Tratamiento térmico de

austenización:
• Consiste en un calentamiento hasta una
temperatura superior a la crítica para
que su estructura sea completamente
austenítica.
• Casi todos los T.T. comienzan con la
austenización.
• La temperatura de austenización varía
con la concentración de carbono del
acero pero, como regla general, se elige
la temperatura a 50° C por encima de la
temperatura crítica
Tratamiento térmico de temple:
• El temple consiste en enfriar rápido partiendo de la temperatura de austenización. Se puede realizar
sumergiendo la pieza en agua o aceite. También se puede emplear aire forzado.
• Se desarrollan estructuras martensíticas aceptables. Los resultados dependen de las características de
enfriamiento del medio de temple y de la posibilidad del acero de ser endurecido.
• Se obtienen mejoras en las propiedades como una dureza excelente, alta resistencia al desgaste, ductilidad
mejorada o resistencia a tracción.
• Estructura de la martensita del acero CrWMn después del temple:
• A) En aceite
• B) En licor
• C) En agua
Como se ha visto anteriormente, la mayoría de los tratamientos térmicos
comienzan con un proceso de austenización para, a continuación, completarlo con
otro tratamiento. En la imagen siguiente podemos observar la microestructura del
acero F1250 tras un proceso de austenización y de temple en aceite posterior:
 Tratamiento térmico de revenido(s):
• El revenido es un tratamiento térmico a baja temperatura (por debajo de A1) que se realiza normalmente después
de un proceso de temple. Consiste en aplicar a la aleación una temperatura inferior a la crítica durante un tiempo
determinado. Se puede realizar a una temperatura o a varias. La velocidad de enfriamiento entrará en juego en el
resultado final si se cumplen unas condiciones.

• Como variables determinantes, la temperatura y el tiempo afectan en que:

Cuanto mayor es la permanencia del tiempo y mayor es la aproximación a la temperatura crítica la dureza es menor,
mayor la resistencia. Mejor tenacidad.

• Como fines principales:

- Mejora y complementación de los efectos del temple.
- Reducción de tensiones internas de transformación.
- Reducción de límite elástico y dureza.
- Elevación de características de la ductilidad.

• En cuanto a tipos de revenido:

- A baja temperatura (160-300°C). Aceros para trabajo en frío. Dureza alrededor de 60 HRC.
- De estabilización (300-500°C). Aceros para muelles o similares aplicaciones. Dureza alrededor de 45 HRC.
- A alta temperatura (500° o superior). Aceros para trabajos en caliente. Dureza entre 65 HRC.
• Fases del revenido:
- Calentamiento a una temperatura inferior a la crítica en hornos de sales.
- Mantenimiento de la temperatura, para buscar la homogeneidad en toda la pieza.
- Enfriamiento, el cual no influye si no se sobrepasan temperaturas de zonas de fragilidad. En este caso se
realizaría en baños de agua. Al contrario es conveniente en baños de aceite o al aire libre.
• Cambios en la microestructura:

Temple (880°C) sin revenido Temple (880°C) y revenido (200°C 1h) Temple (880°C) y revenido (400°C 1h)

Temple (880°C) y revenido (500°C 1h) Temple (880°C) y revenido (600°C 1h)
Tratamiento térmico de normalizado:
• Se define como un calentamiento hasta una temperatura
conveniente, por encima del rango de transformación, para
alcanzar una austenización completa; un cocido o
permanencia a dicha temperatura, de forma que se asegure la
uniformidad de temperatura en toda la masa; seguido de un
enfriamiento en el aire hasta una temperatura suficientemente
por debajo del rango de transformación.
• El aumento de la velocidad de enfriamiento convierte el
normalizado en un recocido, y el aumento de dicha velocidad
convierte el normalizado en un temple.
• Un normalizado puede ablandar, endurecer o relevar tensiones
en un acero dependiendo de la condición del material antes
del tratamiento.
• Los objetivos del normalizado son:
• Refinar el grano y homogeneizar la microestructura. Microestructura de un acero normalizado
• Alcanzar las propiedades mecánicas deseadas.
Tratamiento térmico de recocido:

• El recocido consiste en un enfriamiento lento después de la austenización.

• Aumenta la elasticidad y la ductilidad, disminuye la dureza, y ayuda a eliminar las tensiones internas.
• Facilita el mecanizado al homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el material.
• Elimina la acritud provocada por el trabajo en frío y las tensiones internas.

Proceso normal de recocido

• Según las temperaturas que se alcanzan en el proceso se pueden distinguir los siguientes tipos de recocidos:
1) Recocido completo.
2)Recocido imcompleto.
3) Recocido de globalización.
4) Recocido de recristalización.

5) Recocido de homogenización.
• Ejemplo microestructura:

Microestructura acero F1250

tras recocido