIA. EL RESULTADO
DE LOS TESTIGOS DEL ÁREA CUESTIONADA SE
CONSIDERARÁ ADECUADO, SI EL PROMEDIO DE LOS TRES
TESTIGOS ES IGUAL O MAYOR AL 85% DE LA RESISTENCIA
DE DISEÑO Y NINGÚN TESTIGO DEBE SER MENOR AL 75% DE
LA MISMA.
4. SI NO SE CUMPLE LOS REQUISITOS INDICADOS
ANTERIORMENTE Y EXISTE DUDA DEL CONCRETO, SE
DISPONDRÁ DE REALIZAR PRUEBAS DE CARGA EN EL ÁREA
CUESTIONADA PARA TOMAR 47LA DECISIÓN FINAL.
 IRREGULARIDADES
SUPERFICIALES

CAVIDADES

Cavidad de gran tamaño causada una deficiente compactación del concreto,

perdiendo la homogeneidad, esta columna no cumplirá la función prevista en el
diseño. El ochavo en la arista nos indica que este elemento es de concreto expuesto.
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 IRREGULARIDADES
SUPERFICIALES

CANGREJERAS

“Cangrejeras” causadas por la segregación del agregado grueso. Esto se produce

generalmente en las primeras tandas de vaciado en los elementos verticales.

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 OMISIONES
DURANTE EL
PROCESO
CONSTRUCTIV
O

FALTA DE
LIMPIEZA EN
FONDO DE
ENCOFRADOS

Presencia de suciedad en el fondo de viga, antes de proceder a la colocación del

concreto.

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 El agua para la mezcla del
concreto puede ser toda aquella
reconocida como potable, con
propiedades colorantes nulas,
clara, libre de azúcares, de
material orgánico y de aceites.
Una regla empírica consiste en
establecer su habilidad para el
consumo humano, ya que lo que
no daña al hombre, no daña al
concreto.

51
 Los efectos más perniciosos que
pueden esperarse de aguas de
mezcla con impurezas son: retardo
en el endurecimiento, reducción de
la resistencia, manchas en el
concreto endurecido, eflorescencias,
contribución a la corrosión del acero,
etc.

 El lavado de las partículas de

agregado grueso, el humedecimiento
de los encofrados antes del vaciado
del concreto, así como el agua del
curado, debe realizarse con agua
potable.
52
o Los agregados fino y grueso, no deben
tener ningún tipo de elementos
contaminantes, tales como:
› Impurezas orgánicas.
› Partículas livianas.
› Partículas deleznables.
o Los agregados deben ser procesados,
transportados, manipulados y
almacenados de manera tal que se
garantice que no se producirá
contaminación por sustancias extrañas
o por sustancias orgánicas,
principalmente con el agregado grueso.

53
 La limpieza del agregado fino es muy
importante, ya que el color y el tono del
concreto, lo determina
fundamentalmente el color del agregado
fino, pues éste conforma con el cemento
y el agua, la pasta del concreto que
queda a la vista al retirar el encofrado.

 Una de las consideraciones que se toman

para evitar la presencia de las llamadas
“cangrejeras”, son las limitaciones al
tamaño del agregado grueso que indica el
R.N.E. y que no debe ser mayor de:

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 › 1/5 de la menor separación entre los
lados del encofrado.
› 3/4 del espaciamiento mínimo libre
entre las varillas o paquetes de varillas.

 Si bien es cierto que con el uso del

agregado grueso de Tnmáx = ¾” se ha
obtenido las mejores apariencias
superficiales de concreto expuesto: no es
determinante que es el tamaño más
apropiado para la fabricación del concreto
expuesto.

55
Para el concreto hecho en obra, una vez
que se tiene los encofrados
adecuadamente tratados y listo para
recibir el concreto; el siguiente paso
corresponde a un adecuado mezclado,
transporte, colocación y compactación del
concreto, es decir, que el concreto tenga
la trabajabilidad óptima para el logro de
un buen acabado de la superficie final.

Por tanto, es necesario aplicar

estrictamente la tecnología del concreto
en todas sus fases.
56
 Los equipos necesarios para el concreto
hecho en obra, tales como mezcladoras,
vibradores o winches, deben estar en estado
óptimo de operación antes del inicio de
vaciado de concreto, para prevenir una
eventual interrupción no programada, la cual
ocasionará una junta fría.

 Tener una cuidadosa selección de la mano de

obra, los cuales deben ser calificados y con
experiencia en las diferentes operaciones de
construcción: encofrados, fabricación y
vaciado de concreto, vibrado, desencofrado,
etc.

57
Para el mezclado del concreto con aditivo
plastificante, se recomienda seguir los
siguientes pasos aspectos:
1. Verificar la fecha de vigencia del aditivo a
usar en el concreto.
2. Ingresar el 80 % del agua al tambor.
3. Adicionar el volumen respectivo del aditivo.
4. Mezclar un tiempo prudencial con la
finalidad de homogeneizar ambos líquidos.
5. Adicionar los agregados y el cemento.
6. Ingresar el 20 % del agua restante al
tambor.
7. El tiempo de mezclado debe ser de 1
minuto como mínimo.

58
 No es recomendable adicionar el aditivo
plastificante después de haber ingresado
los agregados y el cemento a la
mezcladora porque existe la posibilidad
de que el plastificante no se mezcle
debidamente, obteniendo así superficies
de concreto con manchas marmoteadas.
El aditivo plastificante es de un color
café oscuro.

59
 La consistencia del concreto debe mantenerse
constante en todas las tandas; por lo tanto, el control
de la relación a/c mediante el “slump” debe ser
constante durante la obra, un incremento considerable
de a/c provoca fisuramientos por contracción por
fraguado del concreto; la relación volumen/superficie
(v/s) del elemento también contribuye a la contracción
de fragua, el agua evapora a través de la superficie,
por lo tanto, mientras esta sea mayor, las
deformaciones por contracción se incrementan.

Una disminución de la
relación a/c (que no suele
ser frecuente) puede
ocasionar “cangrejeras”
por falta de trabajabilidad
de la mezcla.

60
El transporte del concreto debe cumplir
lo siguiente:
1. Evitar la segregación de la mezcla por un
traslado inadecuado.
2. Prevenir la contaminación de la mezcla.
3. Evitar la pérdida de trabajabilidad por
evaporación del agua.
4. El tiempo de transporte se debe
mantener lo más corto posible.
5. El concreto debe estar protegido durante
el transporte de la acción de la lluvia.
6. El llenado de los elementos debe ser en
una sola operación, en forma continua y
de ritmo constante.

61
Para asegurar la eliminación de juntas
frías, es necesario:
1. Programar el vaciado del concreto de tal
forma que cada capa que se coloque,
cuando la anterior aún esté blanda.
2. Asegurar que el agregado grueso no se
disgregue durante el vaciado (Si esto
sucede como resultado del amontonamiento
del concreto, resulta conveniente mantener
el vibrador funcionando en el centro del
punto de descarga, a fin de que no se forme
un cúmulo).
3. Usar cabezales de los vibradores lo más
grande posible y que en cada operación
penetren cuando menos 15 cm. en la capa
inferior.

62
Junta fría ya tratada, se observa tonalidades distintas en el acabado terminado.

63
 Los vibradores deben penetrar verticalmente y
espaciadas en forma uniforme atravesando la junta
con la capa previa. En vigas, placas o muros de
contención con concreto expuesto, la penetración al
azar y en diferentes ángulos no siempre da buenos
resultados.

Zona sin vibrar

Capa anterior Capa anterior

Falta de penetración

Vibración correcta Vibración incorrecta

64
 Para la consolidación del concreto, la
experiencia del operario es muy
importante, siendo necesario la misma
persona encargada de esta operación
para toda la obra.

65
 Se debe evitar que el cabezal del
vibrador tenga contacto con el
encofrado porque puede provocar
daños a esta y dejar raspaduras en el
acabado final del concreto.

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 El curado del concreto
debe ser uniforme e
igual en todos los
elementos, pues las
variaciones en el
tiempo o tipo de
curado ocasionan
variaciones de color en
el concreto.

Si se aplica agua
directamente sobre el
concreto, es necesario
establecer la
frecuencia de la
aplicación y garantizar
su cumplimiento.

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